CN102019587A - 喷丸处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可遍布表面地对在铸造工序中附着有型砂的铸造品或附着了氧化皮的金属制品等进行处理、减少作业工序、以及处理后不使投射件飞散到外壳的外部、能够搬出被处理制品的喷丸处理装置及其处理方法。通过用吊件吊起金属制品等并且自转，同时利用离心式投射装置使加速的投射件撞击金属制品等，除去金属制品等上附着的杂质、无用的被膜、氧化皮、涂装残渣等的喷丸处理。

Description

喷丸处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及用吊件吊起金属制品等并且自转，同时使加速的投射件撞击金属制品等，除去金属制品等上附着的杂质·无用的被膜·氧化皮·涂装残渣等的、所谓单轨式喷丸处理装置及其处理方法。

背景技术

以往，为了除去在铸造品等生产工序中附着的型砂、或制罐品等金属制品上附着的氧化皮等所使用的喷丸处理装置，通过使被处理制品放置于工作台之上而旋转工作台，来对被处理制品的周围进行投射(例如参照专利文献1)。

专利文献1中记载的喷丸处理装置对被处理制品的位于顶面及侧面的部分进行精心抛光。

然而，上述的喷丸处理装置中，置于工作台而被遮挡住的被处理制品的底面无法被曝露在投射当中，故为了确保投射处理而需要倒转被处理制品。并且，由于被处理制品的形状复杂而产生抛光程度不均时，为确保适宜的投射处理，需要对被处理制品在工作台上的位置进行调换。

另外，在将被处理制品载置于工作台之上时，需要考虑平衡而不使被处理制品在投射中及工作台输送中翻倒。

而且，还存在投射结束后存留在工作台顶面的投射件被带出到外壳的外部、投射件飞散到工作间的问题。

【专利文献1】日本特开平6-39719号公报、图1

发明内容

本发明针对所谓单轨式喷丸处理装置，目的在于提供一种可遍布表面地对被处理制品进行处理、减少作业工序、以及处理后不使投射件飞散到外壳的外部、能够搬出被处理制品的喷丸处理装置及其处理方法。

鉴于上述的问题而形成的本发明的喷丸处理装置，是用吊件吊起被处理制品并且自转，同时利用加速的投射件对被处理制品进行喷丸处理的喷丸装置，其特征在于，该喷丸装置具备：

外壳，其能够容纳被处理制品，在至少一个侧壁部具有开口部而用于搬入及搬出上述被处理制品，并且经由管路与集尘器连接；

至少一个搬入搬出门，其设置在上述外壳并能够通过合叶沿单侧做动作，由此开放和密闭上述开口部；

制品输送装置，其被配置于上述外壳的上部，用于以吊件吊起被处理制品，将之从上述开口部搬入被处理制品设置位置、或从该位置搬出；

被处理制品旋转装置，其被配置于上述外壳的上部，能够利用因驱动装置而做周转的滚子链使被处理制品旋转；

顶门，其被配置于上述外壳的上部，能够对用于使上述吊件贯通的外壳顶面缺口部进行开放及密闭；

2台以上的离心式投射装置，其被配置于上述外壳的侧面，能够使投射件加速成高速；

外壳下部投射件移送装置，其被配置于上述外壳的下部，将存留在上述外壳的下部的投射后的投射件移送至与上述外壳连接的斗式升降机中；

斗式升降机，其能够将被上述外壳下部投射件输送装置移送来的投射件抬升至上述外壳的上方；

分离器，其能够将从上述斗式升降机移送来的投射件分离成可凭借风力使用的投射件与破损的投射件及被从被处理制品除去的氧化皮片，并具有用于通过管路与上述集尘器连接的管路用凸缘；

