WO2005025756A1 - Centrale d’alimentation d’une installation de poudrage electrostatique - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
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- B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
- B05B5/1683—Arrangements for supplying liquids or other fluent material specially adapted for particulate materials
Definitions
- the invention relates to a power station for an electrostatic powder installation, in particular a parts painting installation or any other surface treatment applying powder electrostatically.
- Current electrostatic powdering installations comprise, in a known manner, as shown in FIG. 1, an application booth 2, a cyclone 3, a final finishing filter 4 and a powder feed center 5.
- the application booth 2 generally consists of a double plastic wall 6 delimiting an interior space having an opening 7 at its top allowing the passage of a conveyor and its swings 8 to which are suspended the pieces to be powdered 9, as well as two openings 11 on each of its two external faces allowing the pieces to enter and leave the cabin 2.
- the pieces 9 pass opposite a battery of electrostatic guns 10 carried for example by an arm support 12 of a robot 13 capable of moving horizontally on the ground along a return trajectory and vertically following a return trajectory respectively material ialized by arrows 14 and 15.
- the wall 6 also has one or more slots 16 allowing the passage of the support arms 12 of the robot 13, the guns 10 and their powder supply pipes 17.
- the wall 6 of the cabin 2 is generally provided with an opening, not shown, optionally provided with a door, intended to allow the work of a manual operator who can, on certain complex parts 9, apply a powder supplement to parts parts 9 inaccessible to the guns 10 carried by the robot 13.
- the cabin 2 is connected to a fan, not shown, placed at the outlet of the final filter 4, which sucks through a pipe 18 a volume of air from outside the cabin through the openings.
- the sucked air carries with it the part of the powder sprayed by the guns but not deposited on the parts 9.
- This part of the powder can represent between 10 and 60% of the powder sprayed by the guns 10.
- This powder is driven by the air sucked in via the pipe 18, into the cyclone 3 where it is more than 95% separated from the air which then passes through the final filter 4.
- the powder separated in the cyclone falls mechanically into the bottom 19 of the cyclone 3.
- the existing powder feed centers 5 consist of an enclosure 23 backed by an air suction and filtration unit 24 with which said enclosure communicates via a wall 25 made for example of a fine mesh screen.
- the enclosure contains a vibrated support 26 mounted on a tilt-turn on which a powder reservoir 27 is placed, which can for example be the cardboard box in which the powder is delivered or a fluidized container, into which the powder return pipe 22 opens. described above.
- a series of pneumatic powder pumps 28 is arranged above the tank, each pump being connected on one side to a flexible supply pipe 17 of a gun 10 and on the other to a rigid suction pipe 29 of the powder.
- the powder supply center 5 makes it possible to supply the powder application guns 10 via flexible supply pipes 17, from the powder reservoir 27, and thanks to the series of pneumatic pumps 28.
- the assembly 30 consisting of pneumatic powder pumps 28, flexible supply pipes 17 for the guns 10 and rigid suction suction pipes 29 is mounted on a mechanical module 32 which makes it possible to move it up and down and bottom up.
- a fan, not shown, placed at the outlet of the suction and filtration block 24 sucks air from the wall 25 of the central unit, driving towards an absolute filter placed behind the wall 25 and directly connected to the fan contained in the block 24 through which the air passes through all of the volatile powder which, for one reason or another, would spread out of the reservoir 27.
- This powder remains on the surface of the absolute filter while the air is discharged outside the block d 'suction and filtration 24.
- This absolute filter is periodically and automatically unclogged, the powder deposited thereon then falling in mass in the bottom of the suction unit 24.
- the object of the present invention relates to a power station of an electrostatic powdering installation comprising at least one application gun, comprising: - an enclosure having an opening towards the outside, - means air suction and filtration, - a support on which is placed at least one powder reservoir, - an assembly comprising at least one pneumatic powder pump disposed above the support, each of the pumps being connected on one side to a flexible hose for supplying a gun and on the other to a rigid powder suction hose in the powder reservoir, this assembly being mounted on a mechanical module making it possible to move it vertically, means for cleaning the the interior of the suction tubes and means for cleaning the exterior of the suction tubes being disposed below the support vertically of the suction tubes, the support comprising a movable plate comprising at minus one location for a tank of powder and at least one opening allowing the passage of the suction tubes and their vertical positioning by the mechanical module near the automatic cleaning means from the inside of the suction tubes and the automatic cleaning means from the outside of the suction tubes
- the arrangement of the cleaning means makes it possible to avoid the dispersion of the powder present on the suction pipes in the enclosure, the cleaning being carried out in the lower compartment by pneumatic blowing through the nozzles.
- the plate is mounted rotating around a substantially vertical axis, the positioning of a location or an opening vertically of the suction tubes being obtained by rotation of the plate around the axis.
- This configuration of the control unit makes it possible to carry out the cleaning of the suction pipes and the supply pipes of the guns automatically, by raising the suction tubes above the tank, by rotating the tray to present an opening, then descending the tubes near the cleaning means. For a change of shade, it is possible during cleaning to replace the tank of the old shade on the site it occupied with a tank of a new shade.
- the suction in the enclosure is carried out by the side wall of the enclosure or by the opening formed in the lower wall of the enclosure, the suction by the side wall being able in this case to be stopped.
- the suction of the enclosure is carried out by the side wall of the enclosure, in a conventional manner.
- the means for cleaning the interior of the suction tubes comprise air blowing nozzles, each of the blowing nozzles being disposed vertically of a suction pipe, the jet of air coming nozzles being directed substantially vertically upwards and making it possible to clean the inside of a rigid suction pipe, as well as the inside of the pump and of the flexible pipe connected to it.
- the means for cleaning the outside of the suction tubes comprise air blowing nozzles arranged on at least one vertical support, the air jet coming from the nozzles making it possible to clean the outside of the pipes rigid suction.
- the blowing nozzles intended for cleaning the exterior of the rigid powder suction pipes produce an air jet directed obliquely downwards, towards the powder suction pipes when these are positioned vertically. close to the means for cleaning the interior and exterior of these pipes.
- the orientation of the blowing nozzles downwards also makes it possible to avoid the dispersion of powder in the direction of the enclosure.
- the turntable comprises means for vibrating a powder reservoir arranged on the turntable, at at least one location of the powder reservoir.
- the suction means comprise a fan connected to at least one upper opening formed in the side wall of the enclosure and to at least one lower opening communicating with the lower compartment, at least one flap allowing block the upper and lower openings alternately, aspiration is carried out only through the lower compartment and the lower openings when cleaning the suction pipes.
- the central supply includes a powder return pipe from a cyclone opening into the powder tank and which can be raised above the tank.
- the turntable comprises at least two locations for a powder reservoir, so that a powder reservoir can be deposited on the plateau at a location while a first reservoir is used.
- the turntable includes two locations for a powder reservoir, diametrically opposite on the turntable, and an opening, located at 90 ° from the two locations.
