CN115999928A - 选煤设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种选煤设备，该选煤设备包括：分离组件包括倾斜设置在选煤进口的下方的分离板以及沿竖向设置的隔板，隔板的上端与分离板连接，隔板与选煤腔的内壁之间的间隔形成第一分离腔，隔板与分离板的下表面围成第二分离腔，分离板具有贯穿设置并与第二分离腔相连通的分离口，分离口处设置有过滤网，输送组件包括位于第一分离腔的出口的下方的第一输送件以及位于第二分离腔的出口的下方的第二输送件，第一输送件的出料端和第二输送件的出料端均设置有喷气件，收集腔具有在输送组件的运送方向上间隔设置的煤收集子腔和矸石收集子腔。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的选煤设备对煤块与矸石的分选效果不好的问题。

Description

选煤设备

技术领域

本发明涉及煤炭筛选技术领域，具体而言，涉及一种选煤设备。

背景技术

目前，在煤炭开采及加工过程中，煤块与矸石的分选是依靠人工分选完成，人工分选存在劳动强度大、效率低、分选质量因人而异不稳定以及工作环境的粉尘对劳动者的健康造成影响和损害等问题。

在相关技术中，选煤设备包括矸石识别件和喷气件，通过矸石识别件识别到矸石的分布，根据矸石的分布控制喷气件工作，使得煤块自然下落到第一通道，喷气件将矸石吹向第二通道，完成矸石与煤的分离。

然而，由于煤块和矸石的体积大小不一，当体积较大的矸石和体积较小的煤块同时处在喷气件的喷气范围内时，若喷气件采用较大喷力，会将矸石和煤块一同吹到第二通道，若喷气件采用较小喷力，无法吹动体积较大的矸石，使得矸石和煤块一同落入第一通道，从而使得相关技术的选煤设备对煤块与矸石的分选效果不好。

发明内容

本发明提供一种选煤设备，以解决相关技术中的选煤设备对煤块与矸石的分选效果不好的问题。

本发明提供了一种选煤设备，选煤设备包括：选煤箱，具有依次连通的选煤腔、输送腔以及收集腔，选煤腔的上端设置有选煤进口，选煤腔的下端设置有与输送腔相连通的选煤出口；输送组件，设置在输送腔内并沿水平方向延伸，输送组件的进料端位于选煤出口的下方，输送组件的出料端位于收集腔的进口处；筛选组件，包括矸石识别件和喷气件，喷气件设置在输送组件的出料端，收集腔具有在输送组件的运送方向上间隔设置的煤收集子腔和矸石收集子腔；分离组件，设置在选煤腔内，分离组件包括倾斜设置在选煤进口的下方的分离板以及沿竖向设置的隔板，隔板的上端与分离板连接，隔板的外侧壁与选煤腔的内壁之间的间隔形成第一分离腔，隔板的内侧壁与分离板的下表面共同围成第二分离腔，分离板的下端延伸至第一分离腔的进口处，分离板具有贯穿设置并与第二分离腔相连通的分离口，分离口处设置有过滤网，第一分离腔的出口和第二分离腔的出口共同形成选煤出口，输送组件包括位于第一分离腔的出口的下方的第一输送件以及位于第二分离腔的出口的下方的第二输送件，第一输送件的出料端和第二输送件的出料端均设置有喷气件。

进一步地，分离组件还包括倾斜设置的第一缓冲板，第一缓冲板位于分离板和选煤进口之间，选煤进口进入的待筛选煤能够由第一缓冲板移动至分离板。

进一步地，选煤设备还包括倾斜设置的第二缓冲板，第二缓冲板的一端与选煤腔的内侧壁连接，第二缓冲板的另一端延伸至第一缓冲板和分离板之间，选煤进口进入的待筛选煤能够依次经第一缓冲板和第二缓冲板移动至分离板。

进一步地，分离组件还包括第一连通管、第二连通管以及除尘管，分离组件还具有负压除尘腔，第一连通管的两端分别与第一分离腔和第二分离腔相连通，第二连通管的进口与第一连通管相连通，第二连通管的出口与负压除尘腔相连通，除尘管的进口与负压除尘腔相连通，除尘管的出口与外界相连通。