投射件罐，其被配置于上述分离器的下部，能够临时存留从上述分离器输出的投射件；

投射件导入管，其数量与上述离心式投射装置的台数相同，被配置为连接上述投射件罐和上述离心式投射装置；

截流门，其数量与上述离心式投射装置的台数相同，位于上述投射件导入管上，能够利用门的开闭来调整及切断导入到上述离心式投射装置的投射件的流量。

鉴于上述的问题而形成的本发明的喷丸处理装置，是用吊件吊起被处理制品并且自转，同时利用加速的投射件对被处理制品进行喷丸处理的喷丸装置，其特征在于，该喷丸装置具备：

外壳，其能够容纳被处理制品，在至少一个侧壁部具有开口部而用于搬入及搬出上述被处理制品，并且经由管路与集尘器连接；

至少一个搬入搬出门，其设置在上述外壳并能够通过合叶沿单侧做动作，由此开放和密闭上述开口部；

制品输送装置，其被配置于上述外壳的上部，用于以吊件吊起被处理制品，将之从上述开口部搬入被处理制品设置位置、或从该位置搬出；

被处理制品旋转装置，其被配置于上述外壳的上部，能够利用因驱动装置而做周转的滚子链使被处理制品旋转；

顶门，其被配置于上述外壳的上部，能够对用于使上述吊件贯通的外壳顶面缺口部进行开放及密闭；

2台以上的离心式投射装置，其被配置于上述外壳的侧面，能够使投射件加速成高速；

外壳下部投射件移送装置，其被配置于上述外壳的下部，将存留在上述外壳的下部的投射后的投射件移送至与上述外壳连接的斗式升降机中；

斗式升降机，其能够将被上述外壳下部投射件输送装置移送来的投射件抬升至上述外壳的上方；

分离器，其能够将从上述斗式升降机移送来的投射件分离成可凭借风力使用的投射件、与破损的投射件及被从被处理制品除去的氧化皮片，并具有用于通过管路与上述集尘器连接的管路用凸缘；

投射件罐，其被配置于上述分离器的下部，能够临时存留从上述分离器输出的投射件；

投射件导入管，其数量与上述离心式投射装置的台数相同，被配置为连接上述投射件罐和上述离心式投射装置；

截流门，其数量与上述离心式投射装置的台数相同，位于上述投射件导入管上，能够利用门的开闭来调整及切断导入到上述离心式投射装置的投射件的流量；以及

控制装置，其被与上述搬入搬出门、上述制品输送装置、上述被处理制品旋转装置、上述顶门、上述离心式投射装置、上述截流门及上述集尘器电连接，用于对上述搬入搬出门的开放及密闭、上述制品输送装置朝向被处理制品设置位置的搬入及输出、上述被处理制品旋转装置的旋转开始及旋转中止、上述顶门的开放及密闭、上述离心式投射装置的起动及停止、上述截流门的开闭进行控制。

另外，本发明的喷丸处理装置，其特征在于，上述制品输送装置具备在上述外壳的上部配置的从上述外壳的上述开口部到被处理制品设置位置的导轨、垂吊于上述导轨而能够在导轨往复移动的吊车、连接于上述吊车的链端的吊件，在上述吊件上具有用于在末端吊起被处理制品的钩和通过上述被处理制品旋转装置的上述滚子链而旋转的链轮。

另外，本发明的喷丸处理装置，其特征在于，上述外壳下部投射件移送装置具备被配置于上述外壳的下部而利用槽的滑动将投射后的投射件移送至上述外壳的后方的滑轨运送器、能够将被上述滑轨运送器移送至上述外壳的后方的投射件回收至一处的螺旋运送器。