- the filtering means consist of the wall of at least one filter cartridge through which the suction air passes, this wall being constituted by a filtering medium preventing the passage of powder particles, a container removable being present below each cartridge, allowing the recovery of the powder that has accumulated on the wall during periodic unclogging
- the assembly includes a powder return pipe whose end is arranged vertically similar to the pipes and the cleaning of which is ensured by the means for cleaning the interior of the suction tubes and the means for cleaning the exterior of the suction tubes.
- FIG. 1 is a schematic view of a power plant according to the prior art from the front in its environment consisting of an electrostatic powder installation.
- Figure 2 is a perspective view of the power plant according to the invention.
- Figure 3 is a front view of the power station of Figure 2.
- Figure 4 is a front view of the power station of Figure 2, in another operating position.
- a power plant 33 according to the invention is located in the same environment as a power plant 5 according to the state of the art shown in FIG. 1.
- This power plant 33 is part of an electrostatic powder installation, comprising an application booth 2, a cyclone 3 and a final filter 4.
- a power supply unit 33 comprises an enclosure 34 having an opening 35 to the outside, allowing a operator to access this enclosure and to place new reservoirs 27 of powder, or to remove reservoirs 27.
- the enclosure 34 has an opening 36 on its lower wall 37, making it possible to communicate with a lower compartment 38 located below of the enclosure 34.
- the enclosure 34 has two high openings 39 in its side wall 40 making it possible to communicate with two lateral compartments 42 located behind and laterally with respect to the enclosure 34.
- Each lateral compartment 42 communicates through its lower part with the lower compartment 38 situated directly above the mechanical module 52 by a lower opening 41 situated vertically from the upper opening 39 of this compartment 42 below the latter.
- a movable flap 43 which can slide from top to bottom alternately closes the top opening 39 of the side compartment 42 towards the enclosure 34 or the bottom opening 41 of the compartment 42 towards the bottom compartment 38.
- the power supply unit 33 comprises a support consisting of a turntable 44 around a vertical axis A, generally disc-shaped, situated vertically near the bottom wall 37 of the enclosure 34, and comprising two locations 45 for powder reservoirs 27 diametrically opposite with respect to the axis of rotation A of the plate and a passage opening 46 located at 90 ° to the two locations 45.
- the rotating plate 44 makes it possible to provide a passage between the enclosure and the lower compartment 38 when the opening 46 of the tray is located opposite the opening 36 of the lower wall 37 of the enclosure 34.
- Means for vibrating the powder reservoirs 27 can be arranged on the turntable 44 , at locations 45 of the powder reservoirs 27. These vibration means can consist of a vibrating plate 47 per location 45, making it possible to distribute the powder in the reservoir 27 placed on this vibrating plate 47.
- These vibrating plates 47 are not necessary for certain types of powder, when the reservoirs 27 are constituted by fluidized tanks. They are always used when the reservoir 27 is a powder cardboard box.
- the power station 33 also comprises an assembly 48 comprising a plurality of pneumatic powder pumps 49 disposed at the above the turntable 44, each of the pumps 49 being connected on the discharge side to a flexible pipe 17 supplying a gun 10 of which only the portion close to the assembly 48 is shown and on the suction side to a rigid pipe 50 of suction of the powder in the powder reservoir 27, this assembly 48 being mounted on a mechanical module 52 which makes it possible to move it from top to bottom and from bottom to top.
- the feed center 33 includes a powder return pipe 22 coming from a cyclone 3 opening into the powder tank 27 and which can be raised above the tank 27. This pipe 22 is associated with the assembly 48 previously described for be moved by the mechanical module 52 in the same way as the suction pipes 50.
- the assembly 48 can be provided with powder level detectors not shown.
- the central unit 33 comprises means for cleaning the interior of the suction tubes 50 and means for cleaning the exterior of the suction tubes 50 all arranged in the lower compartment 38 located below the enclosure 34.
- the means for cleaning the interior of the suction tubes 50 consist of air blowing nozzles 53 around which the rigid pipes 50 are connected in leaktight manner, each of these blowing nozzles 53 being arranged vertically d a suction pipe 50, the air jet coming from the nozzles 53 being directed vertically upward and making it possible to clean the inside of a rigid suction pipe 50, as well as the inside of the pump 49 and the pipe flexible 17 which are connected thereto.
- the means for cleaning the outside of the suction tubes are constituted by air blowing nozzles 54 disposed around the vertical path of each of the tubes 50, the air jet coming from the nozzles 54 making it possible to clean the outside rigid suction pipes 50.
- the blowing nozzles 54 produce an air jet directed obliquely downwards, towards the powder suction pipes when these are lowered.
- These nozzles 54 are fixed on a support 55 contained in the compartment 38.
- the tubes 50 are blown by the nozzles 54 at the time of the descent and / or ascent of the tubes 50 to or from the nozzles 53. Identically the suction pipes 50, the nozzles allow the cleaning of the powder return pipe 22.
- the power station 33 also includes suction and filtration means comprising a fan 56 connected to an upper compartment 57 situated above and behind the enclosure 34.
- Each lateral compartment 42 contains a filter cartridge 58 in the form cylindrical, the upper part 59 of which constitutes an opening communicating with the upper compartment 57 and the bottom 62 of which is closed.
- the side wall 63 of each cartridge 58 consists of filter paper making it possible to separate the powder contained in the aspirated air.
- a removable container 64 is present below each cartridge 58, allowing the recovery of the powder that has accumulated on the wall 63 of the cartridge 58 each time the filter cartridges 58 are unclogged by rapid, short and counter injection. stream of compressed air in one cartridge 58, then in the other.
- Each cartridge 58 is arranged in one of the compartments 42 communicating with the enclosure 34 by a high opening 39, and also communicating with the lower compartment 38 through a lower opening 41, itself communicating with the enclosure 34, through the opening 36 of the lower wall 37 of the enclosure 34.
- the suction of the enclosure 34 is produced by the high openings 39; when the flaps 43 are raised and close the upper openings 39, the suction of the enclosure is carried out by the upper openings 41, through the lower compartment 38 and the opening 36.
- the suction in the the enclosure 34 can be produced by the openings 36 or 39.
- the central unit 33 furthermore comprises a control and command device not shown making it possible to control the operation of motors not shown allowing the movement of the assembly 48, of the flaps 43, of the turntable 44, as well as the suction and the blowing of the pumps 49 of the assembly, of the interior 53 and exterior 54 cleaning nozzles of the suction tubes 50, of the fan and the periodic unclogging of the cartridges 58.
- the change process shade for a powder unit 33 according to the invention can be described from an initial position supplying a first shade shown in FIG. 3, in which: the turntable 44 is in a position in which a first location 45 for the powder reservoir 27 is located vertically above the powder suction tubes 50.
- the mechanical module 52 maintains the free end of the suction tubes 50 in the powder reservoir 27 below the powder level.
- the pneumatic pumps 49 allow the powder to be sucked in through the suction tubes 50 and discharged into the flexible tubes 17 to supply the spray guns 10 from the cabin 2.
- the high openings 39 in the side wall 40 of the enclosure 34 are open and the lower openings 41 are closed, the flaps 43 being in the lowered position; thus the suction in the enclosure 34 is carried out by the high openings 39.
