JPS59187462A - フエンス材の下地処理方法 - Google Patents
フエンス材の下地処理方法Info
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- JPS59187462A JPS59187462A JP5689683A JP5689683A JPS59187462A JP S59187462 A JPS59187462 A JP S59187462A JP 5689683 A JP5689683 A JP 5689683A JP 5689683 A JP5689683 A JP 5689683A JP S59187462 A JPS59187462 A JP S59187462A
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- Japan
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- sweeping
- fence
- base
- fence material
- shot
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフェンス材の１ζ地処理方法に関する。
フェンス拐は、その使用目的から表面塗装か施されてい
る。しかしフェンス材は、断面路■字状の複夕１Ｆ椙造
を有しているためにスプレ一方式等では均一な儲装が難
かしくかつｑ料の塗布効〉Ｖが悪い、よって静電塗装に
より表面塗装するのか一般的である。
る。しかしフェンス材は、断面路■字状の複夕１Ｆ椙造
を有しているためにスプレ一方式等では均一な儲装が難
かしくかつｑ料の塗布効〉Ｖが悪い、よって静電塗装に
より表面塗装するのか一般的である。
一方、塗装の曲にはフェンス材の゛下地処理を行う必要
かある。このため、従来においては、熱間圧延されたフ
ェンス材の全表面にショットか当るように、しかも研Ｊ
？ＩＩｆｌヒカを最大限に発揮するように、ショット初
速７５ｍ／ ｓという♀い速度で目つショット粒（ヂ（
１，３ｍｍ曲イ炎という大きな径のショクｉを用いて研
掃を行うようにしていた。
かある。このため、従来においては、熱間圧延されたフ
ェンス材の全表面にショットか当るように、しかも研Ｊ
？ＩＩｆｌヒカを最大限に発揮するように、ショット初
速７５ｍ／ ｓという♀い速度で目つショット粒（ヂ（
１，３ｍｍ曲イ炎という大きな径のショクｉを用いて研
掃を行うようにしていた。
しかしながら、熱間圧延されたフェンス材においては、
第１図に２Ｊ’＜すように、フェンス材１のフランジ部
１ａに近い立上りｆＸｌｉｉｂの外ｌ１ｌｌｊに、能の
表面部位に比較して特別に表面相さか大きい素地荒れ部
２か発生することか知ｉ）れている。
第１図に２Ｊ’＜すように、フェンス材１のフランジ部
１ａに近い立上りｆＸｌｉｉｂの外ｌ１ｌｌｊに、能の
表面部位に比較して特別に表面相さか大きい素地荒れ部
２か発生することか知ｉ）れている。
このようなフェンスオイ１に、Ｉｔ’ｌ ＋：己しｔ二
ようか徒未方式によって／Ｌｌｌ婦を行っても、素地荒
れ＋：：Ｉ ２はやはりそのままイｆ在することとがる
。従って、続いて静電塗装Ｃ；よって表面塗装をぞ１う
際、例えば素地荒れ部２が５０μの素度であった場合に
は能の部位か例えば２０μ以下の素度であっても、少な
くとも全体を５０μより大ぎか）ソさでイア装する必要
がある。このために塗料の使用量力）ｌ曽ノ（して大変
不経済となると共に、フェンスオイ１の突出、角））１
；は更にイＨ１が１９＜ ４’昌するために後で゛こう
した１）！（分にクラックが発生する問題が生したり、
又素）隻か５０μのＩＩｂＩ ｊヅＴに５０μより少し
厚い塗装を行っても素地荒れ部に極めて塗装置９の１−
ｌＩいとこイ）か存在することになるために、ｑ゛装移
１１ｊＪ記部労２に鍔、か発生し易い問題を有していた
。
ようか徒未方式によって／Ｌｌｌ婦を行っても、素地荒
れ＋：：Ｉ ２はやはりそのままイｆ在することとがる
。従って、続いて静電塗装Ｃ；よって表面塗装をぞ１う
際、例えば素地荒れ部２が５０μの素度であった場合に
は能の部位か例えば２０μ以下の素度であっても、少な
