CN104924222A - 抛丸机的清理室门板结构 - Google Patents

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    • B24GRINDING; POLISHING
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    • B24C9/00Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material

Abstract

本发明公开了一种抛丸机的清理室门板结构,包括上挡板、下挡板和驱动装置。上挡板与下挡板之间具有让铸件进出清理室的进出口。下挡板包括固定挡板和可旋转的设置于固定挡板与上挡板之间且用于调节进出口尺寸的翻转挡板,驱动装置是用于对翻转挡板施加使其转动的驱动力。本发明抛丸机的清理室门板结构,将下挡板一分为二,设置可旋转的翻转挡板,通过驱动装置控制翻转挡板打开、关闭,调节清理室进出口的尺寸,使进出口的尺寸满足大型铸件进出的要求,方便大型铸件进出清理室,缩短工时,提升工作效率,也降低了人为操作事故发生率。

Description

抛丸机的清理室门板结构
技术领域
[0001] 本发明属于抛丸机技术领域,具体地说,本发明涉及一种抛丸机的清理室门板结构。
背景技术
[0002] 现有的粗、精抛丸机的清理室门板结构包括设置于清理室大门处的上挡板和下挡板,下挡板为固定设置,上挡板与下挡板之间具有一定的距离,形成让铸件通过的进出口。抛丸机在日常使用过程中,对于体积较大的大型铸件进出清理室时,由于上挡板与下挡板之间的净距离无法满足大型铸件的进出要求,需要2名操作人员和2台起重机配合吊运,才能使铸件进出清理室。这种吊运过程不但耗费工时较长,造成大型铸件积压较多,而且经常发生人为操作事故,安全隐患也较大,还严重影响了抛丸效率。
发明内容
[0003] 本发明提供一种抛丸机的清理室门板结构,目的是为大型铸件进出清理室提供便利,提尚效率。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:抛丸机的清理室门板结构,包括:
[0005] 上挡板;
[0006] 下挡板,与上挡板之间具有让铸件进出清理室的进出口 ;下挡板包括固定挡板和可旋转的设置于固定挡板与上挡板之间且用于调节进出口尺寸的翻转挡板;以及
[0007] 驱动装置,用于对翻转挡板施加使其转动的驱动力。
[0008] 所述翻转挡板通过旋转轴与第一支座转动连接,翻转挡板通过第一销轴与所述驱动装置转动连接。
[0009] 所述旋转轴与所述固定挡板的距离小于所述第一销轴与固定挡板的距离。
[0010] 所述翻转挡板上设有朝向清理室外延伸的密封板,密封板位于所述旋转轴与所述第一销轴之间。
[0011] 所述密封板与所述翻转挡板的外侧面焊接连接,且密封板与翻转挡板的外侧面之间具有夹角。
[0012] 所述密封板与所述翻转挡板之间设有第一支撑板,第一支撑板并与翻转挡板和密封板固定连接。
[0013] 所述翻转挡板与所述固定挡板之间的间隙处设有用于密封的第二支撑板。
[0014] 本抛丸机的清理室门板结构还包括设置于所述翻转挡板内侧且位于翻转挡板与清理室门框结合处的防护罩。
[0015] 所述翻转挡板的内侧面上设有与所述防护罩相配合实现密封的密封导向板。
[0016] 所述驱动装置包括与所述翻转挡板连接的气缸。
[0017] 本发明抛丸机的清理室门板结构,将下挡板一分为二,设置可旋转的翻转挡板,通过驱动装置控制翻转挡板打开、关闭,调节清理室进出口的尺寸,使进出口的尺寸满足大型铸件进出的要求,方便大型铸件进出清理室,缩短工时,提升工作效率,也降低了人为操作事故发生率。
附图说明
[0018] 本说明书包括以下附图,所示内容分别是:
[0019] 图1是本发明清理室门板结构的结构示意图;
[0020] 图2是下挡板与驱动装置的装配图;
[0021] 图3是图2的俯视图;
[0022] 图4是翻转挡板的背视图;
[0023] 图中标记为:
[0024] 1、旋转轴;2、固定挡板;3、翻转挡板;4、密封板;5、密封导向板;6、第一支撑板;7、气缸;8、固定平台;9、第二销轴;10、第一销轴;11、电气系统;12、二位五通电磁阀;13、气管;14、防护罩;15、第一支座;16、第二支撑板;17、电缆线;18、地面;19、上挡板;20、进出口 ;21、回丸口 ;22、门框;23、第二支座;24、固定板;25、隔板。