进一步地，分离组件还包括驱动件、安装筒以及负压扇叶，安装筒的内腔形成负压除尘腔，负压扇叶设置在负压除尘腔内，驱动件与负压扇叶驱动连接以驱动负压扇叶转动。

进一步地，驱动件包括可转动地设置在第一分离腔内的驱动扇叶，驱动扇叶位于第一分离腔的进口的下方，驱动扇叶与负压扇叶驱动连接。

进一步地，第一分离腔的内侧壁上倾斜设置有第三缓冲板，第三缓冲板位于第一分离腔的进口与驱动扇叶之间，第三缓冲板在水平面上的投影覆盖驱动扇叶在水平面上的至少一半的投影。

进一步地，选煤箱包括设备主体和振动箱，选煤腔设置于振动箱，输送腔和收集腔均设置于设备主体，振动箱可上下振动地设置在设备主体上，分离组件设置在振动箱内。

进一步地，振动箱包括箱体、振动电机以及减震弹簧，振动电机设置于箱体，减震弹簧的上端与箱体相抵接，减震弹簧的下端与设备主体相抵接。

进一步地，选煤设备具有两个第一分离腔和一个第二分离腔，两个第一分离腔分别位于第二分离腔的两侧。

应用本发明的技术方案，选煤设备包括选煤箱、输送组件、筛选组件以及分离组件，从选煤进口向选煤设备中添加煤块和矸石的待筛选煤，待筛选煤落在分离板的上，由于分离板具有贯穿设置并与第二分离腔相连通的分离口，分离口处设置有过滤网，待筛选煤经由过滤网过滤为小颗粒待筛选煤和大颗粒待筛选煤，使得小颗粒的待筛选煤进入第二分离腔，大颗粒的待筛选煤进入第一分离腔，由于第一输送件的进料端位于第一分离腔的出口的下方，第二输送件的进料端位于第二分离腔的出口的下方，使得小颗粒的待筛选煤通过第二输送件输送至收集腔，大颗粒的待筛选煤通过第一输送件输送至收集腔，降低喷气件的喷气范围内的待筛选煤的体积差异，并根据第一输送件上的待筛选煤的颗粒大小调节第一输送件的出料端的喷气件的喷气力度，根据第二输送件上的待筛选煤的颗粒大小调节第二输送件的出料端的喷气件的喷气力度，利用矸石识别件识别待筛选煤中的矸石及其分布，根据矸石的分布控制设置在第一输送件的出料端的喷气件和设置在第二输送件的出料端的喷气件工作，降低喷气件的喷气范围内的待筛选煤的体积差异，从而在喷气件能够吹动矸石进入矸石收集子腔的前提下，使得煤块不被喷气件所吹动，煤块下落至煤收集子腔内，完成矸石与煤的分离，提高选煤设备对煤块与矸石的分选效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的选煤设备的剖视图；

图2示出了根据本发明实施例提供的选煤设备的分离组件的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的选煤设备的输送组件、分离组件以及筛选组件的结构示意图；

图4示出了图3中A处的局部放大图；

图5示出了根据本发明实施例提供的选煤设备的侧视图；

图6示出了根据本发明实施例提供的选煤设备的另一视角的剖视图；

图7示出了根据本发明实施例提供的选煤设备的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、选煤箱；11、选煤腔；111、选煤进口；112、选煤出口；12、输送腔；13、收集腔；131、煤收集子腔；132、矸石收集子腔；14、设备主体；15、振动箱；151、箱体；152、振动电机；153、减震弹簧；

20、输送组件；21、第一输送件；22、第二输送件；

30、筛选组件；31、矸石识别件；32、喷气件；

40、分离组件；41、分离板；411、分离口；4111、过滤网；42、隔板；43、第一缓冲板；44、第二缓冲板；451、第一连通管；452、第二连通管；453、除尘管；454、负压除尘腔；455、驱动件；4551、驱动扇叶；4552、传动皮带；456、安装筒；457、负压扇叶；46、第三缓冲板；

