CN217249331U - 一种反击式破碎机的破碎腔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反击式破碎机的破碎腔结构，属于破碎机技术领域，其技术方案要点包括破碎腔本体，所述破碎腔本体的上端面连通有向左倾斜的倾斜导料管，所述倾斜导料管的上端面连通有进料斗；所述破碎腔本体的右上角连通有缓冲腔，所述连接块的下端面固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的另一端固定连接有连接板，所述缓冲杆的外侧壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于安装板与连接板之间，所述连接板的下端面安装有反弹板，所述反弹板呈向左上方倾斜状；所述安装板与连接板之间固定连接有多个第二弹簧，从而达到了对岩石破碎过程中方便对飞溅的小石块自动缓冲并反弹至破碎腔本体内的效果，进一步提高了岩石破碎过程中的安全性。

Description

一种反击式破碎机的破碎腔结构

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，特别涉及一种反击式破碎机的破碎腔结构。

背景技术

反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。

现有的反击式破碎机的破碎腔结构，通过自进料口的位置设置橡胶条的幕帘防止破碎过程中产生的小石块飞溅出，破碎过程中小石块的冲击力较大时，小石块容易通过橡胶条飞出，并且该进料口的设置导致待破碎的岩石进料的效率下降，以及橡胶条容易损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种反击式破碎机的破碎腔结构来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种反击式破碎机的破碎腔结构，包括破碎腔本体，所述破碎腔本体的上端面连通有向左倾斜的倾斜导料管，所述倾斜导料管的上端面连通有进料斗；

所述破碎腔本体的右上角连通有缓冲腔，所述缓冲腔的左侧与倾斜导料管的右下方连通，所述缓冲腔的上端面安装有安装板，所述安装板的上端面紧密贴合有连接块，所述连接块的下端面固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的另一端贯穿安装板并延伸至缓冲腔的内部，所述缓冲杆的另一端固定连接有连接板，所述缓冲杆的外侧壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于安装板与连接板之间，所述连接板的下端面安装有反弹板，所述反弹板呈向左上方倾斜状；

所述安装板与连接板之间固定连接有多个第二弹簧。

为了对岩石破碎过程中方便对产生的粉料进行收集处理，作为本实用新型的一种反击式破碎机的破碎腔结构优选的，所述破碎腔本体的左侧设置有粉料收集箱，所述破碎腔本体的内部左上角安装有吸尘罩，所述粉料收集箱的上端面连通有连接管，所述连接管的外侧壁安装有风机。

为了方便自动检测粉料收集箱内收集粉料的量，以及方便提醒工作人员前来排出处理，作为本实用新型的一种反击式破碎机的破碎腔结构优选的，所述粉料收集箱的上端面贯穿连接有位于连接管左侧的料位计，所述粉料收集箱的左侧从上到下依次安装有控制器和报警器，所述料位计、控制器以及报警器之间均为电性连接。

为了方便对反弹板拆卸更换，作为本实用新型的一种反击式破碎机的破碎腔结构优选的，所述缓冲腔的外侧壁固定连接有连接框，所述安装板与连接框之间以及连接板与反弹板之间均通过多个螺栓可拆卸连接。

为了方便对粉料中的大颗粒石块颗粒进行过滤，作为本实用新型的一种反击式破碎机的破碎腔结构优选的，所述吸尘罩的进尘口处安装有过滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种反击式破碎机的破碎腔结构，对岩石破碎时，将待破碎的岩石通过进料斗投入，并通过倾斜导料管导入到破碎腔本体内，通过板锤以及反击板配合破碎，缓冲腔的倾斜设置与破碎腔本体的倾斜设置角度一致，同时由于用于进料的倾斜导料管呈向左侧倾斜设置，破碎过程中飞溅出的小石块的运动轨迹与缓冲腔的设置方向一致，进而飞溅至缓冲腔内并与反弹板接触，接触时小石块对反弹板造成的冲击力使多个第二弹簧以及第一弹簧收缩，缓冲杆向上移动，并根据多个第二弹簧和第一弹簧自身的弹性性能带动反弹板快速恢复至原位，对小石块的撞击起到反弹缓冲的作用，使飞溅的小石块重新回到破碎腔本体内，难以从倾斜导料管飞出，从而达到了对岩石破碎过程中方便对飞溅的小石块自动缓冲并反弹至破碎腔本体内的效果，进一步提高了岩石破碎过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的一种反击式破碎机的破碎腔结构剖面图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的图1中B处放大图。

