CN210678360U - 一种电视机三边框表面处理自动抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电视机三边框表面处理自动抛丸机，其包括输送平台，还包括处理室，所述处理室的相对侧壁开设有入料口与出料口，所述输送平台水平穿设于所述入料口与所述出料口，所述处理室沿所述输送平台运输方向的两侧均设有密封室，所述处理室垂直于所述输送平台运输方向的侧壁设有抛丸器，所述密封室内壁上端设有安装座，所述安装座的下端连接有密封挡帘，所述密封挡帘与所述安装座之间设有用于使密封挡帘摆动并复位的回转装置。本实用新型在抛丸时，对处理室的进出口进行密封阻挡，阻止弹丸和碎屑飞溅，提高抛丸机安全性能，对扬尘密封，降低污染。本实用新型适用于对电视机三边框的表面处理。

Description

一种电视机三边框表面处理自动抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机的技术领域，尤其是涉及一种电视机三边框表面处理自动抛丸机。

背景技术

抛丸机(shot blasting machine)是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

抛丸机是通过抛丸器将钢砂弹丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化型材的目的。

抛丸机在处理过程中，由电气控制的可调速输送平台将钢结构件或钢材送进清理机室体内处理区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定的光洁表面，与硬度，提高了漆膜与钢材的附着力，改善钢材的内在质量，延长了其使用寿命。

在抛丸机工作时，产生的弹丸、碎屑和粉尘往处理区的进出口方向飞射，高速飞射的弹丸增加了设备的危险性，而且碎屑和粉尘也造成了污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电视机三边框表面处理自动抛丸机，在抛丸时，对处理室的进出口进行密封阻挡，阻止弹丸和碎屑飞溅，提高抛丸机安全性能，对扬尘密封，降低污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电视机三边框表面处理自动抛丸机，包括输送平台，还包括处理室，所述处理室的相对侧壁开设有入料口与出料口，所述输送平台水平穿设于所述入料口与所述出料口，所述处理室沿所述输送平台运输方向的两侧均设有密封室，所述处理室垂直于所述输送平台运输方向的侧壁设有抛丸器，所述密封室内壁上端设有安装座，所述安装座的下端连接有密封挡帘，所述密封挡帘与所述安装座之间设有用于使密封挡帘摆动并复位的回转装置，所述回转装置包括由上至下依次套接的吊环螺栓、卸扣和吊耳，所述吊环螺栓安装于所述安装座上，所述吊耳与所述密封挡帘的上端连接。

通过采用上述技术方案，将型材放置于输送平台上进行运输，型材经过入料口进入处理室，抛丸器对型材进行抛丸处理，经过抛丸处理后的型材从出料口运出。抛丸过程中产生飞溅的弹丸、碎料和粉尘进入处理室靠近入料口与出料口两侧的密封室，密封挡帘对飞溅的弹丸、碎料和粉尘进行阻挡密封。密封挡帘的顶部设有回转装置，型材经过时，密封挡帘摆动打开，之后在重力的作用下及时复位，在不影响型材运输的同时有效阻挡密封室内弹丸、碎屑飞溅和粉尘逃逸，提高抛丸机安全性能，降低污染。依次套接的吊环螺栓、卸扣和吊耳，便于密封挡帘灵活地进行回转摆动，吊环螺栓和卸扣均为可拆卸结构，便于拆装。

本实用新型进一步设置为：所述密封挡帘的上端连接有夹板组件，所述夹板组件包括分设于密封挡帘两侧并将密封挡帘夹紧于其间的两个固定夹板，所述吊耳连接于所述夹板组件。

通过采用上述技术方案，固定夹板加强了密封挡帘与吊耳连接的紧密性，使密封挡帘在阻挡密封和摆动的过程中不易发生脱落的情况，便于密封挡帘更加稳定地对弹丸、碎屑和粉尘进行阻挡密封。

