CN209868331U - 一种用于处理金属表面的抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于处理金属表面的抛丸装置，包括形成抛丸处理室的壳体、旋转连接于壳体内的旋转搅拌组件、以及设置在壳体侧壁上的输丸管道，输丸管道设有一个及其以上。壳体顶部设有投料口，壳体下方设有密封室，密封室内设有用于驱动旋转搅拌组件转动的电机，旋转搅拌组件包括旋转轴、均匀分布在旋转轴上的搅拌杆、以及连接于旋转轴底部的回收杆，搅拌杆包括依次连接的第一直部、第一倾斜部、以及第一垂直部，第一直部与旋转轴连接，第一直部、第一倾斜部以及第一垂直部形成第一空间，壳体底部设有出料口和回收口，出料口和回收口分布在密封室两侧。有益效果为：能实现被处理物与抛丸充分均匀接触，抛丸处理质量高且自动化回收被处理物。

Description

一种用于处理金属表面的抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其是涉及一种用于处理金属表面的抛丸装置。

背景技术

钢构件制作时需要对各种型材进行表面强化处理，包括抛丸清理、喷漆及烘干等过程，其中的抛丸过程尤为关键，直接关系到工件表面处理的质量。

现有技术如申请号为201610840499.6的发明专利，公开了一种抛丸装置，具备：形成有喷丸处理室的壳体；能够旋转地安装于该壳体的喷丸处理室的筒体；及将投射材投射到该筒体内的被处理物的投射机，该抛丸装置的特征在于，筒体在筒体的侧面的局部形成有排出被处理物的排出口，且设置有罩部件，在使筒体向一方的方向旋转时，该罩部件以被处理物不会从排出口被排出的方式进行覆盖，在使筒体向另一方的方向旋转时，被处理物从排出口被排出。上述抛丸装置在抛丸过程中，罩部件将被处理物阻挡集中，这会导致投射材与被处理物接触不均匀，影响抛丸处理的效果。另外，在回收被处理物时，需要停止抛丸装置的动作，打开下部闭门，回收分选装置的被处理物，回收被处理物的操作繁琐，影响抛丸装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种能实现被处理物与抛丸充分均匀接触，抛丸处理质量高且自动化回收被处理物的用于处理金属表面的抛丸装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于处理金属表面的抛丸装置，包括形成抛丸处理室的壳体、旋转连接于壳体内的旋转搅拌组件、以及设置在壳体侧壁上的输丸管道，输丸管道设有一个及其以上。壳体顶部设有投料口，壳体下方设有密封室，密封室内设有用于驱动旋转搅拌组件转动的电机，旋转搅拌组件包括旋转轴、均匀分布在旋转轴上的搅拌杆、以及连接于旋转轴底部的回收杆，搅拌杆包括依次连接的第一直部、第一倾斜部、以及第一垂直部，第一直部与旋转轴连接，第一直部、第一倾斜部以及第一垂直部形成第一空间，壳体底部设有出料口和回收口，出料口和回收口分布在密封室两侧，出料口设有第一电磁阀，回收口设有第二电磁阀，回收口内设有回收过滤网，回收过滤网位于第二电磁阀上方，回收口下方设有传送带，回收口下方设有回收室。

输丸管道包括定向套，定向套与壳体固定连接，定向套的侧面在对应于抛丸位置开设有定向窗口。

壳体侧面上还设有搅拌块，搅拌块设有一个及其以上。

回收杆包括依次连接的第二直部、第二倾斜部、以及第二垂直部，第二直部与旋转轴连接，第二直部、第二倾斜部以及第二垂直部形成第二空间，第二直部长度长于第一直部。

密封室上设有用于引导被处理物落到传送带上的阻挡板。

回收室下设有第一分选室和第二分选室，第一分选室底部连接有杂物回收室，第二分选室底部设有抛丸回收室，第二分选室设于第一分选室之下，第一分选室底部设有第一过滤网，第二分选室下还设有振打器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在抛丸过程中，电机带动旋转轴转动，搅拌杆对处于壳体内的被处理物进行搅拌。搅拌杆的第一倾斜部对被处理物进行推动分散，使得被处理物与从输丸管道喷射出的抛丸进行充分均匀接触，提高抛丸装置对被处理物的抛丸处理质量。抛丸结束后，改变电机驱动旋转轴旋转方向，被处理物、抛丸后从金属表面脱离的杂物(铁锈或毛刺等)、以及抛丸进入第一直部、第一倾斜部以及第一垂直部形成的第一空间内，搅拌杆对上述物质进行收集；