51、第一分离腔；52、第二分离腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种选煤设备，选煤设备包括选煤箱10、输送组件20、筛选组件30以及分离组件40，选煤箱10具有依次连通的选煤腔11、输送腔12以及收集腔13，选煤腔11的上端设置有选煤进口111，选煤腔11的下端设置有与输送腔12相连通的选煤出口112，输送组件20设置在输送腔12内并沿水平方向延伸，输送组件20的进料端位于选煤出口112的下方，输送组件20的出料端位于收集腔13的进口处，筛选组件30包括矸石识别件31和喷气件32，喷气件32设置在输送组件20的出料端，收集腔13具有在输送组件20的运送方向上间隔设置的煤收集子腔131和矸石收集子腔132，分离组件40设置在选煤腔11内，分离组件40包括倾斜设置在选煤进口111的下方的分离板41以及沿竖向设置的隔板42，隔板42的上端与分离板41连接，隔板42的外侧壁与选煤腔11的内壁之间的间隔形成第一分离腔51，隔板42的内侧壁与分离板41的下表面共同围成第二分离腔52，分离板41的下端延伸至第一分离腔51的进口处，分离板41具有贯穿设置并与第二分离腔52相连通的分离口411，分离口411处设置有过滤网4111，第一分离腔51的出口和第二分离腔52的出口共同形成选煤出口112，输送组件20包括位于第一分离腔51的出口的下方的第一输送件21以及位于第二分离腔52的出口的下方的第二输送件22，第一输送件21的出料端和第二输送件22的出料端均设置有喷气件32。

应用本实施例提供的选煤设备，该选煤设备包括选煤箱10、输送组件20、筛选组件30以及分离组件40，从选煤进口111向选煤设备中添加煤块和矸石的待筛选煤，待筛选煤落在分离板41的上，由于分离板41具有贯穿设置并与第二分离腔52相连通的分离口411，分离口411处设置有过滤网4111，待筛选煤经由过滤网4111过滤为小颗粒待筛选煤和大颗粒待筛选煤，使得小颗粒的待筛选煤进入第二分离腔52，大颗粒的待筛选煤进入第一分离腔51，由于第一输送件21的进料端位于第一分离腔51的出口的下方，第二输送件22的进料端位于第二分离腔52的出口的下方，使得小颗粒的待筛选煤通过第二输送件22输送至收集腔13，大颗粒的待筛选煤通过第一输送件21输送至收集腔13，降低喷气件32的喷气范围内的待筛选煤的体积差异，并根据第一输送件21上的待筛选煤的颗粒大小调节第一输送件21的出料端的喷气件32的喷气力度，根据第二输送件22上的待筛选煤的颗粒大小调节第二输送件22的出料端的喷气件32的喷气力度，利用矸石识别件31识别待筛选煤中的矸石及其分布，根据矸石的分布控制设置在第一输送件21的出料端的喷气件32和设置在第二输送件22的出料端的喷气件32工作，从而在喷气件32能够吹动矸石进入矸石收集子腔132的前提下，使得煤块不被喷气件32所吹动，煤块下落至煤收集子腔131内，完成矸石与煤的分离，提高选煤设备对煤块与矸石的分选效果。

需要说明的是，第一输送件21的上方和第二输送件22的上方均设置有矸石识别件31，矸石识别件31包括X射线发射装置和中央控制器，通过X射线发射装置发射X射线矩阵，X射线矩阵在遇到煤块和矸石时发生衰减，X射线接收装置接收衰减后的射线，并通过中央控制器进行数据处理，确定待筛选煤中的矸石的分布。

具体地，喷气件32包括空腔压缩器、喷气嘴、电磁阀、传感器以及供气通道，以此可以对不同的喷气件32的喷气力度进行精准控制。

在本实施例中，选煤进口111呈倒梯状，从而使得选煤进口111便于进料，提高选煤设备对煤块与矸石的分选效率。采用煤收集子腔131和矸石收集子腔132能够将分离后的煤块与矸石分开存储，以便后续对煤块和矸石使用。

如图1所示，分离组件40还包括倾斜设置的第一缓冲板43，第一缓冲板43位于分离板41和选煤进口111之间，选煤进口111进入的待筛选煤能够由第一缓冲板43移动至分离板41。采用上述的第一缓冲板43，能够降低待筛选煤落在分离板41上的下落速度，使得待筛选煤能够更好地被分离板41过滤为大颗粒待筛选煤和小颗粒待筛选煤。

需要说明的是，选煤进口111进入的待筛选煤能够由第一缓冲板43移动至分离板41具有以下两种实施例：

在实施例一中，选煤进口111进入的待筛选煤能够由第一缓冲板43直接移动至分离板41，第一缓冲板43的下端位于分离口411的上方，以使选煤进口111进入的待筛选煤能够由第一缓冲板43直接移动至分离板41；

