CN2329479Y - 喷砂装置改良结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷砂装置改良结构,本实用新型主要是在喷砂室的转盘上固接一旋箱,该旋箱环周枢设有面对喷口的斜伸夹持架,同时夹持件的内端与枢设在喷砂室顶部且伸入室内的悬吊架主轴相啮合,如此当工件架设在夹持件上时,借由转盘与主轴各自独立地为不同的马达所驱转,使各工件不但可进行自转且亦能绕心轴进行公转,据以令各工件以及各工件的各表面,甚至凹陷面均能充分地承受等量、等密度与等频率的金属砂撞击。
Description
本实用新型是关于一种喷砂装置改良结构，更具体而言，特别是针对利用高速将金属砂料喷射至欲进行表面处理的各工件上的喷砂装置的创新改良结构，借由特殊的传动构件，使各工件表面得以平均承受砂料冲击，而能有效提升工件表面处理的品质。
按一般金属工件在进行防锈、防蚀的电镀过程之前须要针对该工件预先做表面处理，以彻底祛除油渍并将表面粗糙化，其中表面粗糙化的执行是利用一种研扫机，如图1所示即为一般研扫机机台的结构配置示意图，最重要者为其中的喷砂装置，该喷砂装置主要是制作有一喷砂室10，喷砂室10中可于顶部装设悬吊吊架或是在底部枢设转盘11，而将欲做表面处理的各工件12架设在吊架或转盘11上，利用喷砂摔轮马达加速金属砂而使金属砂能以高速自旁侧的喷口100朝室内射出而充份撞击工件12的表面，达到将其研扫成粗糙面的特殊效果，然而，由于各工件12均固定在吊架或是转盘11上而随吊架或转盘11旋转，因此工件12表面承受金属砂撞击的区域虽会反复循环改变，但是却仍仅局限于某一局部的正负面角度，并且由于金属砂喷出的方向与各工件12欲做表面处理的各表面间所呈的射入角度并不一致，且受工件12凹凸造型的遮掩影响，因此往往发现同一工件12表面各处所承受金属砂撞击的密度与频率均有所差异，更遑论是装设位置互异的各工件12间，故在完成喷砂作业后所取出的各工件12表面粗糙化的程度将相当不平均，使后续电镀作业的电镀膜无法达到预期全面均匀的表面，影响产品表面的美观，且亦影响附著力的不均，尤其在各工件12仅随吊架或转盘11移动下，撞击至工件12的金属砂亦容易聚积在工件12内部，形成阻碍，使接续的金属砂无法穿透之以研扫隐藏在该层底下的工件12表面，更将造成喷砂作业的不完整以及增加产品的瑕庇率。
有鉴于此，本实用新型发明人乃经详细思索，并积多年从事金属加工机具与装置的研究开发与市场行销经验，几经试制与试作，终于开发出一种可有效提升工件表面处理品质的喷砂装置改良结构。
本实用新型的主要目的是在于提供一种喷砂装置改良结构，主要是在研扫机的喷砂室中装设有特殊的传动装置，使各工件不但可自转且会绕喷砂室轴心进行公转，使工件的各表面以及各工件皆能承受同样密度与频率的金属砂冲击，使工件的表面粗糙程度能保持均匀而利电镀上牢固且美观的电镀膜。
本实用新型的次要目的是在于提供一种喷砂装置改良结构，由于令架设在喷砂室中的各工件可自行自转与公转，且适当地将工件的架设角度调整为面对喷口的倾斜角度，故能使工件充分承受金属砂的撞击，且撞击至工件的金属砂亦不会残留在各工件中而影响工件表面粗糙化的处理。
本实用新型的目的可以通过以下措施实现：一种喷砂装置改良结构，该喷砂装置是在研扫机喷砂室的底部装设转盘，将欲做表面处理的工件架设在转盘上随其旋转，同时利用喷砂室旁侧喷口高速喷出金属砂料撞击工件表面而达到表面处理的目的，其特征在于：转盘上装设有可供夹持工件的预定数目夹持架，且各夹持架均为另一装设在喷砂室上的传动构件所驱转，使各工件不但可自行旋转，且同时能绕共同的轴心遂行公转。其中各夹持架异于夹固工件的另端装设有传动齿轮，而喷砂室的传动构件是由装设在喷砂室顶部且由悬吊架转动马达驱转的悬吊架转动主轴所组成，令该悬吊架转动主轴上装设有与各夹持架传动齿轮相啮合的主动齿轮。其中各夹持架是以斜向贯穿的型态枢设于固设在转盘上的旋箱周边，而悬吊架转动主轴即自该旋箱的顶部穿入据以驱转旋吊架。