- This first position corresponds to the supply of a first shade.
- the central unit 33 passes through an intermediate position, shown in FIG.
- the plate 44 rotates 90 ° so as to bring the opening 46 of the plate 44 opposite the assembly 48, - the upper openings 39 of the side wall 40 of the enclosure 34 are closed and the lower openings 41 open, the flaps 43 being in the raised position; the aspiration into the enclosure 34 is carried out by the low openings 41 via the lower compartment 38 and the opening 36.
- the mechanical module 52 lowers the assembly 48 so that the free end of the suction tubes 50 and that of the powder return pipe 22 passes through the opening 46 of the tray 44 and the opening 36 from the bottom wall 36 of the enclosure 34 and comes into contact with the cleaning nozzles 53 from the interior of the suction pipes 50 located in the bottom compartment 38.
- the pneumatic pumps 49 are stopped or not.
- the cleaning nozzles 53 from the inside of the suction tubes 50 and the cleaning nozzles 54 from the outside of these same tubes blow to clean the tubes 50 and the powder return pipe 22 which have been in contact with the powder; the interior of the pneumatic pumps 49 and the flexible tubes 17 supplying the guns 10, connected to the suction tubes 50, is also cleaned.
- the powder detached by the nozzles 54 from the outside of the suction 50 or powder return pipes 22 is entrained towards the filter cartridges 58 by the air sucked in by the fan via the low openings 41.
- the central unit 33 then takes a fourth intermediate position, in which: - the plate 44 remains in the same position, - the pneumatic pumps 49, the cleaning nozzles 53 inside the tubes 50, the cleaning nozzles 54 outside the tubes 50 are stopped , - the mechanical module 52 raises the assembly 48 so that the free end of the suction tubes 50 and of the powder return pipe 22 is above the walls of the powder reservoir 27, - the high openings 39 of the side wall 40 of the enclosure 34 are open, and the low openings 41 are closed, the flaps 43 being in the lowered position; thus the suction in the enclosure 34 is carried out by the high openings 39.
- the central unit 33 reaches a fifth position in which: the plate 44 rotates 90 ° so as to reach a position in which a second location 45 of the reservoir powder 27, on which is positioned a reservoir 27 containing a powder of a new shade, is situated vertically from the powder suction tubes 50 and the powder return pipe 22, - when the plate 44 has turned, the mechanical module 52 lowers the assembly 48 in order to bring the free end of the suction tubes 50 and of the powder return pipe 22 into the powder reservoir 27 below the powder level .
- the pneumatic pumps 49 allow the powder to be sucked in by the suction tubes 50 and discharged into the flexible tubes 17 to supply the application guns 10 of the cabin 2 with a new shade.
- the upper openings 39 of the side wall 40 of the enclosure 34 are open, and the lower openings 41 are closed, the flaps 43 being in the lowered position; thus the suction in the enclosure 34 is carried out by the high openings 39. In this position, the change of shade is carried out and the application guns 10 are supplied with the new shade.
- This operation of the central supply 33 makes it possible to automate the steps of the color change concerning the central 33.
- the reservoir 27 containing the new color can be placed on the turntable 44 in masked time before the color change, in n '' causing no delay, then the rest of the operations are automated. This automation limits the duration of the color change to a few minutes. It is of course possible to provide downtime to complete the operations on the other parts of the installation.
- the color changes are carried out by performing all the rotations of the plate 44 in the same direction for a first color change, then all in the opposite direction for the next change.
- the presence of two openings 46 on the plate 44, diametrically opposite and located at 90 ° relative to the locations 45 makes it possible to perform the rotations always in the same direction.
- the turntable 44 makes it possible to carry out changes in the powder reservoir 27 for the same shade, for example, in place of a carton of powder having been emptied of a full carton of powder. Indeed, in this case, the cleaning step is not necessary, it suffices to raise the assembly 48, to rotate the plate 44 to bring the second reservoir 27 vertically from the suction tubes 50, then lower the assembly 48.
- the turntable can be replaced by a plate moving in translation and also having several locations for powder tanks, as well as a passage opening.
- two locations for powder reservoirs are located on either side of a passage opening.
- the powder reservoirs and the passage opening can be brought alternately by translation of the plate vertically from the suction tubes.
- the invention is not limited to the embodiments described, on the contrary it embraces all variants.
- the plate 44 can have a variable number of openings 46, and that the locations 45 for powder reservoirs 27 can also be present in variable number.
Abstract
La centrale d’alimentation (33) comporte une enceinte (34), un support sur lequel est posé au moins un réservoir de poudre (27), un ensemble (48) comprenant au moins une pompe pneumatique (49) à poudre disposée au dessus du support, reliée d’un côté à un tuyau souple (17) d’alimentation d’un pistolet et de l’autre à un tuyau rigide (50) de succion de la poudre dans le réservoir de poudre (27), cet ensemble (48) étant monté sur un module mécanique (52) permettant de le déplacer verticalement. Des moyens de nettoyage des tubes de succion (50) sont disposés en dessous du support à la verticale de ces tubes (50). Le support comporte un plateau tournant (44) autour d’un axe vertical comprenant au moins un emplacement (45) pour un réservoir de poudre (27) et au moins une ouverture (46) permettant le passage des tubes de succion (50).
Description
Centrale d'alimentation d'une installation de poudrage électrostatique
L'invention concerne une centrale d'alimentation d'une installation de poudrage électrostatique, en particulier une installation de peinture de pièces ou tout autre traitement de surface appliquant de la poudre par voie électrostatique. Les installations actuelles de poudrage électrostatique comprennent de façon connue, comme représenté sur la figure 1 , une cabine d'application 2, un cyclone 3, un filtre finisseur final 4 et une centrale d'alimentation en poudre 5. La cabine d'application 2 est généralement constituée d'une double paroi en matière plastique 6 délimitant un espace intérieur présentant une ouverture 7 à son sommet permettant le passage d'un convoyeur et de ses balancelles 8 auquel sont suspendues les pièces à poudrer 9, ainsi que deux ouvertures 11 sur chacune de ses deux faces externes permettant aux pièces d'entrer et de sortir de la cabine 2. Au cours de leur passage dans la cabine 2, les pièces 9 passent en regard d'une batterie de pistolets électrostatiques 10 portés par exemple par un bras support 12 d'un robot 13 capable de se déplacer horizontalement sur le sol suivant une trajectoire d'aller-retour et verticalement suivant une trajectoire d'aller-retour respectivement matérialisées par les flèches 14 et 15. La paroi 6 présente de plus une ou plusieurs fentes 16 permettant le passage des bras support 12 du robot 13, des pistolets 10 et de leurs tuyaux d'alimentation en poudre 17. En outre, la paroi 6 de la cabine 2 est généralement munie d'une ouverture non représentée éventuellement munie d'une porte et destinée à permettre le travail d'un opérateur manuel qui peut sur certaines pièces 9 complexes appliquer grâce à un pistolet manuel un complément de poudre sur des parties des pièces 9 inaccessibles aux pistolets 10 portés par le robot 13. Pour éviter la dispersion de poudre vers l'extérieur de la cabine 2 via ses ouvertures, la cabine 2 est raccordée à un ventilateur non représenté, placé en sortie du filtre final 4, qui aspire par l'intermédiaire d'une canalisation 18 un volume d'air en provenance de l'extérieur de la cabine par les ouvertures.