另外，本发明的喷丸处理方法，是用吊件吊起被处理制品并且自转，同时利用被离心式投射装置加速的投射件对被处理制品进行喷丸处理的喷丸处理方法，其特征在于，

该喷丸处理方法由被处理制品搬入工序、喷丸处理工序及被处理制品搬出工序构成，其中

上述被处理制品搬入工序包括下述工序：

使被搬入门关闭的开口部开放以通过制品输送装置向外壳的内部搬入被处理制品的搬入搬出门开放工序；

将设置于外壳顶面缺口部的顶门滑动开放的顶门开放工序；

将被处理制品挂于吊件的末端的钩而正确吊起的被处理制品吊起工序；以及

操作吊车将正确吊起被处理制品的上述吊件从上述外壳的上述开口部搬入到上述外壳的内部的吊车搬入工序，

上述喷丸处理工序包括下述工序：

关闭上述搬入搬出门以密闭开放了上述开口部的上述外壳的搬入搬出门密闭工序；

滑动密闭上述顶门以密闭上述外壳顶面缺口部的顶门密闭工序；

在上述外壳被密闭后，使上述吊件旋转以旋转被处理制品的被处理制品旋转工序；以及

与上述被处理制品旋转工序同时起动上述离心式投射装置，之后通过开放截流门使投射件从上述离心式投射装置射出的投射工序，

上述被处理制品搬出工序包括下述工序：

当上述投射工序结束后，在密闭上述外壳的状态下待机以停止上述被处理制品旋转装置及关闭上述截流门并使上述离心式投射装置完全停止旋转、并且对在上述外壳的内部产生的粉尘进行集尘的投射静止等待工序；

当上述投射静止等待工序结束后，开放上述搬入搬出门以将被处理制品搬出到上述外壳的外部的搬入搬出门开放工序；

当开放上述搬入搬出门后，滑动开放上述顶门以开放上述外壳顶面缺口部的顶门开放工序；

操作上述吊车将被上述吊件吊起的被处理制品从通过上述搬入搬出门开放工序及上述顶门开放工序而得到开放的上述外壳中搬出到上述外壳的外部的吊车搬出工序；以及

在将被处理制品搬出到上述外壳的外部后，将被连接于上述吊车的链端的上述吊件吊着的被处理制品吊下的制品吊下工序。

根据本发明，在投射过程中由于被处理制品被吊件吊起并通过被处理制品旋转装置始终自转，因此能够提供出凭借一次处理对被处理制品的整个表面进行处理，并且在处理后不会使投射件飞散到外壳的外部且能够搬出的喷丸处理方法及装置。

根据本发明，由于在投投射工序结束后以密闭搬入搬出门的状态实施射停止等待工序，故能够带来在投射停止等待工序中将在投射工序产生在外壳的内部的粉尘进行集尘的效果，并且由于外壳的内部为清洁的状态，故当在投射件排出工序后的搬入搬出门开放工序中开放搬入搬出门时，能够带来大幅地减少了粉尘流出到外壳的外部的量的效果。

根据本发明，另外，使制品输送装置具备对被处理制品的搬入、搬出及投射中的姿势保持及旋转的多个功能，从不用向工作台设置被处理制品、及不用调换被处理制品的位置的角度出发，能够削减设备费用、及减少作业工数。

根据本发明，对于吊车搬入工序及吊车搬出工序还能够通过延长及缩短制品输送装置，自由布置来将被处理制品输送直到交接的最佳位置。

附图说明

图1示出本发明的喷丸处理装置的整体图。

图2示出本发明的喷丸处理装置的俯视图。

图3示出本发明的喷丸处理装置的主视图。

图4示出本发明的吊件的详细图。

图5示出本发明的制品输送装置的I型模式。

图6示出本发明的制品输送装置的环型模式。

图7示出本发明的制品输送装置的Y型模式。

图8示出本发明的制品输送装置的T型模式。

图9示出本发明的喷丸处理方法的工序框图。

符号说明

1外壳

2搬入搬出门

3制品输送装置

4被处理制品旋转装置

5顶门

6离心式投射装置

7外壳下部投射件移送装置

8螺旋运送器

9斗式升降机

11分离器

12投射件罐

31导轨

32吊车

33吊件

34链轮

35钩

41滚子链

61投射件导入管

62截流门

71滑轨运送器

101开口部

102顶面缺口部

W被处理制品

S被处理制品设置位置

具体实施方式

以下、对用于实施本发明的最佳的方式进行说明。如图1、2、3所示，本发明为所谓的单轨式喷丸装置，例如被用于铸造品等生产工序中处于附着的型砂及除去附着于制罐品等金属制品的氧化皮。

