CN205465757U - 抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抛丸机，包括3台抛丸器、抛丸清理室、斗式提升机系统、螺旋输送机、丸渣分离器及工件支撑架、工件悬挂移动系统、除尘系统、自动控制系统，抛丸清理室包括主室体，主室体的内壁板上设有耐磨合金护板，3台抛丸器上下排列设置于主室体的一个侧壁上，除尘系统包括滤筒式除尘器和主风管，主风管出风口联通滤筒式除尘器、主风管进风口设置在抛丸清理室的后侧壁上，丸渣分离器通过一个辅助风管联通主风管，滤筒式除尘器包括9个滤筒。本实用新型提供的抛丸机，采用滤筒式除尘器通过风管联通抛丸清理室和丸渣分离器，实现了在除尘的过程中对丸粒和抛丸清理室内的温度进行降温，从而提高了丸粒打击工件的强度和效率。

Description

抛丸机

技术领域

本实用新型涉及设备表面处理技术领域，具体涉及一种抛丸机。

背景技术

传统的生产出来的各种设备的表面清理打磨是手工完成的，不但耗费人力且生产效率低下，且在工作过程中易造成工人身体受到伤害。

为此，人们开发出无需人力直接清理器件表面的抛丸机，这种抛丸机广泛应用于船舶、汽车工程、机械制造等行业的除锈、抛光、清砂等金属表面处理，国内外市场需求巨大。吊钩式抛丸清理机是应用最为广泛的一种。

现有技术中的抛丸机由于除尘系统除尘效果不够理想，加之抛丸清理室内的温度没有得到有效降低，使得丸粒和抛丸清理室内的温度较高，在高温丸粒再次被抛丸器抛出之后所达到的打击工件的效率和强度不够高。

因此，需要提供一种抛丸机以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抛丸机，采用滤筒式除尘器且该除尘器的主风管直接或间接联通抛丸清理室和丸渣分离器，从而能够在除尘的同时对丸粒和抛丸清理室的温度进行降温，从而有效提高打磨工件的效率和强度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是提供一种抛丸机，包括3台抛丸器、抛丸清理室、斗式提升机系统、螺旋输送机、丸渣分离器及工件支撑架、工件悬挂移动系统、除尘系统、自动控制系统，斗式提升机系统设置有进丸口侧和出丸口侧，抛丸清理室底部下仓板收集到的丸粒经由螺旋输送机传输给斗式提升机系统的进丸口侧，抛丸清理室包括主室体，主室体的内壁板上设有耐磨合金护板，3台抛丸器上下排列设置于主室体的一个侧壁上，除尘系统包括滤筒式除尘器和主风管，主风管出风口联通滤筒式除尘器、主风管进风口设置在抛丸清理室的后侧壁上，丸渣分离器通过一个辅助风管联通主风管，所述滤筒式除尘器包括9个滤筒。

优选所述抛丸清理室设置有抛丸器的侧壁上设置有防滑检修平台，所述防滑检修平台上设置有第一护栏和第一爬梯。

进一步的，所述抛丸清理室的设置有抛丸器的侧壁的相对的侧壁上设置有通往抛丸清理室顶部的第二爬梯，所述第二爬梯设置有第二护栏。

在本实用新型的优选实施例中，所述抛丸清理室底部设置有一体化底座。

所述耐磨合金护板为耐磨高锰钢护板。进一步的，所述耐磨合金护板相互间的缝隙铸有交错的台阶，所述耐磨高锰钢护板利用带耐磨合金六角螺母的螺栓固定于主室体的内壁板上。

优选，抛丸清理室设有两扇对开的大门，所述大门靠手动控制开合。

优选所述主室体的安装抛丸器的侧壁板相对于对面的侧壁板倾斜角度为θ，所述θ小于30度。

有益效果：本实用新型提供的抛丸机，采用滤筒式除尘器通过主风管直接或间接联通抛丸清理室和丸渣分离器，在实现除尘的同时有效降低丸粒和抛丸清理室内空气的温度，达到有效提高抛丸机打击工件的强度和效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型的抛丸机的第一优选实施例的外部结构的正视图；

图2是图1所示的抛丸机的左视图；

图3是图1所示的抛丸机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

请参看图1-图3所示，本实施例的抛丸机，包括3台抛丸器1、抛丸清理室2、斗式提升机系统3、螺旋输送机(未图示)、丸渣分离器4及工件支撑架5、工件悬挂移动系统6、除尘系统7、自动控制系统(未图示)，斗式提升机系统3设置有进丸口侧和出丸口侧，抛丸清理室2底部下仓板收集到的丸粒经由螺旋输送机传输给斗式提升机系统3的进丸口侧，抛丸清理室2包括主室体，主室体的内壁板上设有耐磨合金护板，3台抛丸器1上下排列设置于主室体的一个侧壁上。

请进一步参看图1-图3，除尘系统7包括滤筒式除尘器71和主风管72，主风管72出风口联通滤筒式除尘器71、主风管72进风口设置在抛丸清理室2的后侧壁上，丸渣分离器4通过一个辅助风管73联通主风管72，滤筒式除尘器包括9个滤筒711。