L'air aspiré entraîne avec lui la partie de la poudre projetée par les pistolets mais non déposée sur les pièces 9. Cette partie de la poudre peut représenter entre 10 et 60% de la poudre projetée par les pistolets 10. Cette poudre est entraînée par l'air aspiré via la canalisation 18, dans le cyclone 3 où elle est à plus de 95% séparée de l'air qui traverse ensuite le filtre final 4. La poudre séparée dans le cyclone tombe de façon mécanique dans le fond 19 du cyclone 3. Elle traverse sur son parcours le tamis d'une tamiseuse 20 généralement vibrante qui retient les impuretés que l'air d'aspiration aurait pu entraîner avec lui. Cette poudre purifiée est alors renvoyée via une pompe non représentée et un tuyau de retour de poudre 22 vers la centrale d'alimentation 5 pour être recyclée. Les quelques pourcents de poudre constitué de particules très fines et non séparées au niveau du cyclone sont quant à eux séparées de l'air d'aspiration par le média filtrant du filtre finisseur final 4 avant que l'air purifié ne soit rejeté dans l'atelier ou à l'extérieur du bâtiment. Cette poudre récupérée n'est pas réutilisée mais évacuée, par exemple en fin de journée. Les centrales 5 existantes d'alimentation en poudre sont constituées par une enceinte 23 adossée à un bloc d'aspiration et de filtration 24 d'air avec lequel ladite enceinte communique via une paroi 25 constituée par exemple d'un grillage à mailles fines. L'enceinte contient un support vibré 26 monté sur oscillobloc sur lequel est posé un réservoir de poudre 27, pouvant être par exemple la boîte en carton dans laquelle la poudre est livrée ou un bac fluidisé, dans lequel débouche le tuyau de retour de poudre 22 décrit ci-dessus. Une série de pompes pneumatiques 28 à poudre est disposée au dessus du bac, chaque pompe étant reliée d'un côté à un tuyau souple d'alimentation 17 d'un pistolet 10 et de l'autre à un tuyau rigide 29 de succion de la poudre. La centrale d'alimentation 5 en poudre permet d'alimenter les pistolets d'application de poudre 10 via des tuyaux souples d'alimentation 17, à partir du réservoir de poudre 27, et grâce à la série de pompes pneumatiques 28.
L'ensemble 30 constitué des pompes pneumatiques à poudre 28, des tuyaux souples d'alimentation 17 des pistolets 10 et des tuyaux rigides 29 de succion de la poudre est monté sur un module mécanique 32 qui permet de le déplacer de haut en bas et de bas en haut. Un ventilateur non représenté, placé en sortie du bloc d'aspiration et de filtration 24 aspire de l'air à partir de la paroi 25 de la centrale, entraînant vers un filtre absolu placé derrière la paroi 25 et directement relié au ventilateur contenu dans le bloc 24 que traverse l'air toute la poudre volatile qui pour une raison ou une autre viendrait à se répandre hors du réservoir 27. Cette poudre reste à la surface du filtre absolu alors que l'air est rejeté à l'extérieur du bloc d'aspiration et de filtration 24. Ce filtre absolu est périodiquement et automatiquement décolmaté, la poudre déposée sur celui-ci tombant alors en masse dans le fond du bloc d'aspiration 24. Cette poudre perdue est périodiquement évacuée. Actuellement, lors de la réalisation d'un changement de teinte, les opérations suivantes doivent être réalisées sur l'ensemble de l'installation : - (a) nettoyage grossier de la cabine 2, tamisage, renvoi de la poudre vers le réservoir 27, - (b) démontage du fond du cyclone 19, le ventilateur restant en fonctionnement et nettoyage du filtre de la tamiseuse, - (c) montée de l'ensemble 30 et enlèvement du réservoir 27 de poudre en cours, - (d) soufflage de la tamiseuse 20 dans le cyclone 3, - (e) descente de l'ensemble 30 et nettoyage automatique par soufflage en direction de la cabine de l'intérieur des tuyaux de succion 29, de l'intérieur des tuyaux souples 17 et de l'intérieur des pistolets 10 - (f) recul du robot 13 et nettoyage par soufflage automatique de l'extérieur des bras supports 12 et des pistolets 10, - (g) montée de l'ensemble 30 et nettoyage par soufflage de l'extérieur des tuyaux de succion 29, - (h) nettoyage méticuleux de la cabine 2, par soufflage manuel ou autres moyens, - (i) nettoyage depuis la centrale 5 du tuyau de retour 22, - (k) mise en place d'un nouveau réservoir de poudre 27 contenant la nouvelle teinte sur le support 26,
- (I) descente de l'ensemble 30, - (m) fermeture du bas du cyclone 19 avec la tamiseuse 20, - (n) avance du robot 13, - (o) démarrage de l'alimentation en nouvelle teinte. L'ordre des opérations est donné à titre d'exemple, mais certaines d'entre elles peuvent aussi être réalisées simultanément ou dans un ordre sensiblement différent. Certaines opérations peuvent également être regroupées en une seule. Ces opérations nécessitent une quinzaine de minutes avec intervention de deux opérateurs. Il s'agit donc d'une opération coûteuse, particulièrement pour des séries de pièces pour lesquelles les teintes doivent être changées fréquemment. D'autre part, les opérations (c, e, g, i, k, I, o) concernent la centrale d'alimentation 5. Le changement de teinte pose donc un problème technique : un trop grand nombre d'étapes manuelles est nécessaire pour réaliser pour un changement de teinte, en particulier pour les opérations concernant la centrale d'alimentation 5. De plus, une centrale d'alimentation 5 doit garantir l'absence de pollution d'une poudre par les particules d'une poudre précédente. La présente invention apporte une solution au problème technique évoqué en respectant la contrainte décrite ci-dessus. A cet effet, l'objet de la présente invention porte sur une Centrale d'alimentation d'une installation de poudrage électrostatique comprenant au moins un pistolet d'application, comportant : - une enceinte présentant une ouverture vers l'extérieur, - des moyens d'aspiration et de filtration d'air, - un support sur lequel est posé au moins un réservoir de poudre, - un ensemble comprenant au moins une pompe pneumatique à poudre disposée au dessus du support, chacune des pompes étant reliée d'un côté à un tuyau souple d'alimentation d'un pistolet et de l'autre à un tuyau rigide de succion de la poudre dans le réservoir de poudre, cet ensemble étant monté sur un module mécanique permettant de le déplacer verticalement, des moyens de nettoyage de l'intérieur des tubes de succion et des moyens de nettoyage de l'extérieur des tubes de succion étant disposés en dessous du support à la verticale des tubes de succion, le support comportant un plateau mobile comprenant au moins un emplacement pour un réservoir de