くとも全体を５０μより大ぎか）ソさでイア装する必要
がある。このために塗料の使用量力）ｌ曽ノ（して大変
不経済となると共に、フェンスオイ１の突出、角））１
；は更にイＨ１が１９＜ ４’昌するために後で゛こう
した１）！（分にクラックが発生する問題が生したり、
又素）隻か５０μのＩＩｂＩ ｊヅＴに５０μより少し
厚い塗装を行っても素地荒れ部に極めて塗装置９の１−
ｌＩいとこイ）か存在することになるために、ｑ゛装移
１１ｊＪ記部労２に鍔、か発生し易い問題を有していた
。
また、こうした問題を解決する方法としてショット休１
徒を小さくし汀っゎ窟その小さなショットを用いてωｔ
Ｊｆｌ’ｌ ｊｃイーＪうことにより全表面の素度を
１氏１・させることか考えられるか、こうした場合には
１・′他処理の能率が低１・゛するために生産性かｊＬ
化し、コストの増大をまねく問題かある。
徒を小さくし汀っゎ窟その小さなショットを用いてωｔ
Ｊｆｌ’ｌ ｊｃイーＪうことにより全表面の素度を
１氏１・させることか考えられるか、こうした場合には
１・′他処理の能率が低１・゛するために生産性かｊＬ
化し、コストの増大をまねく問題かある。
イく発明は、こうした点に鑑みてなしたもので、フェン
ス材の搬送ラインに４Ｉｌ掃装置６と素地、ｉｌｌ整装
置を、；９°け、人杓Ｉデ、高速のω（綿材による１１
目率的な／ｌ’ｔ ｊ＋’＋冒１業と、小粒イ、低速の
研掃材による局部的な素地Ｊ１整を行うことにより、作
業能率の向］二と１に、塗装時における経済性とクラッ
ク及び錆の発生防止を図って高品質で安価なフェンス材
をＪに供することを目的とする。
ス材の搬送ラインに４Ｉｌ掃装置６と素地、ｉｌｌ整装
置を、；９°け、人杓Ｉデ、高速のω（綿材による１１
目率的な／ｌ’ｔ ｊ＋’＋冒１業と、小粒イ、低速の
研掃材による局部的な素地Ｊ１整を行うことにより、作
業能率の向］二と１に、塗装時における経済性とクラッ
ク及び錆の発生防止を図って高品質で安価なフェンス材
をＪに供することを目的とする。
以Ｆ本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する。
第２図〜第４図は本発明の一例を示すもので、フェンス
材１を逆Ｖ字状にしてそのＩ［ｔ ｆｌｌｉ ｌｃの下
面を支持ローラ３により搬送ｉｉＪ能に支持すると）」
、に、その上部を押えローラ４によって支持するように
したフェンス材搬送ライン上に、研掃装置５と素地調整
装置６を設ける。
材１を逆Ｖ字状にしてそのＩ［ｔ ｆｌｌｉ ｌｃの下
面を支持ローラ３により搬送ｉｉＪ能に支持すると）」
、に、その上部を押えローラ４によって支持するように
したフェンス材搬送ライン上に、研掃装置５と素地調整
装置６を設ける。
に（線装置５は第３図に示す如く、フェンス材１を貫通
可能に包囲するようにした装置６：本体７に、フェンス
材１における上部２方向からω目１１１祠８を１り射し
てフェンス材１の」二俳１面の研掃を行う上側高速投射
機（ロータ）９．１０を設けると共に、フェンス材１の
下ｊｉｌｔ ２ ）ｙ向からω（掃材８を１７射するこ
とによりフェンス材１のＦ ｆｉｌ１面の４１搦を行う
丁側高速投射機（ロータ）１１．１２を設けて、フェン
ス材１の全外周面の研掃を行うようにしている。尚上記
研掃装置５におし）では、例えばショツト粒径０ 、３
ｎ＋ｍ ｉｉｉ後の大径のショットを初速７５ｍ／ｓ
のような高速で投射することにより能率的な研１ｆ１１
作業を行オ）しめるようにしている。
可能に包囲するようにした装置６：本体７に、フェンス
材１における上部２方向からω目１１１祠８を１り射し
てフェンス材１の」二俳１面の研掃を行う上側高速投射
機（ロータ）９．１０を設けると共に、フェンス材１の
下ｊｉｌｔ ２ ）ｙ向からω（掃材８を１７射するこ
とによりフェンス材１のＦ ｆｉｌ１面の４１搦を行う
丁側高速投射機（ロータ）１１．１２を設けて、フェン
ス材１の全外周面の研掃を行うようにしている。尚上記
研掃装置５におし）では、例えばショツト粒径０ 、３
ｎ＋ｍ ｉｉｉ後の大径のショットを初速７５ｍ／ｓ
のような高速で投射することにより能率的な研１ｆ１１
作業を行オ）しめるようにしている。
素地調整ＪＡ置６は、第３図にボす如く、フェンス４イ