具体实施方式
[0025] 下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解,并有助于其实施。
[0026] 如图1至图4所示,本发明提供了一种抛丸机的清理室门板结构,包括上挡板19、下挡板和驱动装置。上挡板19与下挡板之间具有一定的距离,该距离形成让铸件进出清理室的进出口 20。下挡板包括固定挡板2和可旋转的设置于固定挡板2与上挡板19之间且用于调节进出口 20尺寸的翻转挡板3,固定挡板2为固定设置的。驱动装置是用于对翻转挡板3施加使其转动的驱动力,使翻转挡板3固定挡板2与上挡板19之间能够转动,调节进出口 20的尺寸大小,使之满足大型铸件进出的要求。
[0027] 具体地说,如图1所示,上挡板19设置于清理室的门框22处,上挡板19的结构如同本领域技术人员所公知的那样,在此不再赘述。上挡板19位于门框22的一端,固定挡板2固定设置于门框22的另一端。固定挡板2和翻转挡板3均为长条板,固定挡板2的长度与翻转挡板3的长度相等,且两者两端位置对齐。固定挡板2、翻转挡板3和上挡板19的长度方向为相平行的。
[0028] 如图1和图2所示,翻转挡板3与固定挡板2的位置较近,固定挡板2位于翻转挡板3的下方,上挡板19位于翻转挡板3的上方。当翻转挡板3处于竖直状态时,翻转挡板3与上挡板19之间形成的进出口 20尺寸最小。当翻转挡板3朝向外侧旋转至水平状态与固定挡板2相垂直时,翻转挡板3与上挡板19之间形成的进出口 20尺寸最大,此时进出口20的尺寸能够符合大型铸件进出的要求,从而可以给予现场大型铸件的抛丸工作提供了便利,大型铸件可以仅由I台起重机进行吊运,节省了 I台起重机,为其他区域赢得有效使用时间,而且极大缩短了抛丸工时,有效提高了生产效率,同时也降低了设备事故发生率。
[0029] 如图2所示,翻转挡板3通过旋转轴I与第一支座15转动连接,翻转挡板3通过第一销轴10与驱动装置转动连接。旋转轴I为水平设置,旋转轴I的轴线与翻转挡板3的长度方向相平行。旋转轴I与第一销轴10相平行,旋转轴I与固定挡板2的距离小于第一销轴10与固定挡板2的距离,即旋转轴I和第一支座15位于第一销轴10的下方,翻转挡板3可以通过旋转轴I在驱动装置的推动下顺利完成翻转。
[0030] 如图2所示,驱动装置和第一支座15设置于翻转挡板3和固定挡板2的外侧,在翻转挡板3的外侧面上设有一个固定板24,固定板24的一端与旋转轴I焊接连接,另一端焊接在翻转挡板3上,固定板24的主要作用用于固定旋转轴I和消除直接焊接旋转轴I所带来的热变形。
[0031] 如图2所示,旋转轴I的位置位于翻转挡板3的下端,第一销轴10的位置位于翻转挡板3的上端,在翻转挡板3的上端外侧面上还设有第二支座23,驱动装置在第二支座23通过第一销轴10转动连接。
[0032] 如图2所示,翻转挡板3上设有朝向清理室外延伸的密封板4,密封板4位于固定板24与第二支座23之间,密封板4为长条板,密封板4的长度方向与翻转挡板3的长度方向相平行。作为优选的,密封板4与翻转挡板3的外侧面焊接连接,且密封板4为朝向翻转挡板3的外侧上方为倾斜延伸,密封板4与翻转挡板3的外侧面之间具有夹角,该夹角优选为40度。设置密封板4,密封板4与抛丸机的清理室大门下部可以更好密封,防止抛丸时丸料漏出。
[0033] 如图2所示,作为优选的,密封板4与翻转挡板3之间设有多个相平行的第一支撑板6,第一支撑板6并与翻转挡板3和密封板4焊接连接。第一支撑板6的形状为三角形,安装时嵌入密封板4与翻转挡板3之间的V型槽中,设置第一支撑板6可以增加密封板4的强度。
[0034] 如图1所示,在翻转挡板3与固定挡板2之间的间隙处还设有用于密封的第二支撑板16。第二支撑板16设置有翻转挡板3下方,在翻转挡板3处于竖直状态时,第二支撑板16可以密封翻转挡板3与固定挡板2之间的间隙,以防止抛丸时钢丸飞溅。