在实施例二中，选煤进口111进入的待筛选煤能够由第一缓冲板43间接移动至分离板41，第一缓冲板43和分离板41之间还设置有过渡板(第二缓冲板44)，选煤进口111进入的待筛选煤能够由第一缓冲板43移动至过渡板，再由过渡板移动至分离板41，以使选煤进口111进入的待筛选煤能够由第一缓冲板43间接移动至分离板41。

如图1所示，选煤设备还包括倾斜设置的第二缓冲板44，第二缓冲板44的一端与选煤腔11的内侧壁连接，第二缓冲板44的另一端延伸至第一缓冲板43和分离板41之间，选煤进口111进入的待筛选煤能够依次经第一缓冲板43和第二缓冲板44移动至分离板41。采用上述的第二缓冲板44，能够改变从第一缓冲板43上滑落的待筛选煤的运动方向，使得待筛选煤被第二缓冲板44移动至分离板41，并且能够降低待筛选煤落在分离板41上的下落速度，使得待筛选煤能够更好地被分离板41过滤为大颗粒待筛选煤和小颗粒待筛选煤。

如图1所示，分离组件40还包括第一连通管451、第二连通管452以及除尘管453，分离组件40还具有负压除尘腔454，第一连通管451的两端分别与第一分离腔51和第二分离腔52相连通，第二连通管452的进口与第一连通管451相连通，第二连通管452的出口与负压除尘腔454相连通，除尘管453的进口与负压除尘腔454相连通，除尘管453的出口与外界相连通。待筛选煤下落产生灰尘，在负压除尘腔454的负压作用下，第一分离腔51和第二分离腔52中的灰尘先后经过第一连通管451和第二连通管452进入负压除尘腔454中，再由除尘管453将负压除尘腔454中的灰尘统一排放至外界的除尘机构中，避免灰尘对空气进行污染，因此更好进行环保操作。

并且，利用第一缓冲板43和第二缓冲板44降低待筛选煤的下落速度，使得待筛选煤均匀缓慢下落，待筛选煤中的灰尘也均匀缓慢下落，为第一连通管451、第二连通管452以及除尘管453提供了吸尘时间，进一步避免灰尘对空气进行污染。

如图1所示，分离组件40还包括驱动件455、安装筒456以及负压扇叶457，安装筒456的内腔形成负压除尘腔454，负压扇叶457设置在负压除尘腔454内，驱动件455与负压扇叶457驱动连接以驱动负压扇叶457转动。利用驱动件455驱动负压扇叶457在安装筒456的内腔旋转，从而在安装筒456在其轴向上的两端之间形成压差，使得负压除尘腔454内的气压小于第一分离腔51内的气压，负压除尘腔454内的气压小于第二分离腔52内的气压，使得第一分离腔51和第二分离腔52中的灰尘进入负压除尘腔454中，并在负压除尘腔454的两端的压差的作用下流向除尘管453统一排放，避免灰尘对空气进行污染，因此更好进行环保操作。

在本实施例中，第一连通管451的两端均设置有过滤板，避免第一分离腔51和第二分离腔52中的煤块和矸石进入第一连通管451，对负压扇叶457起到保护作用。

如图1所示，驱动件455包括可转动地设置在第一分离腔51内的驱动扇叶4551，驱动扇叶4551位于第一分离腔51的进口的下方，驱动扇叶4551与负压扇叶457驱动连接。利用第一分离腔51内大颗粒的待筛选煤下落的冲击力，使得驱动扇叶4551旋转，驱动扇叶4551驱动负压扇叶457旋转，对第一分离腔51和第二分离腔52进行吸尘，提高吸尘效率，大大节约了能源。并且利用驱动扇叶4551能够使得大颗粒的待筛选煤在第一输送件21上分布均匀，便于矸石识别件31识别。

如图2和图5所示，驱动件455还包括传动皮带4552，传动皮带4552套设在驱动扇叶4551的转轴和负压扇叶457的转轴上，使得驱动扇叶4551通过传动皮带4552驱动负压扇叶457旋转，利用传动皮带4552传动，便于将大颗粒的待筛选煤下落产生的驱动扇叶4551的旋转力稳定传动，提高对大颗粒的待筛选煤下落的冲击力的利用率。

