CN217620000U - 一种循环连续式抛丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面处理设备技术领域的一种循环连续式抛丸设备，包括抛丸室、输送机,所述抛丸室上部设有储丸仓,抛丸室内腔设有与储丸仓出口连通的抛丸器，所述抛丸室内腔下段沿抛丸室长度方向间隔设有两个导流滤板，且两个导流滤板构成一个尖端敞口的V形结构，该V形结构下敞口对应连通有上下倾斜设置的导流通道，导流通道下端与输送机的进料口对应连通，输送机的出料口与储丸仓对应连通。本实用新型抛出的钢丸打击在工件表面，然后落在导流滤板上，随后经过导流滤板的过滤，使得产色的碎渣和灰尘经过导流滤板落在导流滤板，防止该碎渣流进导流通道内，影响后续的抛丸效果。

Description

一种循环连续式抛丸设备

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备技术领域，特别是涉及一种循环连续式抛丸设备。

背景技术

抛丸机是一种利用抛丸器抛出的钢丸直接打击到工件表面起到清理或强化作用的加工设备，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化：1、显微组织结构发生改性；2、非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3、外表面粗糙度发生变化。

然而现有的抛丸设备存在以下缺陷：1、不具有清除碎渣的功能，钢丸打击工件表面后，会产生碎渣和灰尘，导致碎渣也随着钢丸一直循环，影响抛丸效率，且造成空气污染；2、储丸仓一般设在抛丸室上部，添加钢丸需要工作人员登高添加。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种循环连续式抛丸设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种循环连续式抛丸设备，包括抛丸室、输送机, 所述抛丸室上部设有储丸仓,抛丸室内腔设有与储丸仓出口连通的抛丸器，所述抛丸室内腔下段沿抛丸室长度方向间隔设有两个导流滤板，且两个导流滤板构成一个尖端敞口的V形结构，该V形结构下敞口对应连通有上下倾斜设置的导流通道，导流通道下端与输送机的进料口对应连通，输送机的出料口与储丸仓对应连通；

还包括除杂机构, 所述集气罩为漏斗状结构，所述除杂机构包括空气过滤器、抽风机、集气罩，所述抽风机进气口与空气过滤器出气口连通，空气过滤器进气口与集气罩小口端连通，集气罩大口端与导流滤板下板面外沿对应连接。

优选的，还包括碎渣储存箱，所述碎渣储存箱上部设有两个通孔，其中一个通孔与集气罩小口端对应连通，另一通孔与空气过滤器进气口对应连通。

优选的，所述V形结构内腔设有支撑架，支撑架上部面设有水平设置的挡板,且挡板两端与V形结构内侧面存在间隔。

优选的，所述挡板为拱形或尖端朝上的V形。

优选的，所述支撑架设有振动设备。

优选的，还包括安装在抛丸室外侧壁上的加料斗，所述加料斗出料口与输送机进口对应连通。

优选的，所述加料斗进料口设有盖子。

有益效果在于：

1、抛出的钢丸打击在工件表面，然后落在导流滤板上，随后经过导流滤板的过滤，使得产色的碎渣和灰尘经过导流滤板落在导流滤板，防止该碎渣流进导流通道内，影响后续的抛丸效果；

2、通过抽风机抽取空气过滤器内部的空气，使得空气过滤器内腔处于负压的状态，使得抛丸室内的空气携带着灰尘经过导流滤板进入到空气过滤器，实现除尘的功能。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的B-B剖视图。

附图标记说明如下：

1、抛丸室；2、储丸仓；3、抛丸器；4、导流滤板；5、导流通道；6、输送机；7、除杂机构；701、空气过滤器；702、抽风机；703、集气罩；8、挡板；9、支撑架；10、振动设备；11、加料斗；12、碎渣储存箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，如图1-4所示，一种循环连续式抛丸设备，包括抛丸室1、输送机6, 抛丸室1上部设有储丸仓2, 抛丸室1内腔设有与储丸仓2出口连通的抛丸器3，抛丸室1内腔下段沿抛丸室1长度方向间隔设有两个导流滤板4，且两个导流滤板4构成一个尖端敞口的V形结构，该V形结构下敞口对应连通有上下倾斜设置的导流通道5，具体的，V形结构上开口端两端部分别与抛丸室1内腔两侧壁对应连接，这样可以防止抛丸器3抛出的钢丸从V形结构外侧直接落在抛丸室1内腔底部，影响钢丸的收集盒循环使用，这样工作后的钢丸落在V形结构内侧面上，经过导流滤板4的过滤，完整的钢丸沿着导流滤板4上板面向下移动，进入到导流通道5内，导流通道5下端与输送机6的进料口对应连通，输送机6的出料口与储丸仓2对应连通，这样设置抛出的钢丸打击在工件表面，然后几乎全部的钢丸落在导流滤板4上，随后经过导流滤板4的过滤，使得碎渣经过导流滤板4，防止该碎渣流进导流通道5内，影响后续的抛丸效果；

还包括除杂机构7,除杂机构7包括空气过滤器701、抽风机702、集气罩703，抽风机702进气口与空气过滤器701出气口连通，空气过滤器701进气口与集气罩703小口端连通，集气罩703大口端与导流滤板4下板面外沿对应连接，这样设置可以通过抽风机702抽取空气过滤器701内部的空气，使得空气过滤器701内腔处于负压的状态，抽风机702的作用主要用于吸收抛丸室1内的锈尘等微小颗粒，因此抽风机702需要的功率不需要太大，不影响钢丸对工件表面的处理，使得抛丸室1内的空气携带着灰尘经过导流滤板4进入到空气过滤器701，实现除尘的功能，此时碎渣经过导流滤板4也进入到空气过滤器701中。