图中，1、破碎腔本体；101、倾斜导料管；102、进料斗；103、缓冲腔；104、连接框；2、安装板；201、连接块；202、缓冲杆；203、连接板；204、反弹板；205、第一弹簧；206、第二弹簧；207、螺栓；3、粉料收集箱；301、吸尘罩；302、连接管；303、风机；304、过滤板；4、料位计；401、控制器；402、报警器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种反击式破碎机的破碎腔结构，包括破碎腔本体1，破碎腔本体1的上端面连通有向左倾斜的倾斜导料管101，倾斜导料管101的上端面连通有进料斗102；

破碎腔本体1的右上角连通有缓冲腔103，缓冲腔103的左侧与倾斜导料管101的右下方连通，缓冲腔103的上端面安装有安装板2，安装板2的上端面紧密贴合有连接块201，连接块201的下端面固定连接有缓冲杆202，缓冲杆202的另一端贯穿安装板2并延伸至缓冲腔103的内部，缓冲杆202的另一端固定连接有连接板203，缓冲杆202的外侧壁套接有第一弹簧205，第一弹簧205位于安装板2与连接板203之间，连接板203的下端面安装有反弹板204，反弹板204呈向左上方倾斜状；

安装板2与连接板203之间固定连接有多个第二弹簧206。

本实施例中：对岩石破碎时，将待破碎的岩石通过进料斗102投入，并通过倾斜导料管101导入到破碎腔本体1内，通过板锤以及反击板配合破碎，缓冲腔103的倾斜设置与破碎腔本体1的倾斜设置角度一致，同时由于用于进料的倾斜导料管101呈向左侧倾斜设置，破碎过程中飞溅出的小石块的运动轨迹与缓冲腔103的设置方向一致，进而飞溅至缓冲腔103内并与反弹板204接触，接触时小石块对反弹板204造成的冲击力使多个第二弹簧206以及第一弹簧205收缩，缓冲杆202向上移动，并根据多个第二弹簧206和第一弹簧205自身的弹性性能带动反弹板204快速恢复至原位，对小石块的撞击起到反弹缓冲的作用，使飞溅的小石块重新回到破碎腔本体1内，难以从倾斜导料管101飞出，从而达到了对岩石破碎过程中方便对飞溅的小石块自动缓冲并反弹至破碎腔本体1内的效果，进一步提高了岩石破碎过程中的安全性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，破碎腔本体1的左侧设置有粉料收集箱3，破碎腔本体1的内部左上角安装有吸尘罩301，粉料收集箱3的上端面连通有连接管302，连接管302的外侧壁安装有风机303。

本实施例中：对岩石破碎处理时，开启风机303，破碎处理过程中产生的粉料通过吸尘罩301进入到连接管302内，接着输送至粉料收集箱3内，从而达到了对岩石破碎过程中方便对产生的粉料进行收集处理的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，粉料收集箱3的上端面贯穿连接有位于连接管302左侧的料位计4，粉料收集箱3的左侧从上到下依次安装有控制器401和报警器402，料位计4、控制器401以及报警器402之间均为电性连接。

本实施例中：当粉料收集箱3内收集的粉料需要处理时，料位计4将检测到的信息传递给控制器401，控制器401控制报警器402发出警报声，提醒工作人员前来对收集的粉料进行排出处理，从而达到了方便自动检测粉料收集箱3内收集粉料的量的效果，以及方便提醒工作人员前来排出处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲腔103的外侧壁固定连接有连接框104，安装板2与连接框104之间以及连接板203与反弹板204之间均通过多个螺栓207可拆卸连接。

本实施例中：对反弹板204更换时，首先拧动拆卸连接安装板2的多个螺栓207，将安装板2与连接框104分离，安装板2带动整个反弹结构从缓冲腔103内取出，接着拧动拆卸多个连接反弹板204与连接板203的螺栓207，将反弹板204拆卸，更换下一反弹板204，更换结束后，将该结构安装回原位，从而达到了方便对反弹板204拆卸更换的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，吸尘罩301的进尘口处安装有过滤板304。