如图1所示，第一分离腔51的内侧壁上倾斜设置有第三缓冲板46，第三缓冲板46位于第一分离腔51的进口与驱动扇叶4551之间，第三缓冲板46在水平面上的投影覆盖驱动扇叶4551在水平面上的至少一半的投影。采用上述的第三缓冲板46，能够在第三缓冲板46的导向作用下，使得大颗粒的待筛选煤流向驱动扇叶4551的一侧，使得驱动扇叶4551的受到一个转向上的旋转驱动力，提高对大颗粒的待筛选煤下落的冲击力的利用率。

如图6所示，选煤箱10包括设备主体14和振动箱15，选煤腔11设置于振动箱15，输送腔12和收集腔13均设置于设备主体14，振动箱15可上下振动地设置在设备主体14上，分离组件40设置在振动箱15内。利用振动箱15的上下振动，使得过滤网4111能够对待筛选煤进行更好的过滤。

如图1所示，振动箱15包括箱体151、振动电机152以及减震弹簧153，振动电机152设置于箱体151，减震弹簧153的上端与箱体151相抵接，减震弹簧153的下端与设备主体14相抵接。由于减震弹簧153的上端与箱体151相抵接，减震弹簧153的下端与设备主体14相抵接，在振动电机152时箱体151上下振动时，利用减震弹簧153弹性变形吸收振动，降低设备主体14的振动，使得设备主体14内的输送组件20对待筛选煤的输送稳定，设备主体14内的矸石识别件31的识别准确，喷气件32对矸石和煤块的分离可靠。

如图1所示，选煤设备具有两个第一分离腔51和一个第二分离腔52，两个第一分离腔51分别位于第二分离腔52的两侧。采用上述的结构，使得选煤设备内的待筛选煤均匀下落和分离。

应用本实施例的技术方案，具有以下有益效果：

(1)待筛选煤经由过滤网4111过滤为小颗粒待筛选煤和大颗粒待筛选煤，小颗粒的待筛选煤进入第二分离腔52并落在第二输送件22的进料端，大颗粒的待筛选煤进入第一分离腔51并落在第一输送件21的进料端，根据第一输送件21上的待筛选煤的颗粒大小调节第一输送件21的出料端的喷气件32的喷气力度，根据第二输送件22上的待筛选煤的颗粒大小调节第二输送件22的出料端的喷气件32的喷气力度，利用矸石识别件31识别待筛选煤中的矸石及其分布，根据矸石的分布控制设置在第一输送件21的出料端的喷气件32和设置在第二输送件22的出料端的喷气件32工作，从而在喷气件32能够吹动矸石进入矸石收集子腔132的前提下，使得煤块不被喷气件32所吹动，煤块下落至煤收集子腔131内，完成矸石与煤的分离，提高选煤设备对煤块与矸石的分选效果；

(2)利用第一分离腔51内大颗粒的待筛选煤下落的冲击力，使得驱动扇叶4551旋转，驱动扇叶4551驱动负压扇叶457旋转，对第一分离腔51和第二分离腔52进行吸尘，提高吸尘效率，大大节约了能源。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种选煤设备，其特征在于，所述选煤设备包括：

选煤箱(10)，具有依次连通的选煤腔(11)、输送腔(12)以及收集腔(13)，所述选煤腔(11)的上端设置有选煤进口(111)，所述选煤腔(11)的下端设置有与所述输送腔(12)相连通的选煤出口(112)；

输送组件(20)，设置在所述输送腔(12)内并沿水平方向延伸，所述输送组件(20)的进料端位于所述选煤出口(112)的下方，所述输送组件(20)的出料端位于所述收集腔(13)的进口处；

筛选组件(30)，包括矸石识别件(31)和喷气件(32)，所述喷气件(32)设置在所述输送组件(20)的出料端，所述收集腔(13)具有在所述输送组件(20)的运送方向上间隔设置的煤收集子腔(131)和矸石收集子腔(132)；

