CN108044526A - 一种抛丸机 - Google Patents

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卢国荣
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    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/003—Removing abrasive powder out of the blasting machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种抛丸机，包括抛丸室、位于所述抛丸室出料端上的出料机构，所述出料机构包括机架、沿上下方向倾斜地安装在所述机架上的分离箱，所述分离箱通过由柔性材料制成的输丸管与所述抛丸室的出料口相连，所述分离箱的底面与下侧面开口，所述分离箱的底面上安装有孔径小于丸料粒径的第一筛网，所述分离箱的下侧面上安装有孔径大于丸料粒径的第二筛网，所述分离箱的左右两侧面中的一侧面上开设有除杂口，所述出料机构还包括开闭地安装在所述除杂口上的除杂门。本发明的抛丸机结构简单、分离效果好，大大提高了丸料的加工效率和质量。

Description

一种抛丸机
技术领域
本发明涉及机械零件表面处理设备技术领域，具体涉及一种抛丸机。
背景技术
抛丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。但是抛丸机在工作过程中撞击工件表面会产生大量的灰尘或杂质，容易影响工件的表面处理效果且灰尘外泄会污染环境，而且再次利用的丸料中也会出现杂质或粉尘，不利于再次抛光处理，而一些碎丸或一些杂质混合在丸料内会影响丸料后期的加工质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种抛丸机，其结构简单、丸料分离效果好，丸料的加工质量高、效率高。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种抛丸机，包括抛丸室、位于所述抛丸室出料端上的出料机构，所述出料机构包括机架、沿上下方向倾斜地安装在所述机架上的分离箱，所述分离箱通过由柔性材料制成的输丸管与所述抛丸室的出料口相连，所述分离箱的底面与下侧面开口，所述分离箱的底面上安装有孔径小于丸料粒径的第一筛网，所述分离箱的下侧面上安装有孔径大于丸料粒径的第二筛网，所述分离箱的左右两侧面中的一侧面上开设有除杂口，所述出料机构还包括开闭地安装在所述除杂口上的除杂门。
优选地，所述分离箱的底板设有弹性件，所述分离箱通过所述弹性件安装在所述机架上。
优选地，所述抛丸室的顶部还设置有除尘装置，所述除尘装置包括一端穿设通过所述抛丸室顶板后与所述抛丸室内腔相通的除尘管、连接在所述除尘管另一端上的抽风机、连接在所述抽风机出风端上的除尘箱。
优选地，所述分离箱的箱体上安装有用于驱动所述分离箱振动的振动装置。
优选地，所述分离箱的底面所在面与水平面的夹角在5°~15°间。
优选地，所述分离箱的底面上安装有一向下延伸的收集斗，所述出料机构还包括位于所述收集斗下方的碎丸收集槽、位于所述分离箱下侧面下方的成品收集槽。
进一步优选地，所述收集斗呈“y”形或“v”形设置。
由于上述技术方案的运用，与现有技术相比，本发明的抛丸机，通过设置沿上下方向倾斜地安装在机架上的分离箱，以及设置在分离箱内的第一筛网与第二筛网能够有效地将杂质以及碎丸料与合格丸料分离，分离效果好，大大降低了后续丸料加工的困难度，提高了丸料加工的效率与质量，同时在分离箱上安装振动装置能够进一步提高分离效果，而在抛丸室上安装除尘装置，能够在抛丸过程中将丸料表面的灰尘去除，有效地减少了灰尘对抛丸机和操作环境的污染，确保了生产空间的清洁度，延长了抛丸机的使用寿命。
附图说明
附图1为本发明所述的抛丸机的结构示意图；
其中：100、抛丸室；200、出料机构；300、除尘装置；1、机架；2、分离箱；3、输丸管；4、第一筛网；5、第二筛网；6、除杂门；7、弹性件；8、振动电机；9、收集斗；10、碎丸收集槽；11、成品收集槽；12、除尘管；13、抽风机；14、除尘箱。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