本发明的喷丸处理装置具有构成为不使投射件的飞散漏出到外部的外壳1、被设为用于将被处理制品W搬入上述外壳1或从中搬出而能够通过合叶沿单侧动作从而对外壳1进行开放及密闭的搬入搬出门2、制品输送装置3、被处理制品旋转装置4、顶门5、离心式投射装置6、外壳下部投射件移送装置7、斗式升降机9、分离器11、投射件罐12。

首先，外壳1是能够容纳被处理制品W，并在一侧壁部具有开口部以搬入和搬出上述被处理制品W的结构。并且通过管路与集尘器(未图示)连接。

另外，搬出入门2位于上述开口部101，设置于外壳1而能够通过合叶沿单侧做动作，由此能够对外壳1进行开放及密闭。

制品输送装置3具备在外壳上部从上述开口部101配置到被处理制品设置位置S以从外壳1的开口部101搬入、搬出被处理制品W的导轨31、被挂于导轨31而能够在导轨上往复移动的吊车32、被设置于吊车32的链端并将被处理制品W连接于吊车32的吊件33。另外，吊件33具备用于吊住被处理制品W的钩35和使被处理制品W旋转的链轮34。

被处理制品旋转装置4配置于外壳1的上部，通过因驱动装置而做周转的滚子链41使移动直到被处理制品设置位置S的与制品输送装置3的吊件33呈一体的链轮34旋转，由此能够使吊件33旋转。

顶门5配置于外壳1的上部，能够对使吊件33贯通的外壳顶面缺口部102开放及密闭。

离心式投射装置6配置于外壳1的侧面，能够将投射件加速为高速。本发明中具备2台以上的离心式投射装置6。

外壳下部投射件移送装置7配置于外壳1的下部，能够将存留在外壳1的下部的投射过的投射件移动到连接的斗式升降机9。

尤其外壳下部投射件移送装置7能够具备通过槽的滑动将投射过的投射件移送到外壳后方的滑轨运送器71、能够将经滑轨运送器71回收的投射件回收到一处的螺旋运送器8。

斗式升降机9与外壳下部投射件移送装置7连接，能够将被外壳下部投射件输送装置7移送来的投射件抬升到外壳1的上方。

分离器11能够将从斗式升降机9移送来的投射件分离成可凭借风力使用的投射件和破损的投射件及从被处理制品中除去的氧化皮片，并具有用于通过管路与集尘器连接的的管路用凸缘。

投射件罐12配置于分离器11的下部，能够临时存留从分离器11输出的投射件。

另外，投射件导入管61被设置为连接投射件罐12与离心式投射装置6，且投射件导入管61具有与离心式投射装置6的台数相同数量。

另外，截流门62被设置于投射件导入管61上，能够通过门的开闭来调整及切断导入离心式投射装置6的投射件的流量。该截流门62具有与离心式投射装置6的台数相同数量。

外壳1及分离器11通过管路与集尘器连接(未图示)，回收在投射过程中产生在集尘器中的粉尘及破损的投射件和从被处理制品除去的氧化皮片。

另外，搬入搬出门2除了通过合叶在单面固定的手动模式外，还有通过汽缸来开闭左右对开的门的自动模式，通过用途予以区分(未图示)。

另外，制品输送装置3除了有图2所示的被处理制品往复型模式外，还有图5、6、7、8图所示的贯通外壳1的I型模式、沿外壳1的周围输送的环型模式、从外壳1朝2方向输送的Y型、T型模式，可通过用途予以区分。