本实施例中：粉料进入到吸尘罩301内时，通过过滤板304方便对粉料中的大颗粒石块颗粒进行过滤。

本实用新型的工作原理及使用流程：对岩石破碎时，将待破碎的岩石通过进料斗102投入，并通过倾斜导料管101导入到破碎腔本体1内，通过板锤以及反击板配合破碎，缓冲腔103的倾斜设置与破碎腔本体1的倾斜设置角度一致，同时由于用于进料的倾斜导料管101呈向左侧倾斜设置，破碎过程中飞溅出的小石块的运动轨迹与缓冲腔103的设置方向一致，进而飞溅至缓冲腔103内并与反弹板204接触，接触时小石块对反弹板204造成的冲击力使多个第二弹簧206以及第一弹簧205收缩，缓冲杆202向上移动，并根据多个第二弹簧206和第一弹簧205自身的弹性性能带动反弹板204快速恢复至原位，对小石块的撞击起到反弹缓冲的作用，使飞溅的小石块重新回到破碎腔本体1内，难以从倾斜导料管101飞出，对岩石破碎处理时，开启风机303，破碎处理过程中产生的粉料通过吸尘罩301进入到连接管302内，接着输送至粉料收集箱3内，当粉料收集箱3内收集的粉料需要处理时，料位计4将检测到的信息传递给控制器401，控制器401控制报警器402发出警报声，提醒工作人员前来对收集的粉料进行排出处理，对反弹板204更换时，首先拧动拆卸连接安装板2的多个螺栓207，将安装板2与连接框104分离，安装板2带动整个反弹结构从缓冲腔103内取出，接着拧动拆卸多个连接反弹板204与连接板203的螺栓207，将反弹板204拆卸，更换下一反弹板204，更换结束后，将该结构安装回原位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种反击式破碎机的破碎腔结构，其特征在于，包括：

破碎腔本体(1)，所述破碎腔本体(1)的上端面连通有向左倾斜的倾斜导料管(101)，所述倾斜导料管(101)的上端面连通有进料斗(102)；

所述破碎腔本体(1)的右上角连通有缓冲腔(103)，所述缓冲腔(103)的左侧与倾斜导料管(101)的右下方连通，所述缓冲腔(103)的上端面安装有安装板(2)，所述安装板(2)的上端面紧密贴合有连接块(201)，所述连接块(201)的下端面固定连接有缓冲杆(202)，所述缓冲杆(202)的另一端贯穿安装板(2)并延伸至缓冲腔(103)的内部，所述缓冲杆(202)的另一端固定连接有连接板(203)，所述缓冲杆(202)的外侧壁套接有第一弹簧(205)，所述第一弹簧(205)位于安装板(2)与连接板(203)之间，所述连接板(203)的下端面安装有反弹板(204)，所述反弹板(204)呈向左上方倾斜状；

所述安装板(2)与连接板(203)之间固定连接有多个第二弹簧(206)。

2.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机的破碎腔结构，其特征在于：所述破碎腔本体(1)的左侧设置有粉料收集箱(3)，所述破碎腔本体(1)的内部左上角安装有吸尘罩(301)，所述粉料收集箱(3)的上端面连通有连接管(302)，所述连接管(302)的外侧壁安装有风机(303)。

3.根据权利要求2所述的一种反击式破碎机的破碎腔结构，其特征在于：所述粉料收集箱(3)的上端面贯穿连接有位于连接管(302)左侧的料位计(4)，所述粉料收集箱(3)的左侧从上到下依次安装有控制器(401)和报警器(402)，所述料位计(4)、控制器(401)以及报警器(402)之间均为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机的破碎腔结构，其特征在于：所述缓冲腔(103)的外侧壁固定连接有连接框(104)，所述安装板(2)与连接框(104)之间以及连接板(203)与反弹板(204)之间均通过多个螺栓(207)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种反击式破碎机的破碎腔结构，其特征在于：所述吸尘罩(301)的进尘口处安装有过滤板(304)。

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