CN208528867U - 一种抛丸机出料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机出料筛选装置，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体的一侧设置有配件出口，所述抛丸机主体的顶部设置有抛丸器，底部设置有丸料回收口，所述抛丸机主体的底部设置有筛选装置壳体，且丸料回收口与筛选装置壳体连接，所述筛选装置壳体的内腔自上而下交错设置有两组三角形的筛选板，且两组筛选板的开口端均固定连接在筛选装置壳体的内壁上，所述筛选板的尖端距离筛选装置壳体的内壁留有落料间隙，所述筛选板包括上层的筛网板和下层的导流板。本实用新型通过两组三角形结构的筛选板以及弧形振动板对使用过后的丸料进行三次筛选，筛选更加彻底，筛选出来的标准丸料可进行重复利用，降低了原材的浪费，提高了丸料的使用效率。

Description

一种抛丸机出料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种抛丸机出料筛选装置。

背景技术

抛丸机 (shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。 抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。

抛丸机在工作过程中，丸料不断与器件接触和冲击，每一个丸料都是一个不断磨损变小的过程，因此每个丸料的直径都在不断发生变化，而混合在一起的丸料中存在着直径符合的丸料以及直径较小的丸料，混合使用降低了抛丸机对器件的清洁效果，抛弃此类丸料又会造成原材的浪费，降低了利用率，增加生产成本，为此我们设计出一种抛丸机出料筛选装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛丸机出料筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛丸机出料筛选装置，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体的一侧设置有配件出口，所述抛丸机主体的顶部设置有抛丸器，底部设置有丸料回收口，所述抛丸机主体的底部设置有筛选装置壳体，且丸料回收口与筛选装置壳体连接，所述筛选装置壳体的内腔自上而下交错设置有两组三角形的筛选板，且两组筛选板的开口端均固定连接在筛选装置壳体的内壁上，所述筛选板的尖端距离筛选装置壳体的内壁留有落料间隙，所述筛选板包括上层的筛网板和下层的导流板，两组所述筛选板位于筛网板的上方以及筛网板和导流板之间均安装有翻动桨，且两组筛选板与筛选装置壳体内壁之间形成的落料间隙处均安装有分散转动桨，所述筛选装置壳体的底部开设有第二废料出口，所述筛选装置壳体内部位于第二废料出口的四角处均安装有振动弹簧，四个所述振动弹簧上安装有弧形振动板，所述弧形振动板的底部沿其长度方向开设有槽口，且槽口内固定安装有弧形筛网，所述弧形振动板的内侧转动安装有输送绞龙，所述筛选装置壳体位于输送绞龙的一端设置有丸料出口。

优选的，所述弧形振动板的底部中间位置安装有振动电机。

优选的，所述筛选装置壳体的侧壁，且位于两组筛选板的筛网板和导流板之间均置有第一废料出口。

优选的，所述翻动桨、分散转动桨和输送绞龙均由电机驱动，且位于筛网板上方的翻动桨朝向筛网板上丸料移动方向相反方向转动，位于筛网板和导流板之间的翻动桨朝向导流板上丸料移动方向相同方向转动。

优选的，所述配件出口处通过铰链安装有密封门。

优选的，所述筛网板和弧形筛网上的孔目直径比标准丸料的直径小0.1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过两组三角形结构的筛选板和弧形振动板对使用过后的丸料进行三次筛选，筛选更加彻底，使得直径小于标准的丸料以及配件上清洁下来的废料与标准丸料能够快速分离，筛选出来的标准丸料可进行重复利用，降低了原材的浪费，提高了丸料的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抛丸机出料筛选装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抛丸机出料筛选装置的筛选装置壳体的底部侧视图；