本实用新型进一步设置为：所述密封挡帘包括若干单独设置的密封帘，若干所述密封帘沿水平方向依次布置。

通过采用上述技术方案，密封帘分别独立设置，单个密封帘能够灵活打开和闭合，这样便于密封帘根据运输的型材的形状灵活摆动，型材经过的密封帘打开，而其余的密封帘关闭，灵活便捷。

本实用新型进一步设置为：所述密封室的上端面连接有吸风管，所述吸风管远离所述密封室的一端连接有分离器，所述分离器上设有与所述吸风管连接的吸风机。

通过采用上述技术方案，启动吸风机，密封室内的粉尘和碎屑经过吸风管进入分离器内进行收集，进一步阻止碎屑的飞溅和粉尘的逸出。

本实用新型进一步设置为：所述处理室与所述密封室的下底部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机连接有提升机，所述螺旋输送机与所述提升机的进料口连接，所述提升机的出料口连接所述分离器，所述分离器设置在所述处理室的上方。

通过采用上述技术方案，处理室和密封室内较大的弹丸或者碎屑下落沉降，进入螺旋输送机内进行运输，螺旋输送机将丸屑混合物运送至提升机，提升机将丸屑混合物提升送至分离器内，进行后续的分离。

本实用新型进一步设置为：所述分离器连接有出料管，所述出料管与所述抛丸器的进料口连接。

通过采用上述技术方案，分离器对弹丸、碎屑和粉尘混合物进行筛选分离，筛选出的合格的弹丸经过出料管从抛丸器的进料口进入，进行回收利用，减少浪费，节约成本，经济环保。

本实用新型进一步设置为：所述分离器连接有出尘管，所述出尘管远离所述分离器的一端连接有除尘设备，所述除尘设备上设有与所述除尘管连接的吸尘风机。

通过采用上述技术方案，启动吸尘风机，分离器筛选出的不合格的碎屑和粉尘经过出尘管进入除尘设备，进行除尘处理沉降后进行排放，减少对空气造成的污染，安全环保。

本实用新型进一步设置为：所述抛丸器设置于所述处理室的四壁。

通过采用上述技术方案，抛丸器从上下左右各个方向喷射型材的表面，使型材的各个表面均能得到均匀充足的抛丸处理，减少处理死角，提高抛丸效率。

本实用新型进一步设置为：所述输送平台的两端设有落料组件，所述落料组件包括支架，所述支架安装有承接辊和落料斗，所述承接辊转动安装于所述支架，所述落料斗安装于所述承接辊的下方，所述落料斗的上端设有开口。

通过采用上述技术方案，承接辊对型材进行承接，操作人员将型材表面的碎屑颗粒抖落至落料斗内，减少型材表面的杂质颗粒。

本实用新型进一步设置为：所述落料斗的下端设有开口，所述落料斗的下方设有上端开口的收料抽屉，所述支架成对安装有一对支板，所述收料抽屉位于一对所述支板的上方。

通过采用上述技术方案，支板对收料抽屉进行支撑，型材表面落下的碎屑经过落料斗，从落料斗下端的开口落入收料抽屉，进行收集。收料抽屉在支板上灵活移动，便于对收料抽屉收集的碎屑颗粒进行后续的移动和处理。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了密封室、抛丸器、安装座、密封挡帘和回转装置的技术，将型材放置于输送平台上进行运输，型材经过入料口进入处理室，抛丸器对型材进行抛丸处理，经过抛丸处理后的型材从出料口运出，抛丸过程中产生飞溅的弹丸、碎料和粉尘进入处理室靠近入料口与出料口两侧的密封室，密封挡帘对飞溅的弹丸、碎料和粉尘进行阻挡密封，密封挡帘的顶部设有回转装置，型材经过时，密封挡帘摆动打开，之后在重力的作用下及时复位，在不影响型材运输的同时有效阻挡密封室内弹丸、碎屑飞溅和粉尘逃逸，提高抛丸机安全性能，降低污染；

