CN206643783U - 一种低噪声无损伤抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪声无损伤抛丸机，包括机箱、控制柜、下沙箱、上沙箱、提升装置、喷丸装置、弹丸收集装置和除尘装置，除尘装置包括换气扇和钢丸过滤网，弹丸收集装置包括安装在机箱下部的滤板、漏斗和传送带，喷丸装置包含若干个喷枪，喷枪进料管与上沙箱连接，喷枪通过圆盘底座固定在机箱内，机箱外壁上安装有伺服电机，圆盘底座通过同步带与伺服电机连接，机箱的外层为钢板层，内层为缓冲层，钢板层中间设有真空层，缓冲层为氟塑料，缓冲层采用波浪状结构，缓冲层上开有均匀分布的吸音孔。本实用新型结构简单，能对零件进行精准的喷丸抛丸处理，能减少钢丸冲击产生的振动和噪声，提高零件的质量，具有良好的经济效益。

Description

一种低噪声无损伤抛丸机

技术领域

本实用新型涉及一种低噪声无损伤抛丸机，属于抛丸机领域。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程, 几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性，由于抛丸机使用钢丸与金属铸件碰撞，钢丸会受到冲击反弹在抛丸机上生产噪音，因此一般抛丸机的噪音都是比较大的，对操作者的劳动强度较高，另外由于常用的抛丸机采用无差别抛丸会破坏金属铸件相对薄弱的部位，因此需要对抛丸机的结构进行改进。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种低噪声无损伤抛丸机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种低噪声无损伤抛丸机，包括机箱、控制柜、下沙箱、上沙箱、提升装置、喷丸装置、弹丸收集装置和除尘装置，前述除尘装置包括换气扇和钢丸过滤网，前述弹丸收集装置包括安装在机箱下部的滤板、漏斗和传送带，前述传送带与下沙箱连接，前述提升装置安装在下沙箱与上沙箱之间，其特征在于，前述喷丸装置包含若干个喷枪，前述喷枪进料管与上沙箱连接，喷枪通过圆盘底座固定在机箱内，前述机箱外壁上安装有伺服电机，前述圆盘底座通过同步带与伺服电机连接，前述机箱的外层为钢板层，内层为缓冲层，前述钢板层中间设有真空层，前述缓冲层为氟塑料，缓冲层采用波浪状结构，缓冲层上开有均匀分布的吸音孔，能有效的减缓钢丸冲击产生的振动和噪声。

优选地，前述钢丸过滤网采用网眼大于粉尘直径但小于最小钢丸直径的过滤网，钢丸过滤网主要能让粉尘的通过，用于装置内换气排尘。

更优选地，前述滤板的网眼直径大于5mm，滤板采用不锈钢圆板，滤板镶嵌安装在机箱内，滤板的结构强度应能承受工件的重量，将小直径的钢丸过滤进入下沙箱中以便于循环利用，也能减少大直径钢丸对零件的冲击造成损伤。

再优选地，前述伺服电机包含有编码器，所述控制柜与编码器连接控制伺服电机转动，能精确的控制喷枪实施抛丸，防止破坏金属铸件相对薄弱的部位。

进一步优选地，前述喷枪个数为4个，喷枪均匀分布在机箱内的上部分，喷枪由外部气源提供压力。

更进一步优选地，前述提升装置和传送带均含有磁性材质，能对钢丸进行吸附传送，简化装置结构，提高传送效率。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，能对零件进行精准和均匀的喷丸抛丸处理，机箱内壁具有较高的弹性和较好的隔音效果，能减少钢丸冲击产生的振动和噪声，有效的降低工人的劳动强度，提高零件的质量，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的一个优选实施例的示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是本实用新型中机箱内壁正视图。