以下、对使用上述的结构时的动作进行说明。本发明的动作由下述的被处理制品搬入工序、喷丸处理工序、及被处理制品搬出工序的3个的工序构成。

首先，被处理制品搬入工序包括搬入搬出门开放工序、顶门开放工序、被处理制品吊起工序、吊车搬入工序。

即、被处理制品搬入工序包括使位于外壳1的开口部101搬入搬出门2开放以通过制品输送装置3将被处理制品W搬入到外壳1的内部的搬入搬出门开放工序、使配置于外壳1的上部用于对使上述吊件33贯通的外壳1的顶面缺口部102开闭的顶门5进行滑动开放的顶门开放工序、将被处理制品W挂于吊件33的末端的钩35而正确地吊起的被处理制品吊起工序、操作吊车32将正确吊起被处理制品W的吊件33从外壳1的开口部101搬入到外壳1的内部的吊车搬入工序。

之后，喷丸处理工序包括搬入搬出门密闭工序、顶门密闭工序、被处理制品旋转工序、投射工序。

即、喷丸处理工序包括：关闭搬入搬出门2以密闭开放了的外壳1的开口部101的搬入搬出门密闭工序；滑动密闭顶门5以密闭外壳1的顶面缺口部102的顶门密闭工序；在外壳1被密闭后，通过上述被处理品旋转装置4使吊件33旋转以旋转被处理制品W的被处理制品旋转工序；以及与被处理制品旋转工序同时起动离心式投射装置6，之后通过开放截流门62使投射件从离心式投射装置6射出的投射工序。

另外，被处理制品搬出工序包括投射静止等待工序、搬入搬出门开放工序、顶门开放工序、吊车搬出工序、制品吊下工序。

即、被处理制品搬出工序包括：当投射工序结束后，在密闭外壳1的状态下待机以停止被处理制品旋转装置4及关闭截流门62及使离心式投射装置6的旋转完全停止、并且对在外壳1的内部产生的粉尘进行集尘的投射静止等待工序；当投射静止等待工序结束后，开放搬入搬出门2以将被处理制品W搬出到外壳1的外部的搬入搬出门开放工序；当开放搬入搬出门后，滑动开放顶门5的顶门开放工序；操作吊车32将被被处理制品W从通过搬入搬出门开放工序及上述顶门开放工序而得到开放的外壳1中搬出到外壳1的外部的吊车搬出工序；以及在将被处理制品W搬出到外壳1的外部后，将被连接于吊车32的链端的吊件33吊着的被处理制品W吊下的制品吊下工序。

这里，投射静止等待工序是在经过离心式投射装置6完全停止旋转而处于安全的预先设定的投射静止等待时间后，鸣响警报而结束的。

另外，投射静止等待时间只要是能够通过集尘器换气约为外壳容积的3倍的容积的投射静止等待时间，则外壳的内部的粉尘浓度能够减少至与外气同等的状态。投射静止等待时间达到多于3倍的话，则外壳内的粉尘浓度虽然与外气同等，但等待时间与粉尘浓度的平衡较差，生产准备时间加长，若低于3倍，则外壳内的粉尘浓度无法与外气同等，粉尘多流出到外壳的外部，作业环境变差。

这里，对投射件的动作进行说明。

投射过后的投射件落到外壳1的下部并被滑轨运送器7移送到外壳1的后方，由螺旋运送器8收集在一处。

之后被与螺旋运送器8连接的斗式升降机9将投射件移送至外壳1的上方。

被移送至外壳1的上方的被输出至投射件分离器11，在集尘气流中容易通过的较轻的粉尘、即破损的投射件及被从处理制品W除去的氧化皮片被集尘器吸引、只有正常的投射件被存留在投射件罐12中。

被存留在投射件罐12的投射件会随着开放截流门62而穿过投射件导入管61被移送至离心式投射装置6而再次投射。

Claims (7)