poudre et au moins une ouverture permettant le passage des tubes de succion et leur positionnement vertical par le module mécanique à proximité des moyens de nettoyage automatiques de l'intérieur des tubes de succion et des moyens de nettoyage automatiques de l'extérieur des tubes de succion, un emplacement ou une ouverture pouvant être positionné à la verticale des tubes de succion par déplacement du plateau en rotation et/ou en translation dans un plan sensiblement horizontal, caractérisée en ce que les moyens de nettoyage de l'intérieur des tubes de succion et les moyens de nettoyage de l'extérieur des tubes de succion sont disposés dans un compartiment inférieur situé en dessous de l'enceinte et communiquant avec l'enceinte par une ouverture ménagée dans sa paroi inférieure, cette ouverture étant laissée libre par le plateau tournant, lorsque l'ouverture du plateau est située à la verticale des tubes de succion. La disposition des moyens de nettoyage permet d'éviter la dispersion de la poudre présente sur les tuyaux de succion dans l'enceinte, le nettoyage étant réalisé dans le compartiment inférieur par soufflage pneumatique à travers les buses. Avantageusement, le plateau est monté tournant autour d'un axe sensiblement vertical, le positionnement d'un emplacement ou d'une ouverture à la verticale des tubes de succion étant obtenu par rotation du plateau autour de l'axe. Cette configuration de la centrale permet de réaliser le nettoyage des tuyaux de succion et des tuyaux d'alimentation des pistolets de façon automatique, en relevant les tubes de succion au dessus du réservoir, en faisant pivoter le plateau pour présenter une ouverture, puis en descendant les tubes à proximités des moyens de nettoyage. Pour un changement de teinte, il est possible pendant le nettoyage de remplacer le réservoir de l'ancienne teinte sur l'emplacement qu'il occupait par un réservoir d'une nouvelle teinte. Avantageusement, l'aspiration dans l'enceinte est réalisée par la paroi latérale de l'enceinte ou par l'ouverture ménagée dans la paroi inférieure de l'enceinte, l'aspiration par la paroi latérale pouvant être dans ce cas arrêtée. Lors de l'alimentation en poudre par la centrale, l'aspiration de l'enceinte est réalisée par la paroi latérale de l'enceinte, de façon classique.
Lors du nettoyage, l'aspiration est réalisée par le compartiment inférieur, permettant d'éviter la dispersion de poudre dans et hors de l'enceinte provenant du nettoyage réalisé dans le compartiment inférieur.
Selon un mode de réalisation, les moyens de nettoyage de l'intérieur des tubes de succion comportent des buses de soufflage d'air, chacune des buses de soufflage étant disposée à la verticale d'un tuyau de succion, le jet d'air provenant des buses étant dirigé sensiblement verticalement vers le haut et permettant de nettoyer l'intérieur d'un tuyau de succion rigide, ainsi que l'intérieur de la pompe et du tuyau souple qui lui sont connectés. Selon un mode de réalisation, les moyens de nettoyage de l'extérieur des tubes de succion comportent des buses de soufflage d'air disposées sur au moins un support vertical, le jet d'air provenant des buses permettant de nettoyer l'extérieur des tuyaux de succion rigides. Avantageusement, les buses de soufflage destinées au nettoyage de l'extérieur des tuyaux rigides de succion de la poudre produisent un jet d'air dirigé de façon oblique vers le bas, en direction des tuyaux de succion de poudre lorsque ceux-ci sont positionnés verticalement à proximité des moyens de nettoyage de l'intérieur et de l'extérieur de ces tuyaux. L'orientation des buses de soufflage vers le bas permet également d'éviter la dispersion de poudre en direction de l'enceinte. Selon un mode de réalisation, le plateau tournant comporte des moyens de vibration d'un réservoir de poudre disposés sur le plateau tournant, à au moins un emplacement de réservoir de poudre. Selon un mode de réalisation, les moyens d'aspiration comportent un ventilateur relié à au moins une ouverture haute ménagée dans la paroi latérale de l'enceinte et à au moins une ouverture basse communiquant avec le compartiment inférieur, au moins un volet permettant d'obturer alternativement les ouvertures hautes et les ouvertures basses, l'aspiration étant réalisée uniquement par le compartiment inférieur et les ouvertures basses lors du nettoyage des tuyaux de succion. Avantageusement, la centrale d'alimentation comprend un tuyau de retour de poudre provenant d'un cyclone débouchant dans le réservoir de poudre et pouvant être relevé au dessus du réservoir. Selon un mode de réalisation, le plateau tournant comprend au moins deux emplacements pour un réservoir de poudre, de façon à pouvoir déposer un réservoir de poudre sur le plateau sur un emplacement pendant qu'un premier réservoir est utilisé.
Avantageusement, le plateau tournant comprend deux emplacements pour un réservoir de poudre, diamétralement opposés sur le plateau tournant, et une ouverture, située à 90° des deux emplacements. Selon un mode de réalisation, les moyens de filtrage sont constitués par la paroi d'au moins une cartouche de filtration traversée par l'air d'aspiration, cette paroi étant constituée par un média filtrant empêchant le passage des particules de poudre, un récipient amovible étant présent en dessous de chaque cartouche, permettant la récupération de la poudre s'étant accumulée sur la paroi lors du décolmatage périodique Avantageusement, l'ensemble comporte un tuyau de retour de poudre dont l'extrémité est disposée verticalement de façon similaire au tuyaux de succion et dont le nettoyage est assuré par les moyens de nettoyage de l'intérieur des tubes de succion et les moyens de nettoyage de l'extérieur des tubes de succion. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant une forme d'exécution d'une centrale d'alimentation selon l'invention. La figure 1 est une vue schématique d'une centrale d'alimentation selon l'art antérieur de face dans son environnement constitué par une installation de poudrage électrostatique. La figure 2 est une vue en perspective de la centrale d'alimentation selon l'invention. La figure 3 est une vue de face de la centrale d'alimentation de figure 2. La figure 4 est une vue de face de la centrale d'alimentation de figure 2, dans une autre position de fonctionnement. Une centrale d'alimentation 33 selon l'invention est située dans le même environnement qu'une centrale d'alimentation 5 selon l'état de la technique représentée sur la figure 1. Cette centrale 33 fait partie d'une installation de poudrage électrostatique, comprenant une cabine d'application 2, un cyclone 3 et un filtre final 4. Elle est reliée par les tuyaux souples 17 d'alimentation aux pistolets d'application et par le tuyau de retour de poudre 22 du cyclone 3 vers le réservoir 27. Une centrale d'alimentation 33 selon l'invention comporte une enceinte 34 présentant une ouverture 35 vers l'extérieur, permettant à un