[0035] 如图2至图4所示,本抛丸机的清理室门板结构还包括设置于翻转挡板3内侧且位于翻转挡板3与清理室门框22结合处的防护罩14,而且在翻转挡板3的内侧面上还设有与防护罩14相配合实现密封的密封导向板5。具体的,在翻转挡板3长度方向的两端分别设置两个相平行的密封导向板5,密封导向板5与翻转挡板3的内侧面垂直连接,且密封导向板5的长度方向与翻转挡板3的宽度方向相平行,各端的两个密封导向板5之间间隔一定的距离。防护罩14为内部中空的矩形罩体,防护罩14的朝向翻转挡板3的一侧具有开口,防护罩14厚度较小,防护罩14的内腔中沿长度方向设有一层隔板25,隔板25将防护罩14内腔分成两部分。当驱动装置推动翻转挡板3呈竖直状态关闭时,翻转挡板3各端的两个密封导向板5分别插入一个防护罩14的内腔中,且正好卡在防护罩14内的隔板两侧。防护罩14 一端焊接在清理室内壁上,一端与清理室内的篦板连接。防护罩14设置在翻转挡板3与清理室门框22结合处,一则不影响铸件宽度使用范围,二则可以防止抛丸时钢丸从此结合处漏出。设置密封导向板5与防护罩14相配合,以阻止抛丸时钢丸自结合处飞溅而出,可以提高密封效果。
[0036] 如图4所示,在翻转挡板3上沿其长度方向设有多个回丸口 21,回丸口 21为三角形的小孔,回丸口 21在翻转挡板3上并为均匀分布。回丸口 21的主要作用用于回收抛丸时喷溅至清理室大门、翻转挡板3上的钢丸,以便从回丸口 21中流至清理室内篦板上进行再次回收。
[0037] 如图2所示,驱动装置采用气动装置,驱动装置包括呈倾斜状态设置于翻转挡板3外侧的气缸7,气缸7的缸体通过第二销轴9与固定平台8转动连接,气缸7的活塞杆通过第一销轴10与第二支座23转动连接,可有效实现气缸7伸缩行程的自动调整,确保气缸7推动翻转挡板3转动时具有一定的灵活性。作为优选的,如图3所示,气缸7设有相平行的两个,确保具有足够的推力。
[0038] 作为优选的,当气缸7的活塞杆完全回程时,气缸7可以与第一销轴10和第二销轴9基本保持在一条水平线上,同时整体高度比固定挡板2稍微低一点,主要目的是为保持翻转后挡板及其附属机构不影响改造后上挡板19与固定挡板2之间的净距离,以确保大型铸件顺利出入。
[0039] 气缸7通过电磁阀与外设的气源连接,电磁阀并由电气系统11进行控制。如图2所示,二位五通电磁阀12通过电缆线17与电气系统11连接,二位五通电磁阀12并通过气管13与气缸7和气源连接。电气系统11实现控制二位五通电磁阀12,可以有效的对气缸7进行换气操作,借此实现气缸7的伸缩。
[0040] 以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然,本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进,将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.抛丸机的清理室门板结构,其特征在于,包括: 上挡板; 下挡板,与上挡板之间具有让铸件进出清理室的进出口 ;下挡板包括固定挡板和可旋转的设置于固定挡板与上挡板之间且用于调节进出口尺寸的翻转挡板;以及 驱动装置,用于对翻转挡板施加使其转动的驱动力。
2.根据权利要求1所述的抛丸机的清理室门板结构,其特征在于,所述翻转挡板通过旋转轴与第一支座转动连接,翻转挡板通过第一销轴与所述驱动装置转动连接。
3.根据权利要求2所述的抛丸机的清理室门板结构,其特征在于,所述旋转轴与所述固定挡板的距离小于所述第一销轴与固定挡板的距离。
4.根据权利要求2或3所述的抛丸机的清理室门板结构,其特征在于,所述翻转挡板上设有朝向清理室外延伸的密封板,密封板位于所述旋转轴与所述第一销轴之间。
5.根据权利要求4所述的抛丸机的清理室门板结构,其特征在于,所述密封板与所述翻转挡板的外侧面焊接连接,且密封板与翻转挡板的外侧面之间具有夹角。
6.根据权利要求4所述的抛丸机的清理室门板结构,其特征在于,所述密封板与所述翻转挡板之间设有第一支撑板,第一支撑板并与翻转挡板和密封板固定连接。
7.根据权利要求4所述的抛丸机的清理室门板结构,其特征在于,所述翻转挡板与所述固定挡板之间的间隙处设有用于密封的第二支撑板。
8.根据权利要求4所述的抛丸机的清理室门板结构,其特征在于,还包括设置于所述翻转挡板内侧且位于翻转挡板与清理室门框结合处的防护罩。
9.根据权利要求8所述的抛丸机的清理室门板结构,其特征在于,所述翻转挡板的内侧面上设有与所述防护罩相配合实现密封的密封导向板。
10.根据权利要求4所述的抛丸机的清理室门板结构,其特征在于,所述驱动装置包括与所述翻转挡板连接的气缸。
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