分离组件(40)，设置在所述选煤腔(11)内，所述分离组件(40)包括倾斜设置在所述选煤进口(111)的下方的分离板(41)以及沿竖向设置的隔板(42)，所述隔板(42)的上端与所述分离板(41)连接，所述隔板(42)的外侧壁与所述选煤腔(11)的内壁之间的间隔形成第一分离腔(51)，所述隔板(42)的内侧壁与所述分离板(41)的下表面共同围成第二分离腔(52)，所述分离板(41)的下端延伸至所述第一分离腔(51)的进口处，所述分离板(41)具有贯穿设置并与所述第二分离腔(52)相连通的分离口(411)，所述分离口(411)处设置有过滤网(4111)，所述第一分离腔(51)的出口和所述第二分离腔(52)的出口共同形成所述选煤出口(112)，所述输送组件(20)包括位于所述第一分离腔(51)的出口的下方的第一输送件(21)以及位于所述第二分离腔(52)的出口的下方的第二输送件(22)，所述第一输送件(21)的出料端和所述第二输送件(22)的出料端均设置有所述喷气件(32)。

2.根据权利要求1所述的选煤设备，其特征在于，所述分离组件(40)还包括倾斜设置的第一缓冲板(43)，所述第一缓冲板(43)位于所述分离板(41)和所述选煤进口(111)之间，所述选煤进口(111)进入的待筛选煤能够由所述第一缓冲板(43)移动至所述分离板(41)。

3.根据权利要求2所述的选煤设备，其特征在于，所述选煤设备还包括倾斜设置的第二缓冲板(44)，所述第二缓冲板(44)的一端与所述选煤腔(11)的内侧壁连接，所述第二缓冲板(44)的另一端延伸至所述第一缓冲板(43)和所述分离板(41)之间，所述选煤进口(111)进入的待筛选煤能够依次经所述第一缓冲板(43)和所述第二缓冲板(44)移动至所述分离板(41)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的选煤设备，其特征在于，所述分离组件(40)还包括第一连通管(451)、第二连通管(452)以及除尘管(453)，所述分离组件(40)还具有负压除尘腔(454)，所述第一连通管(451)的两端分别与所述第一分离腔(51)和所述第二分离腔(52)相连通，所述第二连通管(452)的进口与所述第一连通管(451)相连通，所述第二连通管(452)的出口与所述负压除尘腔(454)相连通，所述除尘管(453)的进口与所述负压除尘腔(454)相连通，所述除尘管(453)的出口与外界相连通。

5.根据权利要求4所述的选煤设备，其特征在于，所述分离组件(40)还包括驱动件(455)、安装筒(456)以及负压扇叶(457)，所述安装筒(456)的内腔形成所述负压除尘腔(454)，所述负压扇叶(457)设置在所述负压除尘腔(454)内，所述驱动件(455)与所述负压扇叶(457)驱动连接以驱动所述负压扇叶(457)转动。

6.根据权利要求5所述的选煤设备，其特征在于，所述驱动件(455)包括可转动地设置在所述第一分离腔(51)内的驱动扇叶(4551)，所述驱动扇叶(4551)位于所述第一分离腔(51)的进口的下方，所述驱动扇叶(4551)与所述负压扇叶(457)驱动连接。

7.根据权利要求6所述的选煤设备，其特征在于，所述第一分离腔(51)的内侧壁上倾斜设置有第三缓冲板(46)，所述第三缓冲板(46)位于所述第一分离腔(51)的进口与所述驱动扇叶(4551)之间，所述第三缓冲板(46)在水平面上的投影覆盖所述驱动扇叶(4551)在水平面上的至少一半的投影。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的选煤设备，其特征在于，所述选煤箱(10)包括设备主体(14)和振动箱(15)，所述选煤腔(11)设置于所述振动箱(15)，所述输送腔(12)和所述收集腔(13)均设置于所述设备主体(14)，所述振动箱(15)可上下振动地设置在所述设备主体(14)上，所述分离组件(40)设置在所述振动箱(15)内。

9.根据权利要求8所述的选煤设备，其特征在于，所述振动箱(15)包括箱体(151)、振动电机(152)以及减震弹簧(153)，所述振动电机(152)设置于所述箱体(151)，所述减震弹簧(153)的上端与所述箱体(151)相抵接，所述减震弹簧(153)的下端与所述设备主体(14)相抵接。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的选煤设备，其特征在于，所述选煤设备具有两个所述第一分离腔(51)和一个所述第二分离腔(52)，两个所述第一分离腔(51)分别位于所述第二分离腔(52)的两侧。

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