CN106513143A - 一种闭环式粉末涂料生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种闭环式粉末涂料生产系统，它包括制冷设备、磨粉设备、旋风分离器、引风机、旋转阀和支架平台，引风机的出风口、制冷设备、磨粉设备、旋风分离器进料口、旋风分离器出风口、引风机的进风口之间分别通过管道依次连通，旋风分离器包括上半段滤桶和下半段出料口，出料口固定在支架平台上，出料口下端连接旋转阀，滤桶和出料口铰链连接，并由锁定装置锁紧。本发明系统内空气不断循环使用、无废气排放，滤桶开合容易，滤桶和内桶清洁容易，滤芯更换简单，脉冲装置持续为滤芯除尘，除尘过滤器过滤空气，避免涂料进入制冷设备，引风机消音器降低噪音，旋转阀分离涂料和冷风，并保持旋风分离器内为负压状态。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料生产设备，尤其是涉及一种闭环式粉末涂料生产系统。
背景技术
粉末涂料生产设备包括旋风分离器，旋风分离器内设置有过滤装置，用于将空气和粉末涂料分离，粉末涂料会附着在旋风分离器内壁，再更换不同涂料生产时，附着的粉末涂料会对新涂料的质量造成影响，尤其是不同颜色涂料进行更换生产时，对成品质量的影响更为剧烈，由于旋风分离器桶身是一体的，无法直接有效的对残留的粉末涂料进行清扫，同时，旋风分离器桶身一般都是比较高，顶面的开放口直径大，操作人员需要借助人字梯之类的设备才能对旋风分离器桶身内壁进行清理，操作人员从高处俯身清洁桶身内壁，极易摔入桶身内，造成生产事故，有必要进一步改进。
发明内容
本发明为解决上述现有技术的不足，而提供一种旋风分离器清洁容易、安全的一种闭环式粉末涂料生产系统。
本发明的目的是这样实现的。
一种闭环式粉末涂料生产系统，包括制冷设备、磨粉设备、旋风分离器、引风机、旋转阀和支架平台，引风机的出风口、制冷设备、磨粉设备、旋风分离器进料口、旋风分离器出风口、引风机的进风口之间分别通过管道依次连通，旋风分离器下端出料口连接旋转阀，所述旋风分离器包括上半段滤桶和下半段出料口，下半段出料口固定在支架平台上，滤桶和出料口一侧铰链连接，另一侧设有锁定装置。
上述技术方案还可做下述进一步完善。
所述滤桶上端设有脉冲装置，脉冲装置包括若干脉冲器，滤桶上端内部设有空腔，空腔连通旋风分离器出风口，空腔下设有若干滤芯，滤芯内部与空腔连通，脉冲器固定连接在空腔顶面，脉冲器数量与滤芯数量相等，且脉冲器和滤芯一一对齐。
所述滤芯和滤桶之间还设有内桶，内桶隔开滤芯与滤桶，内桶两端均为开放口，空腔底面还设有支杆，内桶内壁对应支杆设有杆套，杆套套在支杆上，内桶上端抵靠空腔底面，内桶和支杆固定连接。
所述脉冲装置进气端还连接有热吸附干燥器。
所述支架平台上设有开合装置，开合装置位于铰链一侧，开合装置的伸缩端连接滤桶。
所述开合装置包括电机和滚珠丝杠，电机固定在支架平台，滚珠丝杆螺杆一端铰接滤桶外壁，滚珠丝杆螺母连接电机轴。
所述锁定装置包括固定在滤桶外壁的升降机和固定在出料口的卡块，升降机的伸缩端设有限位柱，卡块呈U型块，开口背向滤桶外壁并能通过限位柱，升降机神缩端从卡块的开口进入开块内部后向上收缩，限位柱抵靠卡块。
所述旋风分离器出风口和引风机的进风口之间还设有除尘过滤器，且三者连通，除尘过滤器固定在支架平台上。
所述引风机的进风口和出风口进设有消音器，除尘过滤器与引风机的进风口连接的管道上设有风力表。
所述引风机为负压引风机。
本发明结构设计合理，整体内部空气的流通构成内循环，没有夹杂涂料的废气排放，滤桶和出料口以铰链连接处为支点，开合装置使滤桶倾斜，滤桶内壁和内桶清洁容易，滤芯更换简单，锁定装置电动锁紧滤桶和出料口，两者连接紧密，粉末涂料不会泄露污染空气，经过热吸附干燥器处理后的压缩空气通过脉冲装置依次间断地冲击滤芯，延长滤芯使用寿命，保证空气内部正常循环，除尘过滤器进一步过滤空气，避免粉末涂料进入制冷设备，引风机的消音器能有效减少噪音产生，旋转阀出料口的粉末涂料和冷风分离，并保持旋风分离器内为负压状态。
附图说明
图1是实施例的立体结构示意图。
图2是实施例的立体结构示意图（另一视角）。
图3是实施例中旋风分离器的立体结构示意图。
图4是中旋风分离器的俯视图。
图5是图4中A-A剖面示意图。
图6是图4中B-B剖视示意图。
图7是图3的分解结构示意图。
图8是内桶通过支杆与滤桶连接的结构示意图。
图9是旋风分离器打开状态的结构示意图。
图10是旋风分离器打开状态的结构示意图（另一视角）。
图11是图2的C处放大图。
图12是旋风分离器的进料口和磨粉设备的管道连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