opérateur d'accéder à cette enceinte et de poser de nouveaux réservoirs 27 de poudre, ou d'enlever des réservoirs 27. L'enceinte 34 présente une ouverture 36 sur sa paroi inférieure 37, permettant de communiquer avec un compartiment inférieur 38 situé en dessous de l'enceinte 34. D'autre part, l'enceinte 34 présente deux ouvertures hautes 39 dans sa paroi latérale 40 permettant de communiquer avec deux compartiments latéraux 42 situés en arrière et latéralement par rapport à l'enceinte 34. Chaque compartiment latéral 42 communique par sa partie inférieure avec le compartiment inférieur 38 situé à l'aplomb du module mécanique 52 par une ouverture basse 41 située à la verticale de l'ouverture haute 39 de ce compartiment 42 en dessous de celle-ci. Un volet mobile 43 pouvant coulisser de haut en bas permet de fermer alternativement l'ouverture haute 39 du compartiment latéral 42 vers l'enceinte 34 ou l'ouverture basse 41 du compartiment 42 vers le compartiment inférieur 38. La centrale d'alimentation 33 comporte un support constitué d'un plateau tournant 44 autour d'un axe vertical A, de forme générale en disque, situé verticalement à proximité de la paroi inférieure 37 de l'enceinte 34, et comprenant deux emplacements 45 pour des réservoirs de poudre 27 diamétralement opposés par rapport à l'axe de rotation A du plateau et une ouverture de passage 46 située à 90° des deux emplacements 45. Ainsi, le plateau tournant 44 permet de ménager un passage entre l'enceinte et le compartiment inférieur 38 lorsque l'ouverture 46 du plateau se trouve en regard de l'ouverture 36 de la paroi inférieure 37 de l'enceinte 34. Des moyens de vibration des réservoirs de poudre 27 peuvent être disposés sur le plateau tournant 44, aux emplacements 45 des réservoirs de poudre 27. Ces moyens de vibration peuvent être constitués d'un plateau vibrant 47 par emplacement 45, permettant de répartir la poudre dans le réservoir 27 posé sur ce plateau vibrant 47. Ces plateaux vibrants 47 ne sont pas nécessaires pour certains types de poudre, lorsque les réservoirs 27 sont constitués par des bacs fluidisés. Ils sont toujours utilisés lorsque le réservoir 27 est une caisse en carton de poudre. La centrale d'alimentation 33 comprend également un ensemble 48 comprenant une pluralité de pompes pneumatiques 49 à poudre disposées au
dessus du plateau tournant 44, chacune des pompes 49 étant reliée du côté refoulement à un tuyau souple 17 d'alimentation d'un pistolet 10 dont seule la portion proche de l'ensemble 48 est représentée et du côte aspiration à un tuyau rigide 50 de succion de la poudre dans le réservoir de poudre 27, cet ensemble 48 étant monté sur un module mécanique 52 qui permet de le déplacer de haut en bas et de bas en haut. La centrale d'alimentation 33 comporte un tuyau de retour de poudre 22 provenant d'un cyclone 3 débouchant dans le réservoir de poudre 27 et pouvant être relevé au dessus du réservoir 27. Ce tuyau 22 est associé à l'ensemble 48 précédemment décrit pour être déplacé par le module mécanique 52 de la même façon que les tuyaux de succion 50. D'autre part, l'ensemble 48 peut être muni de détecteurs de niveau de poudre non représentés. De plus, la centrale 33 comprend des moyens de nettoyage de l'intérieur des tubes de succion 50 et des moyens de nettoyage de l'extérieur des tubes de succion 50 tous disposés dans le compartiment inférieur 38 situé en dessous de l'enceinte 34. Les moyens de nettoyage de l'intérieur des tubes de succion 50 sont constitués par des buses de soufflage d'air 53 autour desquels viennent se connecter de façon étanche les tuyaux rigides 50, chacune de ces buses de soufflage 53 étant disposée à la verticale d'un tuyau de succion 50, le jet d'air provenant des buses 53 étant dirigé verticalement vers le haut et permettant de nettoyer l'intérieur d'un tuyau de succion rigide 50, ainsi que l'intérieur de la pompe 49 et du tuyau souple 17 qui lui sont connectés. Les moyens de nettoyage de l'extérieur des tubes de succion sont constitués par des buses de soufflage d'air 54 disposées autour de la trajectoire verticale de chacun des tubes 50, le jet d'air provenant des buses 54 permettant de nettoyer l'extérieur des tuyaux de succion rigides 50. Les buses de soufflage 54 produisent un jet d'air dirigé de façon oblique vers le bas, en direction des tuyaux de succion de poudre lorsque ceux-ci sont abaissés. Ces buses 54 sont fixées sur un support 55 contenu dans le compartiment 38. Le soufflage des tubes 50 est réalisé par les buses 54 au moment de la descente et/ou de la remontée des tubes 50 vers ou depuis les buses 53. De façon identique aux tuyaux de succion 50, les buses permettent le nettoyage du tuyau de retour de poudre 22.
La centrale d'alimentation 33 comprend également des moyens d'aspiration et de filtration comprenant un ventilateur 56 relié à un compartiment supérieur 57 situé au dessus et en arrière de l'enceinte 34. Chaque compartiment latéral 42 contient une cartouche de filtration 58 de forme cylindrique, dont la partie supérieure 59 constitue une ouverture communiquant avec le compartiment supérieur 57 et dont le fond 62 est fermé. La paroi latérale 63 de chaque cartouche 58 est constituée d'un papier filtrant permettant de réaliser la séparation de la poudre contenue dans l'air aspiré. Un récipient amovible 64 est présent en dessous de chaque cartouche 58, permettant la récupération de la poudre s'étant accumulée sur la paroi 63 de la cartouche 58 à chaque décolmatage des cartouches de filtration 58 réalisé par une injection rapide, courte et à contre-courant d'un jet d'air comprimé dans une cartouche 58, puis dans l'autre. L'aspiration est réalisée par le ventilateur à travers le compartiment supérieur 57 puis les cartouches 58. Chaque cartouche 58 est disposée dans l'un des compartiments 42 communiquant avec l'enceinte 34 par une ouverture haute 39, et communiquant également avec le compartiment inférieur 38 par une ouverture basse 41 , lui-même communiquant avec l'enceinte 34, par l'ouverture 36 de la paroi inférieure 37 de l'enceinte 34. Lorsque les volets 43 sont baissés et obturent les ouvertures basses 41 , l'aspiration de l'enceinte 34 est réalisée par les ouvertures hautes 39 ; lorsque les volets 43 sont relevés et obturent les ouvertures hautes 39, l'aspiration de l'enceinte est réalisée par les ouvertures hautes 41 , par l'intermédiaire du compartiment inférieur 38 et de l'ouverture 36. Ainsi, l'aspiration dans l'enceinte 34 peut être réalisée par les ouvertures 36 ou 39. La centrale 33 comprend de plus un dispositif de contrôle et de commande non représenté permettant de contrôler le fonctionnement de moteurs non représentés permettant le mouvement de l'ensemble 48, des volets 43, du plateau tournant 44, ainsi que l'aspiration et le soufflage des pompes 49 de l'ensemble, des buses de nettoyage intérieur 53 et extérieur 54 des tubes de succion 50, du ventilateur et le décolmatage périodique des cartouches 58. Le procédé de changement de teinte pour une centrale de poudre 33 selon l'invention peut être décrit à partir d'une position initiale