1.一种喷丸处理装置，是用吊件吊起被处理制品并使之自转，同时利用加速的投射件对被处理制品进行喷丸处理的喷丸处理装置，其特征在于，

该喷丸处理装置具备：

外壳，其能够容纳被处理制品，在至少一个侧壁部具有开口部而用于搬入及搬出上述被处理制品，并且经由管路与集尘器连接；

至少一个搬入搬出门，其设置在上述外壳并能够通过合叶沿单侧做动作，由此开放和密闭上述开口部；

制品输送装置，其被配置于上述外壳的上部，用于以吊件吊住被处理制品，将之从上述开口部搬入被处理制品设置位置、或从该位置搬出；

被处理制品旋转装置，其被配置于上述外壳的上部，能够利用因驱动装置而做周转的滚子链使被处理制品旋转；

顶门，其被配置于上述外壳的上部，能够对用于使上述吊件贯通的外壳顶面缺口部进行开放及密闭；

2台以上的离心式投射装置，其被配置于上述外壳的侧面，能够使投射件加速成高速；

外壳下部投射件移送装置，其被配置于上述外壳的下部，将存留在上述外壳的下部的投射后的投射件移送至与上述外壳连接的斗式升降机中；

斗式升降机，其能够将被上述外壳下部投射件输送装置移送来的投射件抬升至上述外壳的上方；

分离器，其能够将从上述斗式升降机移送来的投射件分离成可凭借风力使用的投射件、与破损的投射件及被从被处理制品除去的氧化皮片，并具有用于通过管路与上述集尘器连接的管路用凸缘；

投射件罐，其被配置于上述分离器的下部，能够临时存留从上述分离器输出的投射件；

投射件导入管，其数量与上述离心式投射装置的台数相同，被配置为连接上述投射件罐和上述离心式投射装置；以及

截流门，其数量与上述离心式投射装置的台数相同，位于上述投射件导入管上，能够利用门的开闭来调整及切断导入到上述离心式投射装置的投射件的流量。

2.一种喷丸处理装置，是用吊件吊起被处理制品并使之自转，同时利用加速的投射件对被处理制品进行喷丸处理的喷丸处理装置，其特征在于，

该喷丸处理装置具备：

外壳，其能够容纳被处理制品，在至少一个侧壁部具有开口部而用于搬入及搬出上述被处理制品，并且经由管路与集尘器连接；

至少一个搬入搬出门，其设置在上述外壳并能够通过合叶沿单侧做动作，由此开放和密闭上述开口部；

制品输送装置，其被配置于上述外壳的上部，用于以吊件吊住被处理制品，将之从上述开口部搬入被处理制品设置位置、或从该位置搬出；

被处理制品旋转装置，其被配置于上述外壳的上部，能够利用因驱动装置而做周转的滚子链使被处理制品旋转；

顶门，其被配置于上述外壳的上部，能够对用于使上述吊件贯通的外壳顶面缺口部进行开放及密闭；

2台以上的离心式投射装置，其被配置于上述外壳的侧面，能够使投射件加速成高速；

外壳下部投射件移送装置，其被配置于上述外壳的下部，将存留在上述外壳的下部的投射后的投射件移送至与上述外壳连接的斗式升降机中；

斗式升降机，其能够将被上述外壳下部投射件输送装置移送来的投射件抬升至上述外壳的上方；

分离器，其能够将从上述斗式升降机移送来的投射件分离成可凭借风力使用的投射件、与破损的投射件及被从被处理制品除去的氧化皮片，并具有用于通过管路与上述集尘器连接的管路用凸缘；

投射件罐，其被配置于上述分离器的下部，能够临时存留从上述分离器输出的投射件；

投射件导入管，其数量与上述离心式投射装置的台数相同，被配置为连接上述投射件罐和上述离心式投射装置；

截流门，其数量与上述离心式投射装置的台数相同，位于上述投射件导入管上，能够利用门的开闭来调整及切断导入到上述离心式投射装置的投射件的流量；以及

控制装置，其被与上述搬入搬出门、上述制品输送装置、上述被处理制品旋转装置、上述顶门、上述离心式投射装置、上述截流门及上述集尘器电连接，用于对上述搬入搬出门的开放及密闭、上述制品输送装置朝向被处理制品设置位置的搬入及输出、上述被处理制品旋转装置的旋转开始及旋转中止、上述顶门的开放及密闭、上述离心式投射装置的起动及停止、上述截流门的开闭进行控制。