2.采用了吊环螺栓、卸扣和吊耳的技术，依次套接的吊环螺栓、卸扣和吊耳，便于密封挡帘灵活地进行回转摆动，型材经过时，密封挡帘摆动打开，之后及时复位，在不影响型材运输的同时有效阻挡密封室内弹丸、碎屑飞溅和粉尘逃逸，提高抛丸机安全性能，降低污染，吊环螺栓和卸扣均为可拆卸结构，便于拆装；

3.采用了吸风管、分离器和吸风机的技术，启动吸风机，密封室内的粉尘和碎屑经过吸风管进入分离器内进行收集，进一步阻止碎屑的飞溅和粉尘的逸出。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中隐藏密封室后用于体现密封挡帘分布的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实施例中用于体现安装座、回转装置和密封挡帘的连接结构示意图。

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

图中，1、输送平台；2、处理室；21、抛丸器；3、密封室；31、安装座；4、密封挡帘；42、密封帘；43、交接缝；5、回转装置；51、吊环螺栓；52、卸扣；53、吊耳；61、固定夹板；71、吸风管；72、分离器；74、出料管；75、出尘管；76、除尘设备；77、吸尘风机；81、螺旋输送机；82、提升机；9、落料组件；91、支架；92、承接辊；93落料斗；94、收料抽屉；95、支板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种电视机三边框表面处理自动抛丸机，包括输送平台1和处理室2。处理室2由耐磨Mn13护板制成，处理室2的相对侧壁开设有入料口与出料口，输送平台1水平穿设于入料口与出料口，处理室2垂直于输送平台1运输方向的四壁设有多个抛丸器21。将型材放置于输送平台1上进行运输，型材经过入料口进入处理室2，抛丸器21对型材进行抛丸处理，经过抛丸处理后的型材从出料口运出。抛丸器21从上下左右各个方向喷射型材的表面，使型材的各个表面均能得到均匀充足的抛丸处理，减少处理死角，提高抛丸效率。Mn13耐磨钢板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，能够减少弹丸飞溅撞击处理室2的内壁造成的损伤，安全性高。

参照图4和图5，处理室2沿输送平台1运输方向的两侧均设有密封室3，密封室3分别与处理室2的入料口与出料口连接（参见图1和图2）。密封室3内壁上端设有安装座31，安装座31的下端连接有密封挡帘4，密封挡帘4与安装座31之间设有用于使密封挡帘4摆动并复位的回转装置5，回转装置5包括由上至下依次套接的吊环螺栓51、卸扣52和吊耳53，吊环螺栓51螺纹固定安装于安装座31，吊耳53与密封挡帘4的上端连接。抛丸过程中产生飞溅的弹丸、碎料和粉尘进入处理室2靠近入料口与出料口两侧的密封室3，密封挡帘4对飞溅的弹丸、碎料和粉尘进行阻挡密封。依次套接的吊环螺栓51、卸扣52和吊耳53，便于密封挡帘4灵活地进行回转摆动，型材经过时，密封挡帘4摆动打开，之后及时复位，在不影响型材运输的同时有效阻挡密封室3内弹丸、碎屑飞溅和粉尘逃逸，提高抛丸机安全性能，降低污染。吊环螺栓51和卸扣52均为可拆卸结构，便于拆装。

参照图4和图5，吊耳53与密封挡帘4的上端的连接处设有夹板组件，夹板组件包括分设于密封挡帘4两侧并将密封挡帘4夹紧于其间的两个固定夹板61，吊耳53固定连接于夹板组件。固定夹板61加强了密封挡帘4与吊耳53连接的紧密性，使密封挡帘4在阻挡密封和摆动的过程中不易发生脱落的情况，便于密封挡帘4更加稳定地对弹丸、碎屑和粉尘进行阻挡密封。

参照图4和图5，密封挡帘4设有多个，密封挡帘4包括若干分别独立设置的密封帘42，若干密封帘42沿水平方向依次布置，相邻两个密封帘42之间交接形成交接缝43。不同密封挡帘4上的相邻密封帘42之间的交接缝43错位设置。每个密封帘42上端均连接有独立的回转装置5。多个密封挡帘4形成多道密封，提高了密封阻挡的效果。密封帘42独立设置，单个密封帘42能够灵活摆动，这样便于密封帘42根据运输的型材的形状灵活打开和闭合，型材经过的密封帘42打开，而其余的密封帘42关闭，灵活便捷。交接缝43错位设置，不易产生碎屑和粉尘从相邻密封帘42之间的缝隙飞出的情况，进一步提高密封效果。