2、第一电磁阀处于关闭状态，第二电磁阀处于打开状态，杂物和抛丸因粒径小，通过回收过滤网落入回收室内，被处理物依旧留在壳体内。当杂物和抛丸回收结束后，第一电磁阀打开，被处理物从出料口掉落到传送带上，实现自动化出料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为回收杆结构示意图；

图3为搅拌杆结构示意图；

图4为抛丸过程中搅拌杆运动示意图；

图5为回收过程中搅拌杆运动示意图。

附图标记说明如下：1、壳体；2、搅拌块；3、定向套；4、输丸管道；5、投料口；6、旋转轴；7、搅拌杆；71、第一直部；72、第一倾斜部；73、第一垂直部；8、回收杆；81、第二直部；82、第二倾斜部；83、第二垂直部；9、电机；10、密封室；11、出料口；12、传送带；13、阻挡板；14、回收口；15、回收室；16、第一分选室；17、杂物回收室；18、第二分选室；19、抛丸回收室；20、振打器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

参见图1，一种用于处理金属表面的抛丸装置，包括形成抛丸处理室的壳体1、旋转连接于壳体1内的旋转搅拌组件、以及设置在壳体1侧壁上的输丸管道4，输丸管道4设有一个及其以上。壳体1顶部设有投料口5，壳体1下方设有密封室10，密封室10内设有用于驱动旋转搅拌组件转动的电机9，旋转搅拌组件包括旋转轴6、均匀分布在旋转轴6上的搅拌杆7、以及连接于旋转轴6底部的回收杆8。参见图3，搅拌杆7包括依次连接的第一直部71、第一倾斜部72、以及第一垂直部73，第一直部71与旋转轴6连接，第一直部71、第一倾斜部72以及第一垂直部73形成第一空间。参见图1，壳体1底部设有出料口11和回收口14，出料口11和回收口14分布在密封室10两侧，出料口11设有第一电磁阀，回收口14设有第二电磁阀。回收口14内设有回收过滤网，回收过滤网位于第二电磁阀上方，回收口14下方设有传送带12，回收口14下方设有回收室15。参见图1、图4，在抛丸过程中，电机9带动旋转轴6转动，搅拌杆7对处于壳体1内的被处理物进行搅拌。搅拌杆7的第一倾斜部72对被处理物进行推动分散，使得被处理物与从输丸管道4喷射出的抛丸进行充分均匀接触，提高抛丸装置对被处理物的抛丸处理质量。参见图1、图5，抛丸结束后，改变电机9驱动旋转轴6旋转方向，被处理物、抛丸后从金属表面脱离的杂物(铁锈或毛刺等)、以及抛丸进入第一直部71、第一倾斜部72以及第一垂直部73形成的第一空间内，搅拌杆7对上述物质进行收集。此时第一电磁阀处于关闭状态，第二电磁阀处于打开状态，杂物和抛丸因粒径小，通过回收过滤网落入回收室15内，被处理物依旧留在壳体1内。当杂物和抛丸回收结束后，第一电磁阀打开，被处理物从出料口11掉落到传送带12上，实现自动化出料。

输丸管道4包括定向套3，定向套3与壳体1固定连接，定向套3的侧面在对应于抛丸位置开设有定向窗口。通过对定向套3的开口方向调整，控制抛丸的喷射方向。

壳体1侧面上还设有搅拌块2，搅拌块2设有一个及其以上。搅拌块2与旋转搅拌组件相配合，搅动被处理物，使其与输丸管道4中喷射出的抛丸接触均匀，提高抛丸装置对被处理物的抛丸处理质量。

回收杆8包括依次连接的第二直部81、第二倾斜部82、以及第二垂直部83，第二直部81与旋转轴6连接，第二直部81、第二倾斜部82以及第二垂直部83形成第二空间，第二直部81长度长于第一直部71。回收杆8的结构与搅拌杆7的结构相近，在抛丸过程中，回收杆8对处于壳体1底部的被处理物进行搅拌。回收杆8的第二倾斜部82对被处理物进行推动分散；抛丸结束后，改变电机9驱动旋转轴6旋转方向，被处理物、抛丸后从金属表面脱离的杂物(铁锈或毛刺等)、以及抛丸进入第二直部81、第二倾斜部82以及第二垂直部83形成的第二空间内，回收杆8将上述物质收集后将其推送到出料口11和回收口14上方，实现被处理物、杂物、以及抛丸的回收。