一种抛丸机，包括抛丸室100、位于抛丸室100出料端上的出料机构200。参见图1所示，该出料机构200包括机架1、沿上下方向倾斜地安装在机架1上的分离箱2，该分离箱2通过由柔性材料制成的输丸管3与抛丸室100的出料口相连，该分离箱2的底面与下侧面开口，该分离箱2的底面上安装有孔径小于丸料粒径的第一筛网4，该分离箱2的下侧面上安装有孔径大于丸料粒径的第二筛网5，该分离箱2的左右两侧面中的一侧面上开设有除杂口，该出料机构200还包括开闭地安装在该除杂口上的除杂门6。通过设置分离箱2以及第一筛网4与第二筛网5，能够将大于丸料的杂质与丸料以及碎丸进行分离，有利于后续丸料的加工。通过设置除杂口，使得在分离结束后，能够将粒径较大的杂质从除杂口排出。
本例中，该分离箱2的底板上设有弹性件7，参见图1所示，该分离箱2通过弹性件7安装在机架1上。具体的，在分离箱2底面的四个角上安装有弹性件7。通过该设置，能够尽量将丸料与碎丸等杂质分离，提高了丸料后续的加工质量。本例中，该分离箱2的箱体上安装有用于驱动该分离箱2振动的振动装置，该振动装置包括安装在分离箱2上的振动电机8以及控制该振动电机8动作的控制器（图中未视出），根据实际情况设置振动电机8的工作频率。
本例中，该分离箱2沿上下方向倾斜设置，具体的，该分离箱2的底面所在面与水平面的夹角在5°~15°间。通过该设置方式，有利于丸料与碎丸及其他杂质进行分离、收集。
为了防止抛丸过程中，灰尘对抛丸机及操作环境造成污染，同时影响丸料的加工质量，本例中，该抛丸室100的顶部还设置有除尘装置300，参见图1所示，该除尘装置300包括一端穿设通过该抛丸室100顶板后与抛丸室100内腔相通的除尘管12、连接在除尘管12另一端上的抽风机13、连接在抽风机13出风端上的除尘箱14。
本例中，该分离箱2的底面上还安装有一向下延伸的收集斗9，参见图1所示，该出料机构200还包括位于该收集斗9下方的碎丸收集槽10、位于该分离箱2下侧面下方的成品收集槽11。具体的，为了便于收集碎丸，该收集斗9设置呈“y”形或“v”形设置。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抛丸机，包括抛丸室、位于所述抛丸室出料端上的出料机构，其特征在于，所述出料机构包括机架、沿上下方向倾斜地安装在所述机架上的分离箱，所述分离箱通过由柔性材料制成的输丸管与所述抛丸室的出料口相连，所述分离箱的底面与下侧面开口，所述分离箱的底面上安装有孔径小于丸料粒径的第一筛网，所述分离箱的下侧面上安装有孔径大于丸料粒径的第二筛网，所述分离箱的左右两侧面中的一侧面上开设有除杂口，所述出料机构还包括开闭地安装在所述除杂口上的除杂门。
2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述分离箱的底面设有弹性件，所述分离箱通过所述弹性件安装在所述机架上。
3.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述抛丸室的顶部还设置有除尘装置，所述除尘装置包括一端穿设通过所述抛丸室顶板后与所述抛丸室内腔相通的除尘管、连接在所述除尘管另一端上的抽风机、连接在所述抽风机出风端上的除尘箱。
4.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述分离箱的箱体上安装有用于驱动所述分离箱振动的振动装置。
5.根据权利要求1 所述的抛丸机，其特征在于，所述分离箱的底面所在面与水平面的夹角在5°~15°间。
6.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述分离箱的底面上安装有一向下延伸的收集斗，所述出料机构还包括位于所述收集斗下方的碎丸收集槽、位于所述分离箱下侧面下方的成品收集槽。
7.根据权利要求6所述的抛丸机，其特征在于，所述收集斗呈“y”形或“v”形设置。
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