综上所述，本实用新型上述所揭示的喷砂装置改良结构，借由令工作件能同时进行自转与公转且又斜向正对喷口的持殊设计，确实可使工件的表面获得均匀的粗糙化处理，以利接续的电镀作业能顺利且完整地进行，而能使最终制造出的成品表面更为完美无瑕且品质更佳、更耐用。
现以较佳实施例结合附图详细说明如下：
图1是传统研扫机中喷砂装置的平面配置示意图；
图2是本实用新型的喷砂装置的表面结构示意图。
图号部分：
(10)喷砂室 (100)喷口 (11)转盘
(12)工件 (20)喷砂室 (200)喷口
(21)转盘马达 (22)转盘 (23)旋箱
(230)枢孔 (231)轴承 (24)夹持架
(240)传动齿轮 (241)夹爪 (25)悬吊架转动马达
(26)悬吊架转动主轴 (260)主动齿轮 (30)工件
请参阅图2所示，为本实用新型喷砂装置改良结构的一较佳实施例，该喷砂装置是于其喷砂室20的底部装设有由转盘马达21驱转的转盘22，转盘22的中心处固设有一旋箱23，该旋箱23的环周预定高度处开设有若干枢孔230并于枢孔230内部装设有倾斜的轴承331，以分别令夹持架24以贯穿旋箱23的型态枢设于轴承331中，使各夹持架34顺势形成斜向开展的状态，其中各夹持架24伸入旋箱23的内端固接有伞形传动齿轮240，而伸出旋箱23的外端则装设有可夹持工件30的夹爪241。
喷砂室20的顶部另枢设有由另一马达旋吊架转动25驱转且伸入旋箱23中心的悬吊架转动主轴26，该悬吊架转动主轴26上并装设有一可与各夹持架24的传动齿轮240相啮合的主动齿轮260，使悬吊架转动主轴26与转盘22可独立而不彼此干扰地各自进行转动。
如此当将各欲进行表面处理的工件30固定在对应夹持架24的夹爪341上后，各工件30可随夹持架24的斜向型态而与喷口200相对或保持一定的迎面倾角，在转盘22带动旋箱23转动时，各夹持架24亦将随旋箱23同步旋转，使各工件30可绕悬吊架转动主轴26以公转方式循环地改变面对喷口200的位置，使工件30的表面在横向的喷砂区域上可获得金属砂均匀的撞击，然而，值得注意的是，同时间，各夹持架24将因受悬吊架转动主轴26的传动而使装设其上的工件30可进行自转运动，如此将使工件30的表面稍微朝上并作360度循环交换受金属砂撞击的位置，故不但工件30的所有表面皆能均匀地承受等量、等密度与等频率的金属砂撞击，且更能有效解决以往工件30因具有凹凸造型而使金属砂无法喷射至凹面的问题，而能面面具到。
另一方面，由于各夹持架24架设成斜张且正朝喷口200的型态，故连带地可使工件30的表面可以最大面积、最直接且最迅速的方式正向面对金属砂的撞击，同时因各工件30不断地在进行自转，故即使有部份残留的金属砂，其原本为金属砂所遮覆的部分表面仍将随工件30自转作用而迅速脱离，恢复面对喷砂撞击的研扫状态。
Claims (3)
1．一种喷砂装置改良结构，该喷砂装置是在研扫机喷砂室的底部装设转盘，将欲做表面处理的工件架设在转盘上随其旋转，同时利用喷砂室旁侧喷口高速喷出金属砂料撞击工件表面而达到表面处理的目的，其特征在于：
转盘上装设有可供夹持工件的预定数目夹持架，且各夹持架均为另一装设在喷砂室上的传动构件所驱转，使各工件不但可自行旋转，且同时能绕共同的轴心遂行公转。
2．如权利要求1所述的一种喷砂装置改良结构，其特征在于：其中各夹持架异于夹固工件的另端装设有传动齿轮，而喷砂室的传动构件是由装设在喷砂室顶部且由悬吊架转动马达驱转的悬吊架转动主轴所组成，令该悬吊架转动主轴上装设有与各夹持架传动齿轮相啮合的主动齿轮。
3．如权利要求1所述的一种喷砂装置改良结构，其特征在于：其中各夹持架是以斜向贯穿的型态枢设于固设在转盘上的旋箱周边，而悬吊架转动主轴即自该旋箱的顶部穿入据以驱转旋吊架。
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1998
- 1998-02-24 CN CN 98201704 patent/CN2329479Y/zh not_active Expired - Fee Related
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