１を貫通ａｒ能に包囲するようにした装置本１本１３に
、フェンス材１の上側面、特に素地荒れΔ１；２（第１
図参照）に向けて研掃材１４を投射するようにした２台
の低速投射機（ロータ）１５゜１６を６１ｈえている。
１を貫通ａｒ能に包囲するようにした装置本１本１３に
、フェンス材１の上側面、特に素地荒れΔ１；２（第１
図参照）に向けて研掃材１４を投射するようにした２台
の低速投射機（ロータ）１５゜１６を６１ｈえている。
更に装置本体１３内部において、フェンス材ｌのサイズ
の変更により素地荒れ部２の位置かｌ ’ｌ；に変位し
たり或いはその幅が変った際に、１）１１記低速投射機
１５．１６から投射されるω目’＋ｆｌ材１４を、＋ｉ
ｉＪ記素地荒れ部２の位置、範囲に向わせるようにした
偏向板１７．１８を設け、該偏向板１７．１８を取付け
た調Ｖ：軸１９を装置本体じの外ｔ１１（に設けたレバ
ー２０（第２図参！！り）を介しで回動させることによ
り、Ｑ６回板１７．１８の偏向角度をｉｉｌ＋！整＋ｒ
丁能に構成する。尚、」二記素地訓整装置６においては
、例えばショット粒イデがＲ４Ｊ記（＋Ｉｔ ＩｉＡ装
置５の場合に比して小径のものを用い且つショット初速
も１）１１記研掃装置５の場合に比して小さくなるよう
にしている。尚、図中２１は＋ｉｉｔ記Ｊｄｌ Ｊ４ｆ
＋装置５と素地調整装置６の間を１！Ｉ！結１ｔ４足し
、口〜う３，４を介してフェンス材ｌを支持する支持材
、２２はωＩ掃装置５及び素地調整装置６６の夫々にお
いて、イＯ（補材回収管２３、パケットエヘータ２４、
セパレータ２５．１共玲・装置２６により構成してＩ没
けた４目４１ｔ祠ＷＪ環装置を示す。
の変更により素地荒れ部２の位置かｌ ’ｌ；に変位し
たり或いはその幅が変った際に、１）１１記低速投射機
１５．１６から投射されるω目’＋ｆｌ材１４を、＋ｉ
ｉＪ記素地荒れ部２の位置、範囲に向わせるようにした
偏向板１７．１８を設け、該偏向板１７．１８を取付け
た調Ｖ：軸１９を装置本体じの外ｔ１１（に設けたレバ
ー２０（第２図参！！り）を介しで回動させることによ
り、Ｑ６回板１７．１８の偏向角度をｉｉｌ＋！整＋ｒ
丁能に構成する。尚、」二記素地訓整装置６においては
、例えばショット粒イデがＲ４Ｊ記（＋Ｉｔ ＩｉＡ装
置５の場合に比して小径のものを用い且つショット初速
も１）１１記研掃装置５の場合に比して小さくなるよう
にしている。尚、図中２１は＋ｉｉｔ記Ｊｄｌ Ｊ４ｆ
＋装置５と素地調整装置６の間を１！Ｉ！結１ｔ４足し
、口〜う３，４を介してフェンス材ｌを支持する支持材
、２２はωＩ掃装置５及び素地調整装置６６の夫々にお
いて、イＯ（補材回収管２３、パケットエヘータ２４、
セパレータ２５．１共玲・装置２６により構成してＩ没
けた４目４１ｔ祠ＷＪ環装置を示す。
矢印Ａで小される方向から（Ｑン送されて米たフェンス
オ４１は、まずωｆ ＨＡ装置５におし）て、」二。
オ４１は、まずωｆ ＨＡ装置５におし）て、」二。
１・°商速投射槻９ 、１０．１１．１２から投射され
る高速て粒子ヂの大きな研掃材８によって能〉Ｙ的な研
１９１作業が行われる。しかしこの研掃工程においては
、素地荒れ部２は相変オ〕らず存在している。
る高速て粒子ヂの大きな研掃材８によって能〉Ｙ的な研
１９１作業が行われる。しかしこの研掃工程においては
、素地荒れ部２は相変オ〕らず存在している。
このため、続いて素度調整装置６６により、面記素地荒
れ部２に、＋ｊｉｌ記研掃装古５の場合に比し小（子の
ω［ＭｌｌＩ４を低速で投射し、これによりフェンス材
ｌの外周面の素度をｉｌ（いし／＼ルで均一化すること
かできる。
れ部２に、＋ｊｉｌ記研掃装古５の場合に比し小（子の
ω［ＭｌｌＩ４を低速で投射し、これによりフェンス材
ｌの外周面の素度をｉｌ（いし／＼ルで均一化すること
かできる。
このような下地処理作笑を行えは、］ζ地処理ｆ１ヒカ
（生産性）を低下させることなく素度の低１・゛を図る
ことかでき、よってその後の塗装作業における１史用塗
料の派茅：、塗料をＩＰ ＜ ’Ａることにより生しる
クラック発生の防止、素地荒れ部における錆発生の防止
を図ることかできる。また、フェンス材１のサイズか第
４図仮想線で示すように変化した場合にも＃ｌｌ封材１
８投射方向をｆＪｉＲ向板１７．１８にて訃１整できる