实施例二，在实施例一的基础上，如图4所示，还包括碎渣储存箱12，所述集气罩703为漏斗状结构，具体的，从集气罩703大口端进入的碎渣在重力的作用下，该碎渣能够从集气罩703小口端排出，碎渣储存箱12上部设有两个通孔，其中一个通孔与集气罩703小口端对应连通，另一通孔与空气过滤器701进气口对应连通，这样设置经过导流滤板4的碎渣及灰尘经过集气罩703流进碎渣储存箱12内，在重力的作用下碎渣和部分灰尘落在碎渣储存箱12内部，另一部分灰尘随着空气进入到空气过滤器701中，这样可以防止钢丸碎渣进入到空气过滤器701内部，影响空气过滤器701的工作。

实施例三，在实施例一的基础上，如图4所示，V形结构内腔固接有支撑架9，支撑架9上部面设有水平设置的挡板8,且挡板8两端与V形结构内侧面存在间隔，这样设置抛丸后的钢丸、碎渣及灰尘经过挡板8的阻隔，防止碎渣及灰尘直接进入到导流通道5内，具体的，支撑架9两端底部与V形结构内侧壁之间存在让位缺口，这样保证钢丸能够流向V形结构内腔底部；

优选的，挡板8为拱形或尖端朝上的V形。

实施例四，在实施例三的基础上，如图4所示，支撑架9设有振动设备10，此时挡板8不与抛丸室1连接或者挡板8与抛丸室1活动连接，优选的，导流滤板4外端与抛丸室1内壁连接，导流滤板4内端通过弹性件与导流通道5连接，这样设置可以通过振动设备10的振动带动导流滤板4和挡板8振动，防止钢丸停留在导流滤板4和挡板8上，并在落在导流滤板4和挡板8的钢丸会不断的被抛飞，使得钢丸表面的灰尘脱落，此时导流滤板4与振动设备10配合形成振动筛的结构。

实施例六，在实施例一的基础上，如图1、2所示，还包括安装在抛丸室1外侧壁上的加料斗11，加料斗11出料口与输送机6进口对应连通；

加料斗11进料口设有盖子，这样设置在添加新的钢丸时，工作人员不再需要登高添加到储丸仓2内，可以直接加到高度较低的加料斗11内，此时加料斗11内的钢丸经过输送机6运输到储丸仓2内，实现方便添加新的钢丸的功能。

上述结构中，使用时，首先把待处理的工件安装完成，然后启动输送机6，此时向加料斗11内加入钢丸，随后启动其它的部件，加料斗11内的钢丸经过输送机6进入到储丸仓2内，然后在进入到抛丸器3内，经过抛丸器3的加速后抛出，抛出后的钢丸打击在工件表面，此时工件上的杂质、完好的钢丸以及破碎后钢丸的碎渣落在导流滤板4上板面上部或挡板8上，落在挡板8上的最终会落在导流滤板4上板面，此时振动设备10的振动带动导流滤板4和挡板8振动，防止钢丸停留在导流滤板4和挡板8上，并在落在导流滤板4和挡板8的钢丸会不断的被抛飞，使得钢丸表面的灰尘脱落，碎渣和浮在空气中的灰尘在抽风机702的作用下经过导流滤板4和集气罩703流进碎渣储存箱12内，在重力的作用下碎渣和部分灰尘落在碎渣储存箱12内部，另一部分灰尘随着空气进入到空气过滤器701中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种循环连续式抛丸设备，包括抛丸室（1）、输送机（6）, 所述抛丸室（1）上部设有储丸仓（2）, 抛丸室（1）内腔设有与储丸仓（2）出口连通的抛丸器（3），其特征在于：所述抛丸室（1）内腔下段沿抛丸室（1）长度方向间隔设有两个导流滤板（4），且两个导流滤板（4）构成一个尖端敞口的V形结构，该V形结构下敞口对应连通有上下倾斜设置的导流通道（5），导流通道（5）下端与输送机（6）的进料口对应连通，输送机（6）的出料口与储丸仓（2）对应连通；

还包括除杂机构（7）,所述除杂机构（7）包括空气过滤器（701）、抽风机（702）、集气罩（703），所述抽风机（702）进气口与空气过滤器（701）出气口连通，空气过滤器（701）进气口与集气罩（703）小口端连通，集气罩（703）大口端与导流滤板（4）下板面外沿对应连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环连续式抛丸设备，其特征在于：还包括碎渣储存箱（12），所述集气罩（703）为漏斗状结构，所述碎渣储存箱（12）上部设有两个通孔，其中一个通孔与集气罩（703）小口端对应连通，另一通孔与空气过滤器（701）进气口对应连通。

3.根据权利要求1所述的一种循环连续式抛丸设备，其特征在于：所述V形结构内腔设有支撑架（9），支撑架（9）上部面设有水平设置的挡板（8）,且挡板（8）两端与V形结构内侧面存在间隔。

4.根据权利要求3所述的一种循环连续式抛丸设备，其特征在于：所述挡板（8）为拱形或尖端朝上的V形。

5.根据权利要求3所述的一种循环连续式抛丸设备，其特征在于：所述支撑架（9）设有振动设备（10）。

6.根据权利要求1所述的一种循环连续式抛丸设备，其特征在于：还包括安装在抛丸室（1）外侧壁上的加料斗（11），所述加料斗（11）出料口与输送机（6）进口对应连通。

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