图中附图标记的含义：1、控制柜，2、下沙箱，3、传送带，4、漏斗，5、机箱，6、钢板层，7、滤板，8、缓冲层，9、伺服电机，10、喷枪，11、圆盘底座，12、射灯，13、换气扇，14、上沙箱，15、提升装置。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，本实用新型的一种低噪声无损伤抛丸机，包括机箱5、控制柜1、下沙箱2、上沙箱14、提升装置15、喷丸装置、弹丸收集装置和除尘装置，所述除尘装置包括换气扇12和钢丸过滤网13，钢丸过滤网13采用网眼大于粉尘直径但小于最小钢丸直径的过滤网，为了增加装置的可靠性，本实施例选用金属制造的过滤网；弹丸收集装置包括安装在机箱下部的滤板7、漏斗4和传送带3，传送带3与下沙箱2连接，提升装置15安装在下沙箱2与上沙箱14之间，滤板7的网眼直径大于5mm，滤板7采用不锈钢圆板，滤板7镶嵌安装在机箱5内，滤板7的结构强度应能承受工件的重量，通过滤板7和漏斗4的钢丸进入到传送带3上经提升装置15被循环利用重新回到上沙箱2内；喷丸装置包含若干个喷枪10，喷枪10进料管与上沙箱14连接，喷枪10通过圆盘底座11固定在机箱5内，圆盘底座11可以自由转动带动喷枪10做任意角度的工作，机箱5外壁上安装有伺服电机9，圆盘底座11通过同步带与伺服电机9连接，其中伺服电机9选用带编码器的伺服电机，通过控制柜1与编码器连接控制伺服电机9转动，。

参见图2和图3，机箱5的外层为钢板层6，内层为缓冲层8，所述钢板层6中间设有真空层，即两层钢板之间进行抽真空处理，缓冲层8为氟塑料，缓冲层8采用波浪状结构，缓冲层8上开有均匀分布的吸音孔，能有效的减缓钢丸冲击产生的振动和噪声。

具体到本实施例中，喷枪10个数为4个，喷枪10均匀分布在机箱5内的上部分，喷枪10由外部气源提供压力，能对零件进行精准和均匀的喷丸抛丸处理，提升装置15和传送带3均含有磁性材质，能对钢丸进行吸附传送，具有简化装置结构，提高传送效率的优点。

综上所述，本实用新型结构简单，能对零件进行精准和均匀的喷丸抛丸处理，机箱内壁具有较高的弹性和较好的隔音效果，能减少钢丸冲击产生的振动和噪声，有效的降低工人的劳动强度，提高零件的质量，具有良好的经济效益。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种低噪声无损伤抛丸机，包括机箱（5）、控制柜（1）、下沙箱（2）、上沙箱（14）、提升装置（15）、喷丸装置、弹丸收集装置和除尘装置，所述除尘装置包括换气扇（12）和钢丸过滤网（13），所述弹丸收集装置包括安装在机箱下部的滤板（7）、漏斗（4）和传送带（3），所述传送带（3）与下沙箱（2）连接，所述提升装置（15）安装在下沙箱（2）与上沙箱（14）之间，其特征在于，所述喷丸装置包含若干个喷枪（10），所述喷枪（10）进料管与上沙箱（14）连接，喷枪（10）通过圆盘底座（11）固定在机箱（5）内，所述机箱（5）外壁上安装有伺服电机（9），所述圆盘底座（11）通过同步带与伺服电机（9）连接，所述机箱（5）的外层为钢板层（6），内层为缓冲层（8），所述钢板层（6）中间设有真空层，所述缓冲层（8）为氟塑料，缓冲层（8）采用波浪状结构，缓冲层（8）上开有均匀分布的吸音孔。

2.根据权利要求1所述的一种低噪声无损伤抛丸机，其特征在于，所述钢丸过滤网（13）采用网眼大于粉尘直径但小于最小钢丸直径的过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种低噪声无损伤抛丸机，其特征在于，所述滤板（7）的网眼直径大于5mm，滤板（7）采用不锈钢圆板，滤板（7）镶嵌安装在机箱（5）内，滤板（7）的结构强度应能承受工件的重量。

4.根据权利要求1所述的一种低噪声无损伤抛丸机，其特征在于，所述伺服电机（9）包含有编码器，所述控制柜（1）与编码器连接控制伺服电机（9）转动。

5.根据权利要求1所述的一种低噪声无损伤抛丸机，其特征在于，所述喷枪（10）个数为4个，喷枪（10）均匀分布在机箱（5）内的上部分，喷枪（10）由外部气源提供压力。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种低噪声无损伤抛丸机，其特征在于，所述提升装置（15）和传送带（3）均含有磁性材质，能对钢丸进行吸附传送。