ようにしているので、席に素地荒れ部２に研掃材１４が
向うように１．ｌ１１整することにより効果的な素地調
整を行うことかできる。また素地調整に使用される研掃
拐は小イのものであるので、種々の研掃装置によって使
用され従来廃棄されていた摩耗して小ＩＹとなったもの
？：ＪＡＬ川することかでき、大変経済的である。
（生産性）を低下させることなく素度の低１・゛を図る
ことかでき、よってその後の塗装作業における１史用塗
料の派茅：、塗料をＩＰ ＜ ’Ａることにより生しる
クラック発生の防止、素地荒れ部における錆発生の防止
を図ることかできる。また、フェンス材１のサイズか第
４図仮想線で示すように変化した場合にも＃ｌｌ封材１
８投射方向をｆＪｉＲ向板１７．１８にて訃１整できる
ようにしているので、席に素地荒れ部２に研掃材１４が
向うように１．ｌ１１整することにより効果的な素地調
整を行うことかできる。また素地調整に使用される研掃
拐は小イのものであるので、種々の研掃装置によって使
用され従来廃棄されていた摩耗して小ＩＹとなったもの
？：ＪＡＬ川することかでき、大変経済的である。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、偏向板の構成、その＾ＩＩ整ノｊ式、及び設置数はＨ
Ｉ＆変史変更ること、１扁同板をω１１昂装置にも備え
るようにしてもよいこと、その（ｍ本発明の豊旨を逸脱
しない範囲内もこおり）で千〇々変更を加え得ること、
等は勿論で”ある。
、偏向板の構成、その＾ＩＩ整ノｊ式、及び設置数はＨ
Ｉ＆変史変更ること、１扁同板をω１１昂装置にも備え
るようにしてもよいこと、その（ｍ本発明の豊旨を逸脱
しない範囲内もこおり）で千〇々変更を加え得ること、
等は勿論で”ある。
上述した本発明のフェンス材の１ζ地処理力法によれは
、イｔｉｔ掃作業を大村（デ、ｉｔ’；ｉ速の研１１１
１材により能率的に行い、その後、小料イヂ、ＩＦ（速
の研掃材により素地〕°たれ部の局部的な素度調整を行
うよ−うにしているので、フェンス材の１ζ地処理を能
率良く、しかも表面素度を低いレヘルで均一化すること
かでき、従ってそのイＤにおける塗装］二稈の経済性の
向上か図り肖られ、全体としてフェンス材のコスト低酸
か図れると共に、素度荒れ部をなくすことかできること
により徒来生じていた塗装面のクラックの発生、錆の発
生を防止できる等、種々の憬れた効果を発揮し１）る。
、イｔｉｔ掃作業を大村（デ、ｉｔ’；ｉ速の研１１１
１材により能率的に行い、その後、小料イヂ、ＩＦ（速
の研掃材により素地〕°たれ部の局部的な素度調整を行
うよ−うにしているので、フェンス材の１ζ地処理を能
率良く、しかも表面素度を低いレヘルで均一化すること
かでき、従ってそのイＤにおける塗装］二稈の経済性の
向上か図り肖られ、全体としてフェンス材のコスト低酸
か図れると共に、素度荒れ部をなくすことかできること
により徒来生じていた塗装面のクラックの発生、錆の発
生を防止できる等、種々の憬れた効果を発揮し１）る。
第１図はフェンス材の一例を、工＜す説明図、第２図は
本発明の一実施例を７ｆ＜す側面図、第３図は第２図の
ｍ −１１ｉ力向矢視図、第４図は素地調整装置の構成
を示す拡大断面図である。 ■はフェンスオイ、２は素地荒れ１ｊＨ１３は支（ｙロ
ーラ、５は研掃装置、６は素地調整装置、８は研掃祠、
９ 、１０．１１．１２は高速投射機、１４はω（婦相
、１５．１６は低速投射機、１７．１８は偏向板を小す
。 ｑｌ 訂 出 １頭 人 １」４（フラストマシン株式会社
本発明の一実施例を７ｆ＜す側面図、第３図は第２図の
ｍ −１１ｉ力向矢視図、第４図は素地調整装置の構成
を示す拡大断面図である。 ■はフェンスオイ、２は素地荒れ１ｊＨ１３は支（ｙロ
ーラ、５は研掃装置、６は素地調整装置、８は研掃祠、
９ 、１０．１１．１２は高速投射機、１４はω（婦相
、１５．１６は低速投射機、１７．１８は偏向板を小す
。 ｑｌ 訂 出 １頭 人 １」４（フラストマシン株式会社
Claims (1)
- １）フェンス材の全表面に粒１’ｔの大きな研掃材を高
速で投射することにより全表面の研掃を行わしめた後、
フェンス材の素地荒れ部に粒子デの小さな研掃材を低速
で投射することにより研掃材の素地調整を行うことを＃