密封室10上设有用于引导被处理物落到传送带12上的阻挡板13。上述阻挡板13的设置可防止被处理物掉落到传送带12以外的地方。

回收室15下设有第一分选室16和第二分选室18，第一分选室16底部连接有杂物回收室17，第二分选室18底部设有抛丸回收室19，第二分选室18设于第一分选室16之下，第一分选室16底部设有第一过滤网，第二分选室18下还设有振打器20。杂物和抛丸通过回收过滤网从壳体1掉落到回收室15内，然后汇集于第一分选室16。在重力和振打器20振动的共同作用下，粒径较小的抛丸通过第一过滤网，从第一分选室16掉落到第二分选室18，然后汇集于抛丸回收室19。粒径较大的杂物从第一分选室16掉落到杂物回收室17。

工作原理：参见图1、图4，在抛丸过程中，电机9带动旋转轴6转动，搅拌杆7对处于壳体1内的被处理物进行搅拌。搅拌杆7的第一倾斜部72对被处理物进行推动分散，使得被处理物与从输丸管道4喷射出的抛丸进行充分均匀接触，提高抛丸装置对被处理物的抛丸处理质量。参见图1、图5，抛丸结束后，改变电机9驱动旋转轴6旋转方向，被处理物、抛丸后从金属表面脱离的杂物(铁锈或毛刺等)、以及抛丸进入第一直部71、第一倾斜部72以及第一垂直部73形成的第一空间内，搅拌杆7对上述物质进行收集。此时第一电磁阀处于关闭状态，第二电磁阀处于打开状态，杂物和抛丸因粒径小，通过回收过滤网落入回收室15内，被处理物依旧留在壳体1内。当杂物和抛丸回收结束后，第一电磁阀打开，被处理物从出料口11掉落到传送带12上，实现自动化出料。杂物和抛丸通过回收过滤网从壳体1掉落到回收室15内，然后汇集于第一分选室16。在重力和振打器20振动的共同作用下，粒径较小的抛丸通过第一过滤网，从第一分选室16掉落到第二分选室18，然后汇集于抛丸回收室19。粒径较大的杂物从第一分选室16掉落到杂物回收室17。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种用于处理金属表面的抛丸装置，包括形成抛丸处理室的壳体(1)、旋转连接于壳体(1)内的旋转搅拌组件、以及设置在壳体(1)侧壁上的输丸管道(4)，所述输丸管道(4)设有一个及其以上，其特征在于，所述壳体(1)顶部设有投料口(5)，所述壳体(1)下方设有密封室(10)，所述密封室(10)内设有用于驱动旋转搅拌组件转动的电机(9)，所述旋转搅拌组件包括旋转轴(6)、均匀分布在旋转轴(6)上的搅拌杆(7)、以及连接于旋转轴(6)底部的回收杆(8)，所述搅拌杆(7)包括依次连接的第一直部(71)、第一倾斜部(72)、以及第一垂直部(73)，所述第一直部(71)与旋转轴(6)连接，所述第一直部(71)、第一倾斜部(72)以及第一垂直部(73)形成第一空间，所述壳体(1)底部设有出料口(11)和回收口(14)，所述出料口(11)和回收口(14)分布在密封室(10)两侧，所述出料口(11)设有第一电磁阀，所述回收口(14)设有第二电磁阀，所述回收口(14)内设有回收过滤网，所述回收过滤网位于第二电磁阀上方，所述回收口(14)下方设有传送带(12)，所述回收口(14)下方设有回收室(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理金属表面的抛丸装置，其特征在于，所述输丸管道(4)包括定向套(3)，所述定向套(3)与壳体(1)固定连接，所述定向套(3)的侧面在对应于抛丸位置开设有定向窗口。

3.根据权利要求1所述的一种用于处理金属表面的抛丸装置，其特征在于，所述壳体(1)侧面上还设有搅拌块(2)，所述搅拌块(2)设有一个及其以上。

4.根据权利要求1所述的一种用于处理金属表面的抛丸装置，其特征在于，所述回收杆(8)包括依次连接的第二直部(81)、第二倾斜部(82)、以及第二垂直部(83)，所述第二直部(81)与旋转轴(6)连接，所述第二直部(81)、第二倾斜部(82)以及第二垂直部(83)形成第二空间，所述第二直部(81)长度长于第一直部(71)。

5.根据权利要求1所述的一种用于处理金属表面的抛丸装置，其特征在于，所述密封室(10)上设有用于引导被处理物落到传送带(12)上的阻挡板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于处理金属表面的抛丸装置，其特征在于，所述回收室(15)下设有第一分选室(16)和第二分选室(18)，所述第一分选室(16)底部连接有杂物回收室(17)，所述第二分选室(18)底部设有抛丸回收室(19)，所述第二分选室(18)设于第一分选室(16)之下，所述第一分选室(16)底部设有第一过滤网，所述第二分选室(18)下还设有振打器(20)。