参照图2和图3，输送平台1的两端设有落料组件9，落料组件9包括支架91，支架91安装有承接辊92和落料斗93，承接辊92转动安装于支架91，落料斗93安装于承接辊92的下方，落料斗93的上端设有开口。落料斗93的下端设有开口，落料斗93的下方设有上端开口的收料抽屉94，支架91成对安装有一对支板95，收料抽屉94位于一对支板95的上方。承接辊92对型材进行承接，操作人员将型材表面的碎屑颗粒抖落至落料斗93内，减少型材表面的杂质颗粒。支板95对收料抽屉94进行支撑，型材表面落下的碎屑经过落料斗93，从落料斗93下端的开口落入收料抽屉94，进行收集。收料抽屉94在支板95上灵活移动，便于对收料抽屉94收集的碎屑颗粒进行后续的移动和处理。

参照图1和图2，密封室3的上端面连接有吸风管71，吸风管71远离密封室3的一端连接有分离器72，分离器72上设有与吸风管71连接的吸风机，分离器72设置在密封室3的上方。处理室2与密封室3的下底部设有螺旋输送机81，螺旋输送机81连接有提升机82，螺旋输送机81与提升机82的进料口连接，提升机82的出料口连接分离器72。启动吸风机，密封室3内的粉尘和碎屑经过吸风管71进入分离器72内进行收集，进一步阻止碎屑的飞溅和粉尘的逸出。处理室2和密封室3内较大的弹丸或者碎屑下落沉降，进入螺旋输送机81内进行运输，螺旋输送机81将丸屑混合物运送至提升机82，提升机82将丸屑混合物提升送至分离器72内，进行后续的分离。

参照图1和图2，分离器72连接有出料管74和出尘管75。出料管74与抛丸器21的进料口连接。出尘管75远离分离器72的一端连接有除尘设备76，除尘设备76上设有与除尘管连接的吸尘风机77。分离器72对弹丸、碎屑和粉尘混合物进行筛选分离，筛选出的合格的弹丸经过出料管74从抛丸器21的进料口进入，进行回收利用，减少浪费，节约成本，经济环保。启动吸尘风机77，分离器72筛选出的不合格的碎屑和粉尘经过出尘管75进入除尘设备76，进行除尘处理沉降后进行排放，减少对空气造成的污染，安全环保。

上述实施例的实施原理为：将型材放置于输送平台1上进行运输，型材经过入料口进入处理室2，抛丸器21对型材进行充分抛丸处理，型材从出料口运出。抛丸过程中产生飞溅的弹丸、碎料和粉尘进入处理室2两侧的密封室3，密封挡帘4对飞溅的弹丸、碎料和粉尘进行阻挡密封。型材经过时，密封帘42摆动打开，之后及时复位，在不影响型材运输的同时有效阻挡密封室3内弹丸、碎屑飞溅和粉尘逃逸，提高抛丸机安全性能，降低污染。多个密封挡帘4形成多道密封，提高了密封阻挡的效果。不同密封挡帘4上的相邻密封帘42之间的交接缝43错位设置，不易产生碎屑和粉尘从缝隙飞出的情况，进一步提高密封效果。启动吸风机，密封室3内的粉尘和碎屑经过吸风管71进入分离器72内进行收集，进一步阻止碎屑的飞溅和粉尘的逸出。处理室2和密封室3内较大的弹丸或者碎屑下落沉降，进入螺旋输送机81内进行运输，螺旋输送机81将丸屑混合物运送至提升机82，提升机82将丸屑混合物提升送至分离器72内，进行后续的分离。分离器72对弹丸、碎屑和粉尘混合物进行筛选分离，筛选出的尺寸合格的弹丸经过出料管74从抛丸器21的进料口进入，进行回收利用，减少浪费，经济环保。启动吸尘风机77，分离器72筛选出尺寸过小的不合格的碎屑和粉尘经过出尘管75进入除尘设备76，进行除尘处理沉降后进行排放，减少对空气造成的污染，安全环保。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种电视机三边框表面处理自动抛丸机，包括输送平台(1)，其特征在于：还包括处理室(2)，所述处理室(2)的相对侧壁开设有入料口与出料口，所述输送平台(1)水平穿设于所述入料口与所述出料口，所述处理室(2)沿所述输送平台(1)运输方向的两侧均设有密封室(3)，所述处理室(2)垂直于所述输送平台(1)运输方向的侧壁设有抛丸器(21)，所述密封室(3)内壁上端设有安装座(31)，所述安装座(31)的下端连接有密封挡帘(4)，所述密封挡帘(4)与所述安装座(31)之间设有用于使密封挡帘(4)摆动并复位的回转装置(5)，所述回转装置(5)包括由上至下依次套接的吊环螺栓(51)、卸扣(52)和吊耳(53)，所述吊环螺栓(51)安装于所述安装座(31)上，所述吊耳(53)与所述密封挡帘(4)的上端连接。