d'alimentation en une première teinte représentée sur la figure 3, dans laquelle : - le plateau tournant 44 est dans une position dans laquelle un premier emplacement 45 de réservoir de poudre 27 est situé à la verticale des tubes 50 de succion de poudre. - le module mécanique 52 maintient l'extrémité libre des tubes de succion 50 dans le réservoir de poudre 27 en dessous du niveau de poudre. Les pompes pneumatiques 49 permettent l'aspiration la poudre par les tubes de succion 50 et le refoulement dans les tubes souples 17 pour alimenter les pistolets d'application 10 de la cabine 2. - les ouvertures hautes 39 de la paroi latérale 40 de l'enceinte 34 sont ouvertes et les ouvertures basses 41 sont obturées, les volets 43 se trouvant en position baissée ; ainsi l'aspiration dans l'enceinte 34 est réalisée par les ouvertures hautes 39. Cette première position correspond à l'alimentation en une première teinte. Lorsque le changement de teinte est commandé, la centrale 33 passe par une position intermédiaire, représentée sur la figure 2, dans laquelle : - le plateau 44 reste dans la même position, - le module mécanique 52 relève l'ensemble 48 afin que l'extrémité libre des tubes de succion 50 soit au-dessus des parois du réservoir de poudre 27, Les pompes pneumatiques 49 sont arrêtées, - les ouvertures hautes 39 de la paroi latérale 40 de l'enceinte 34 restent ouvertes et les ouvertures basses 41 obturées, les volets 43 se trouvant en position baissée ; l'aspiration dans l'enceinte 34 est réalisée par les ouvertures hautes 39. Une troisième position de nettoyage, représentée sur la figure 4 est ensuite atteinte : - le plateau 44 tourne de 90° de façon à amener l'ouverture 46 du plateau 44 en regard de l'ensemble 48, - les ouvertures hautes 39 de la paroi latérale 40 de l'enceinte 34 sont fermées et les ouvertures basses 41 ouvertes, les volets 43 se trouvant en position relevée ; l'aspiration dans l'enceinte 34 est réalisée par les ouvertures basses 41 par l'intermédiaire du compartiment inférieur 38 et de l'ouverture 36.
- lorsque le plateau 44 a tourné, le module mécanique 52 abaisse l'ensemble 48 afin que l'extrémité libre des tubes de succion 50 et celle du tuyau de retour de poudre 22 traverse l'ouverture 46 du plateau 44 et l'ouverture 36 de la paroi inférieure 36 de l'enceinte 34 et vienne au contact des buses de nettoyage 53 de l'intérieur des tuyaux de succion 50 situées dans le compartiment inférieur 38. Les pompes pneumatiques 49 sont arrêtées ou non. - les buses de nettoyage 53 de l'intérieur des tubes de succion 50 et les buses de nettoyage 54 de l'extérieur de ces mêmes tubes soufflent pour nettoyer les tubes 50 et le tuyau de retour de poudre 22 qui ont été au contact de la poudre ; l'intérieur des pompes pneumatiques 49 et des tubes flexibles 17 d'alimentation des pistolets 10, connectés aux tubes de succion 50, est également nettoyé. La poudre détachée par les buses 54 de l'extérieur des tuyaux de succion 50 ou de retour de poudre 22 est entraîné vers les cartouches de filtration 58 par l'air aspiré par le ventilateur via les ouvertures basses 41. La centrale 33 prend ensuite une quatrième position intermédiaire, dans laquelle : - le plateau 44 reste dans la même position, - les pompes pneumatiques 49, les buses de nettoyage 53 de l'intérieur des tubes 50, les buses de nettoyages 54 de l'extérieur des tubes 50 sont arrêtées, - le module mécanique 52 relève l'ensemble 48 afin que l'extrémité libre des tubes de succion 50 et du tuyau de retour de poudre 22 soit au dessus des parois du réservoir de poudre 27, - les ouvertures hautes 39 de la paroi latérale 40 de l'enceinte 34 sont ouvertes, et les ouvertures basses 41 sont fermées, les volets 43 se trouvant en position baissée ; ainsi l'aspiration dans l'enceinte 34 est réalisée par les ouvertures hautes 39. Puis la centrale 33 atteint une cinquième position dans laquelle : - le plateau 44 tourne de 90° de façon à atteindre une position dans laquelle un second emplacement 45 de réservoir de poudre 27, sur lequel est positionné un réservoir 27 contenant une poudre d'une nouvelle teinte, est situé à la verticale des tubes 50 de succion de poudre et du tuyau de retour de poudre 22 ,
- lorsque le plateau 44 a tourné, le module mécanique 52 abaisse l'ensemble 48 afin d'amener l'extrémité libre des tubes de succion 50 et du tuyau de retour de poudre 22 dans le réservoir de poudre 27 en dessous du niveau de poudre. Les pompes pneumatiques 49 permettent l'aspiration de la poudre par les tubes de succion 50 et le refoulement dans les tubes souples 17 pour alimenter les pistolets d'application 10 de la cabine 2 en une nouvelle teinte. - les ouvertures hautes 39 de la paroi latérale 40 de l'enceinte 34 sont ouvertes, et les ouvertures basses 41 sont fermées, les volets 43 se trouvant en position baissée ; ainsi l'aspiration dans l'enceinte 34 est réalisée par les ouvertures hautes 39. Dans cette position, le changement de teinte est effectué et les pistolets d'application 10 sont alimentés avec la nouvelle teinte. Ce fonctionnement de la centrale d'alimentation 33 permet d'automatiser les étapes du changement de teinte concernant la centrale 33. Le réservoir 27 contenant la nouvelle teinte peut être posé sur le plateau tournant 44 en temps masqué avant le changement de teinte, en n'occasionnant pas de délai, puis le reste des opérations est automatisé. Cette automatisation permet de limiter la durée du changement de teinte à quelques minutes. Il est bien sûr possible de prévoir des temps d'arrêts permettant de compléter les opérations sur les autres parties de l'installation. Selon le mode de réalisation présenté, les changements de teinte sont réalisés en effectuant toutes les rotations du plateau 44 dans le même sens pour un premier changement de teinte, puis toutes dans le sens opposé pour le changement suivant. Dans un autre mode de réalisation non représenté, la présence de deux ouvertures 46 sur le plateau 44, diamétralement opposées et situées à 90° par rapport aux emplacements 45 permet d'effectuer les rotations toujours dans le même sens. D'autre part, le plateau tournant 44 permet de réaliser des changements de réservoir 27 de poudre pour une même teinte, pour mettre par exemple, en lieu et place d'un carton de poudre ayant été vidé un carton de poudre plein. En effet, dans ce cas, l'étape de nettoyage n'est pas nécessaire, il suffit de relever l'ensemble 48, de faire pivoter le plateau 44 pour amener le
second réservoir 27 à la verticale des tubes de succion 50, puis de baisser l'ensemble 48. Selon d'autres modes de réalisation non représentés, le plateau tournant peut être remplacé par un plateau se déplaçant en translation et possédant également plusieurs emplacements pour des réservoirs de poudres, ainsi qu'une ouverture de passage. Selon un de ces modes de réalisation, deux emplacements pour réservoirs de poudre sont situés de part et d'autre d'une ouverture de passage. Ainsi les réservoirs de poudre et l'ouverture de passage peuvent être amenés alternativement par translation du plateau à la verticale des tubes de succion. L'invention ne se limite pas aux formes d'exécution décrites, elle en embrasse au contraire toutes les variantes. C'est ainsi notamment que le plateau 44 peut comporter un nombre variable d'ouvertures 46, et que les emplacements 45 pour des réservoirs de poudre 27 peuvent également être présents en nombre variable.