3.根据权利要求2所述的喷丸处理装置，其特征在于，

上述控制装置在停止上述被处理制品旋转装置、关闭上述截流门、进而使上述离心式投射装置完全停止旋转后，到开放上述搬入搬出门及上述顶门为止，具有对在上述外壳的内部产生的粉尘进行集尘的时间即投射静止等待时间。

4.根据权利要求3所述的喷丸处理装置，其特征在于，

上述投射静止等待时间是能够通过集尘器置换容积为外壳容积的3倍的气体的时间。

5.根据权利要求2～4中任意一项所述的喷丸处理装置，其特征在于，

上述制品输送装置，具备在上述外壳的上部配置的从上述外壳的上述开口部到被处理制品设置位置的导轨、垂吊于上述导轨而能够在导轨往复移动的吊车、连接于上述吊车的链端的吊件，在上述吊件上具有用于在末端吊住被处理制品的钩和通过上述被处理制品旋转装置的上述滚子链而旋转的链轮。

6.根据权利要求2～4中任意一项所述的喷丸处理装置，其特征在于，

上述外壳下部投射件移送装置，具备被配置于上述外壳的下部而利用槽的滑动将投射后的投射件移送至上述外壳的后方的滑轨运送器、和能够将被上述滑轨运送器移送至上述外壳的后方的投射件回收至一处的螺旋运送器。

7.一种喷丸处理方法，是用吊件吊起被处理制品并且自转，同时利用被离心式投射装置加速的投射件对被处理制品进行喷丸处理的喷丸处理方法，其特征在于，

该喷丸处理方法由被处理制品搬入工序、喷丸处理工序及被处理制品搬出工序构成，其中

上述被处理制品搬入工序包括下述工序：

使被搬入门关闭的开口部开放以通过制品输送装置向外壳的内部搬入被处理制品的搬入搬出门开放工序；

将设置于外壳顶面缺口部的顶门滑动开放的顶门开放工序；

将被处理制品挂于吊件的末端的钩而正确吊起的被处理制品吊起工序；以及

操作吊车将正确吊起被处理制品的上述吊件从上述外壳的上述开口部搬入到上述外壳的内部的吊车搬入工序，

上述喷丸处理工序包括下述工序：

关闭上述搬入搬出门以密闭开放了上述开口部的上述外壳的搬入搬出门密闭工序；

滑动密闭上述顶门以密闭上述外壳顶面缺口部的顶门密闭工序；

在上述外壳被密闭后，使上述吊件旋转以旋转被处理制品的被处理制品旋转工序；以及

与上述被处理制品旋转工序同时起动上述离心式投射装置，之后通过开放截流门使投射件从上述离心式投射装置射出的投射工序，

上述被处理制品搬出工序包括下述工序：

当上述投射工序结束后，在密闭上述外壳的状态下待机以停止上述被处理制品旋转装置及关闭上述截流门并使上述离心式投射装置完全停止旋转、并且对在上述外壳的内部产生的粉尘进行集尘的投射静止等待工序；

当上述投射静止等待工序结束后，开放上述搬入搬出门以将被处理制品搬出到上述外壳的外部的搬入搬出门开放工序；

当开放上述搬入搬出门后，滑动开放上述顶门以开放上述外壳顶面缺口部的顶门开放工序；

操作上述吊车将被上述吊件吊起的被处理制品从通过上述搬入搬出门开放工序及上述顶门开放工序而得到开放的上述外壳中搬出到上述外壳的外部的吊车搬出工序；以及

在将被处理制品搬出到上述外壳的外部后，将被连接于上述吊车的链端的上述吊件吊着的被处理制品吊下的制品吊下工序。

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