图3为本实用新型提出的一种抛丸机出料筛选装置的筛选板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种抛丸机出料筛选装置，包括抛丸机主体1，抛丸机主体1的一侧设置有配件出口2，配件出口2处通过铰链安装有密封门，抛丸机主体1的顶部设置有抛丸器3，底部设置有丸料回收口4，抛丸机主体1的底部设置有筛选装置壳体5，且丸料回收口4与筛选装置壳体5连接，筛选装置壳体5的内腔自上而下交错设置有两组三角形的筛选板，且两组筛选板的开口端均固定连接在筛选装置壳体5的内壁上，筛选板的尖端距离筛选装置壳体5的内壁留有落料间隙，筛选板包括上层的筛网板6和下层的导流板7，筛选装置壳体5的侧壁，且位于两组筛选板的筛网板6和导流板7之间均置有第一废料出口16，两组筛选板位于筛网板6的上方以及筛网板6和导流板7之间均安装有翻动桨8，翻动桨8、分散转动桨9和输送绞龙15均由电机驱动，且位于筛网板6上方的翻动桨8朝向筛网板6上丸料移动方向相反方向转动，位于筛网板6和导流板7之间的翻动桨8朝向导流板7上丸料移动方向相同方向转动，且两组筛选板与筛选装置壳体5内壁之间形成的落料间隙处均安装有分散转动桨9，筛选装置壳体5的底部开设有第二废料出口10，筛选装置壳体5内部位于第二废料出口10的四角处均安装有振动弹簧11，四个振动弹簧11上安装有弧形振动板12，弧形振动板12的底部中间位置安装有振动电机14，弧形振动板12的底部沿其长度方向开设有槽口，且槽口内固定安装有弧形筛网13，筛网板6和弧形筛网13上的孔目直径比标准丸料的直径小0.1mm，弧形振动板12的内侧转动安装有输送绞龙15，筛选装置壳体5位于输送绞龙15的一端设置有丸料出口17。

本实用新型在使用，丸料在抛丸机主体1内与加工器件接触之后，通过丸料回收口4落入筛选装置壳体5内，顺着两组筛选板滚向底部，在两组筛选板上移动时，上层的筛网板6对丸料进行初步筛选，直径小的丸料落入下层的导流板7上，顺着导流板7的坡度并在其上的翻动桨8的作用下朝向第一废料出口16移动，并最终排出筛选装置壳体5的外部进行集中回收处理，两组筛选板对丸料进行两次筛选，且在丸料经过落料间隙时，由分散转动桨9打散分离，使得后续筛选更加充分，经过两次筛选的丸料在弧形振动板12上，由振动电机14带动其振动，输送蛟龙15将丸料推向丸料出口17，在推动的过程中，振动的弧形振动板12和弧形筛网13对丸料进行第三次筛选，使得丸料的筛选和分离更加彻底，从丸料出口17筛出的丸料可进行回收利用，降低了原材的浪费，提高了丸料的使用效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抛丸机出料筛选装置，包括抛丸机主体（1），所述抛丸机主体（1）的一侧设置有配件出口（2），所述抛丸机主体（1）的顶部设置有抛丸器（3），底部设置有丸料回收口（4），其特征在于，所述抛丸机主体（1）的底部设置有筛选装置壳体（5），且丸料回收口（4）与筛选装置壳体（5）连接，所述筛选装置壳体（5）的内腔自上而下交错设置有两组三角形的筛选板，且两组筛选板的开口端均固定连接在筛选装置壳体（5）的内壁上，所述筛选板的尖端距离筛选装置壳体（5）的内壁留有落料间隙，所述筛选板包括上层的筛网板（6）和下层的导流板（7），两组所述筛选板位于筛网板（6）的上方以及筛网板（6）和导流板（7）之间均安装有翻动桨（8），且两组筛选板与筛选装置壳体（5）内壁之间形成的落料间隙处均安装有分散转动桨（9），所述筛选装置壳体（5）的底部开设有第二废料出口（10），所述筛选装置壳体（5）内部位于第二废料出口（10）的四角处均安装有振动弹簧（11），四个所述振动弹簧（11）上安装有弧形振动板（12），所述弧形振动板（12）的底部沿其长度方向开设有槽口，且槽口内固定安装有弧形筛网（13），所述弧形振动板（12）的内侧转动安装有输送绞龙（15），所述筛选装置壳体（5）位于输送绞龙（15）的一端设置有丸料出口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机出料筛选装置，其特征在于，所述弧形振动板（12）的底部中间位置安装有振动电机（14）。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机出料筛选装置，其特征在于，所述筛选装置壳体（5）的侧壁，且位于两组筛选板的筛网板（6）和导流板（7）之间均置有第一废料出口（16）。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机出料筛选装置，其特征在于，所述翻动桨（8）、分散转动桨（9）和输送绞龙（15）均由电机驱动，且位于筛网板（6）上方的翻动桨（8）朝向筛网板（6）上丸料移动方向相反方向转动，位于筛网板（6）和导流板（7）之间的翻动桨（8）朝向导流板（7）上丸料移动方向相同方向转动。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机出料筛选装置，其特征在于，所述配件出口（2）处通过铰链安装有密封门。