本实施例的抛丸机，采用滤筒式除尘器71通过主风管72和辅助风管73联通抛丸清理室2和丸渣分离器4，在实现除尘的同时有效降低丸粒和抛丸清理室2内空气的温度，达到有效提高抛丸机打击工件的强度和效率的目的；采用滤筒式除尘器71相较于传统的袋式除尘器，可以使得除尘器的占地面积和空间得到大大减少，滤筒式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积，因为可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源，且低的过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了滤筒的寿命。另外滤筒再生性能好，采用脉冲、震动、或逆气流清灰，都可以轻易使滤筒再生，清灰效果好。

为了便于对抛丸机进行检修和维护，本实施例的抛丸机优选在抛丸清理室2设置有抛丸器的侧壁上设置有防滑检修平台9，防滑检修平台9上设置有第一护栏91和第一爬梯92。更进一步的，抛丸清理室2的设置有抛丸器1的侧壁的相对的侧壁上设置有通往抛丸清理室2顶部的第二爬梯10，第二爬梯10设置有第二护栏11于对抛丸机进行检修维护。护栏和爬梯的设置的可以便于对抛丸机进行检修维修且可以保护维修人员的安全。

在本实施例中，工件装载到工件悬挂移动系统上后，工件输送到抛丸清理室2内，然后由工作人员控制抛丸清理室2的大门关闭，通过自动控制系统的操作完成自动式的工件清理工作。在本实施例中，优选抛丸清理室2设有两扇对开的大门8，大门8靠手动控制开合，可以有效增大抛丸清理室的有效工作空间。

本实施例中，优选抛丸清理室2底部设置有一体化底座，该结构相比较于地坑式结构抛丸机，即节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了雨水天气地坑存水而造成的提升机内的丸粒锈蚀结块问题。抛丸器1抛出的丸粒打击工件之后落到下仓板上，丸粒经下仓板汇集于螺旋输送机入口，再由螺旋输送机输送给斗式提升机系统3的进丸口侧，丸粒经斗式提升机系统3输送入丸渣分离器4内，实现可用丸粒的回收再用。

进一步地，为了防止抛丸清理室2的外框架遭到丸粒打击而受损，在本实用新型的优选实施例中，耐磨合金护板采用耐磨高锰钢护板，相对于采用橡胶护板，其使用寿命较长，且外形美观、易于更换。更进一步的，优选耐磨合金护板相互间的缝隙铸有交错的台阶，耐磨高锰钢护板通过带耐磨合金六角螺母的螺栓固定于主室体的内壁板上，彻底防止丸粒接触抛丸清理室2的主室体外框架破坏室体。

在本实用新型的实施例中，为了让抛丸器抛出的丸粒有效抛射到被清理工件的表面上，所述主室体的安装抛丸器的侧壁板相对于对面的侧壁板倾斜角度为θ，所述θ小于30度，具体可为10度、15度或30度，这需要根据具体的设计需要进行选择θ的角度。如此可以利用丸粒的反射功能，继续有效打击工件，提高清理质量与清理效率。

在本实施例中，可优选斗式提升机系统3布置在抛丸清理室2的背面，工件支撑架5设置在抛丸清理室2的上方、丸渣分离器4的两侧。

本实用新型的抛丸机适合于焊接件等有色铸件、铝合金焊接件、不锈钢紧密铸件、黑色铸件、钢制品件的表面清理、光饰、强化，以去掉工件表面上的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。

本实用新型提供的抛丸机，采用滤筒式除尘器通过主风管联通抛丸清理室和丸渣分离器，在实现除尘的同时有效降低丸粒和抛丸清理室内空气的温度，达到提高抛丸机打击工件的强度和效率的目的。

以上所述仅仅列出了本实用新型构思的实现形式，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抛丸机，包括3台抛丸器、抛丸清理室、斗式提升机系统、螺旋输送机、丸渣分离器及工件支撑架、工件悬挂移动系统、除尘系统、自动控制系统，斗式提升机系统设置有进丸口侧和出丸口侧，抛丸清理室底部下仓板收集到的丸粒经由螺旋输送机传输给斗式提升机系统的进丸口侧，抛丸清理室包括主室体，主室体的内壁板上设有耐磨合金护板，3台抛丸器上下排列设置于主室体的一个侧壁上，其特征在于：除尘系统包括滤筒式除尘器和主风管，主风管出风口联通滤筒式除尘器、主风管进风口设置在抛丸清理室的后侧壁上，丸渣分离器通过一个辅助风管联通主风管，所述滤筒式除尘器包括9个滤筒。

2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述抛丸清理室设置有抛丸器的侧壁上设置有防滑检修平台，所述检修平台上设置有第一护栏和第一爬梯。

3.根据权利要求2所述的抛丸机，其特征在于，所述抛丸清理室的设置有抛丸器的侧壁的相对的侧壁上设置有通往抛丸清理室顶部的爬梯，所述爬梯设置有护栏。

4.根据权利要求2或3所述的抛丸机，其特征在于，所述抛丸清理室底部设置有一体化底座。

5.根据权利要求4所述的抛丸机，其特征在于，所述耐磨合金护板为耐磨高锰钢护板。

6.根据权利要求5所述的抛丸机，其特征在于，所述耐磨合金护板相互间的缝隙铸有交错的台阶，所述耐磨高锰钢护板利用带耐磨合金六角螺母的螺栓固定于主室体的内壁板上。

7.根据权利要求2或3所述的抛丸机，其特征在于，抛丸清理室设有两扇对开的大门，所述大门靠手动控制开合。

8.根据权利要求2或3所述的抛丸机，其特征在于，所述主室体的安装抛丸器的侧壁板相对于对面的侧壁板倾斜角度为θ，所述θ小于30度。