2.根据权利要求1所述的一种电视机三边框表面处理自动抛丸机，其特征在于：所述密封挡帘(4)的上端连接有夹板组件，所述夹板组件包括分设于密封挡帘(4)两侧并将密封挡帘(4)夹紧于其间的两个固定夹板(61)，所述吊耳(53)连接于所述夹板组件。

3.根据权利要求1所述的一种电视机三边框表面处理自动抛丸机，其特征在于：所述密封挡帘(4)包括若干单独设置的密封帘(42)，若干所述密封帘(42)沿水平方向依次布置。

4.根据权利要求1所述的一种电视机三边框表面处理自动抛丸机，其特征在于：所述密封室(3)的上端面连接有吸风管(71)，所述吸风管(71)远离所述密封室(3)的一端连接有分离器(72)，所述分离器(72)上设有与所述吸风管(71)连接的吸风机。

5.根据权利要求4所述的一种电视机三边框表面处理自动抛丸机，其特征在于：所述处理室(2)与所述密封室(3)的下底部设有螺旋输送机(81)，所述螺旋输送机(81)连接有提升机(82)，所述螺旋输送机(81)与所述提升机(82)的进料口连接，所述提升机(82)的出料口连接所述分离器(72)，所述分离器(72)设置在所述处理室(2)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种电视机三边框表面处理自动抛丸机，其特征在于：所述分离器(72)连接有出料管(74)，所述出料管(74)与所述抛丸器(21)的进料口连接。

7.根据权利要求6所述的一种电视机三边框表面处理自动抛丸机，其特征在于：所述分离器(72)连接有出尘管(75)，所述出尘管(75)远离所述分离器(72)的一端连接有除尘设备(76)，所述除尘设备(76)上设有与所述除尘管连接的吸尘风机(77)。

8.根据权利要求1所述的一种电视机三边框表面处理自动抛丸机，其特征在于：所述抛丸器(21)设置于所述处理室(2)的四壁。

9.根据权利要求1所述的一种电视机三边框表面处理自动抛丸机，其特征在于：所述输送平台(1)的两端设有落料组件(9)，所述落料组件(9)包括支架(91)，所述支架(91)安装有承接辊(92)和落料斗(93)，所述承接辊(92)转动安装于所述支架(91)，所述落料斗(93)安装于所述承接辊(92)的下方，所述落料斗(93)的上端设有开口。

10.根据权利要求9所述的一种电视机三边框表面处理自动抛丸机，其特征在于：所述落料斗(93)的下端设有开口，所述落料斗(93)的下方设有上端开口的收料抽屉(94)，所述支架(91)成对安装有一对支板(95)，所述收料抽屉(94)位于一对所述支板(95)的上方。

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