！ｊ ｉ７ｉ！とするフェンス材のド地処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5689683A JPS59187462A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | フエンス材の下地処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5689683A JPS59187462A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | フエンス材の下地処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187462A true JPS59187462A (ja) | 1984-10-24 |
Family
ID=13040202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5689683A Pending JPS59187462A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | フエンス材の下地処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59187462A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114826A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-19 | Hashimoto Forming Co Ltd | ガイドレ−ルの製造方法 |
| WO2005110680A1 (ja) | 2004-05-19 | 2005-11-24 | Sintokogio, Ltd. | 投射処理装置 |
| JP2005329482A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Sintokogio Ltd | ショットブラスト装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844587B1 (ja) * | 1969-05-02 | 1973-12-25 | ||
| JPS5252296A (en) * | 1975-10-24 | 1977-04-26 | Showa Denko Kk | Metal surface coarsening method |
| JPS5551282B2 (ja) * | 1977-04-18 | 1980-12-23 |
-
1983
- 1983-04-01 JP JP5689683A patent/JPS59187462A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JPS5551282B2 (ja) * | 1977-04-18 | 1980-12-23 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2005329482A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Sintokogio Ltd | ショットブラスト装置 |
| EP1757407A1 (en) * | 2004-05-19 | 2007-02-28 | Sintokogio, Ltd. | Ejection processing device |
| EP1757407A4 (en) * | 2004-05-19 | 2007-11-14 | Sintokogio Ltd | EJECTION TREATMENT DEVICE |
| US7832243B2 (en) | 2004-05-19 | 2010-11-16 | Sintokogio, Ltd. | Apparatus for a shot peening treatment |
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