Claims
REVENDICATIONS 1. Centrale d'alimentation (33) d'une installation de poudrage électrostatique comprenant au moins un pistolet d'application (10), comportant : - une enceinte (34) présentant une ouverture (35) vers l'extérieur, - des moyens d'aspiration et de filtration d'air, - un support sur lequel est posé au moins un réservoir de poudre (27), - un ensemble (48) comprenant au moins une pompe pneumatique (49) à poudre disposée au dessus du support, chacune des pompes (49) étant reliée d'un côté à un tuyau souple (17) d'alimentation d'un pistolet (10) et de l'autre à un tuyau rigide (50) de succion de la poudre dans le réservoir de poudre (27), cet ensemble (48) étant monté sur un module mécanique (52) permettant de le déplacer verticalement, des moyens de nettoyage (53) de l'intérieur des tubes de succion (50) et des moyens de nettoyage (54) de l'extérieur des tubes de succion (50) étant disposés en dessous du support à la verticale des tubes de succion (50), le support comportant un plateau (44) mobile comprenant au moins un emplacement (45) pour un réservoir de poudre (27) et au moins une ouverture (46) permettant le passage des tubes de succion (50) et leur positionnement vertical par le module mécanique (52) à proximité des moyens de nettoyage automatiques (53) de l'intérieur des tubes de succion (50) et des moyens de nettoyage automatiques (54) de l'extérieur des tubes de succion (50), un emplacement (45) ou une ouverture (46) pouvant être positionné à la verticale des tubes de succion (50) par déplacement du plateau (44) en rotation et/ou en translation dans un plan sensiblement horizontal, caractérisée en ce que les moyens de nettoyage (53) de l'intérieur des tubes de succion (50) et les moyens de nettoyage (54) de l'extérieur des tubes de succion (50) sont disposés dans un compartiment inférieur (38) situé en dessous de l'enceinte (34) et communiquant avec l'enceinte (34) par une ouverture (36) ménagée dans sa paroi inférieure (37), cette ouverture (36) étant laissée libre par le plateau tournant (44), lorsque l'ouverture (46) du plateau (44) est située à la verticale des tubes de succion (50).
2. Centrale d'alimentation (33) selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le plateau est monté tournant (44) autour d'un axe sensiblement vertical (A), le positionnement d'un emplacement (45) ou d'une ouverture (46) à la verticale des tubes de succion (50) étant obtenu par rotation du plateau (44) autour de l'axe (A).
3. Centrale d'alimentation (33) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'aspiration dans l'enceinte (34) est réalisée par la paroi latérale (40) de l'enceinte (34) ou par l'ouverture (36) ménagée dans la paroi inférieure (37) de l'enceinte, l'aspiration par la paroi latérale (40) pouvant être dans ce cas arrêtée.
4. Centrale d'alimentation (33) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens de nettoyage de l'intérieur des tubes de succion (50) comportent des buses de soufflage d'air (53), chacune des buses de soufflage (53) étant disposée à la verticale d'un tuyau de succion (50), le jet d'air provenant des buses (53) étant dirigé sensiblement verticalement vers le haut et permettant de nettoyer l'intérieur d'un tuyau de succion rigide (50), ainsi que l'intérieur de la pompe (49) et du tuyau souple (17) qui lui sont connectés.
5. Centrale d'alimentation (33) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les moyens de nettoyage de l'extérieur des tubes de succion (50) comportent des buses de soufflage d'air (54) disposées sur au moins un support (55) vertical, le jet d'air provenant des buses (54) permettant de nettoyer l'extérieur des tuyaux de succion rigides (50).
6. Centrale d'alimentation (33) selon la revendication 5, caractérisée en ce que les buses de soufflage (54) destinées au nettoyage de l'extérieur des tuyaux rigides de succion de la poudre (50) produisent un jet d'air dirigé de façon oblique vers le bas, en direction des tuyaux de succion de poudre lorsque ceux-ci sont positionnés verticalement à proximité des moyens de nettoyage de l'intérieur et de l'extérieur de ces tuyaux (50).
7. Centrale d'alimentation (33) selon l'un des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le plateau (44) comporte des moyens de vibration (47) d'un réservoir de poudre (27) disposés sur le plateau, à au moins un emplacement (46) de réservoir de poudre (27).
8. Centrale d'alimentation (33) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les moyens d'aspiration comportent un ventilateur relié à au moins une ouverture haute (39) ménagée dans la paroi latérale (40) de l'enceinte (34) et à au moins une ouverture basse (41) communiquant avec le compartiment inférieur (38), au moins un volet (43) permettant d'obturer alternativement les ouvertures hautes (39) et les ouvertures basses (41), l'aspiration étant réalisée uniquement par le compartiment inférieur (38) et les ouvertures basses (41) lors du nettoyage des tuyaux de succion (50).
9. Centrale d'alimentation (33) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un tuyau de retour de poudre (22) provenant d'un cyclone (3) débouchant dans le réservoir de poudre (27) et pouvant être relevé au dessus du réservoir (27).
10. Centrale d'alimentation (33) selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que le plateau tournant (44) comprend au moins deux emplacements (46) pour un réservoir de poudre (27), de façon à pouvoir déposer un réservoir de poudre (27) sur le plateau (44) sur un emplacement (46) pendant qu'un premier réservoir (27) est utilisé.
11. Centrale d'alimentation (33) selon la revendication 10, caractérisée en ce que le plateau tournant (44) comprend deux emplacements (45) pour un réservoir de poudre (27), diamétralement opposés sur le plateau tournant, et une ouverture (46), située à 90° des deux emplacements (46).
12. Centrale d'alimentation (33) selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisée en ce que les moyens de filtrage sont constitués par la paroi (63) d'au moins une cartouche de filtration (58) traversée par l'air d'aspiration, cette paroi étant constituée par un média filtrant empêchant le passage des particules de poudre, un récipient amovible (64) étant présent en dessous de chaque cartouche (58), permettant la récupération de la poudre s'étant accumulée sur la paroi (63) lors du décolmatage périodique.
13. Centrale d'alimentation (33) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que l'ensemble (48) comporte un tuyau de retour de poudre (22) dont l'extrémité est disposée verticalement de façon similaire au tuyaux de succion (50) et dont le nettoyage est assuré par les moyens de nettoyage (53) de l'intérieur des tubes de succion (50) et les moyens de nettoyage (54) de l'extérieur des tubes de succion (50).
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