实施例1，结合图1至图12。一种闭环式粉末涂料生产系统，包括制冷设备1、磨粉设备2、旋风分离器3、引风机4、旋转阀5和支架平台6，引风机4的出风口41、制冷设备1、磨粉设备2、旋风分离器3进料口321、旋风分离器3出风口322、引风机4的进风口42之间分别通过管道依次连通，旋风分离器3下端出料口31连接旋转阀5。
结合图3、图6至图10，所述旋风分离器3包括上半段滤桶32和下半段出料口31，下半段出料口31固定在支架平台6上，滤桶32和出料口31一侧铰链连接，另一侧设有锁定装置7。
结合图5至图9，所述滤桶32上端设有脉冲装置8，脉冲装置8包括若干脉冲器81，滤桶32上端内部设有空腔320，空腔320连通旋风分离器出风口322，空腔320下设有若干滤芯323，滤芯323内部与空腔320连通，脉冲器81固定连接在空腔320顶面，脉冲器81数量与滤芯323数量相等，且脉冲器81和滤芯323一一对齐，脉冲器81发出的气流脉冲将附着在滤芯323上的涂料击落至出料口31，同时，脉冲器81和滤芯323通过空腔320保持一定间距，防止气流脉冲将滤芯323冲击损坏，其中空腔320顶面（即旋风分离器3顶面）通过螺钉连接在滤桶32上端，可将空腔320顶面（即盖板）拆卸，对空腔320进行清洁。
结合图3和图4，所述若干脉冲器81分为内圈和外圈，且均匀环绕排列于圆环形的进气管82内，进气管82只有一个进气端80，外圈的脉冲器81通过短管道83连接进气管82，内圈脉冲器81通过长管道84连接进气管82，相邻长管道84间的短管道83数量相同。所述短管道83之间的间距相同，长管道84之间的间距相同，且两者均为直管。若干脉冲器81依次、间歇、循环的发出气流脉冲，将滤芯323上附着的涂料击落。
结合图6至图8，所述滤芯323和滤桶32之间还设有内桶324，内桶324隔开滤芯323与滤桶32，内桶324两端均为开放口，空腔320底面还设有支杆325，内桶324内壁对应支杆325设有杆套324a，杆套324a套在支杆325上，内桶324上端抵靠空腔底面，内桶324和支杆325固定连接，所述支杆325下端设有钩槽325a，内桶324内壁对应钩槽325a设有卡扣324b，卡扣324b钩挂支杆325钩槽325a，所述内桶324分为多段，多段内桶324间上下端抵靠、同轴竖直排列，任一一段内桶324内壁均设有有杆套324a，最上方的一段内桶324上端抵靠空腔320底面，最下方的一段内桶324设有卡扣324b，由于内桶324的阻挡，进料口321的冷风和粉末涂料不会直接冲击滤芯323，让较重的粉末涂料直接落入出料口31，较轻的粉末涂料和冷风在滤芯323处分离，延长滤芯323使用寿命。
结合图1和图2，所述脉冲装置8进气端80还连接有热吸附干燥器82，空气压缩机（图中未示出）压缩后的空气带有油和水，会和粉末涂料直接凝固块状涂料，降低成品涂料的质量，热吸附干燥器82不仅去除油和水，还吸收空气热量，使其成为冷气，避免影响成品涂料的质量。
结合图1、图3、图6和图10，所述支架平台6上设有开合装置9，开合装置9位于铰链一侧，开合装置9的伸缩端连接滤桶32。
所述开合装置9包括电机91和滚珠丝杠92，电机91固定在支架平台9，滚珠丝杆螺杆一端铰接滤桶32外壁，滚珠丝杆螺母连接电机轴，电机驱动滚珠丝杠做直线运动，即电机91驱动滤桶32开合，方便快捷、省时省力。此开合装置还可以是液压气缸，液压气缸固定于支架平台上，其伸缩端铰接滤桶外壁。
结合图2、图6和图11，所述锁定装置7包括固定在滤桶32外壁的升降机71和固定在出料口31的卡块72，升降机71的伸缩端711设有限位柱712，卡块72呈U型块，开口721背向滤桶32外壁并能通过限位柱712，升降机71伸缩端711从卡块72的开口721进入开块72内部后向上收缩，限位柱712抵靠卡块72底面，结构简单、可靠，易于实施。
结合图1和图2，旋风分离器3出风口322和引风机4的进风口42之间还设有除尘过滤器10，且三者连通，除尘过滤器10固定在支架平台6上，对出风口322吹出的冷风进一步过滤，避免滤芯323损坏后，冷风直接带粉末涂料进入制冷设备1，保证制冷设备1正常运行，延长其使用寿命。
结合图1和图2，所述引风机4的进风口42和出风口41进设有消音器，除尘过滤器10与引风机4的进风口42连接的管道上设有风力表11和负压表，操作人员可根据风力表11和负压表显示的数值对引风机4的风量进行调节。
所述引风机4为负压引风机，保持旋风分离器3内处于负压状态。
结合图12，进料口321和磨粉设备2的连接管道、出风口322和除尘过滤器10的连接管道，连接管道的管道口101均为斜口，斜口上有椭圆形的凸沿102，凸沿102上还设置有密封圈，滤桶开启时，进料口321和出风口322随滤桶32倾斜，磨粉设备2和除尘过滤器10的管道口101均固定不动，即进料口321和磨粉设备2的连接管道、出风口322和除尘过滤器10的连接管道断开，滤桶32闭合时，连接管道均重新连接，两个管道口101凸沿102对接，并通过密封圈间的摩擦力固定。
工作过程：涂料原料添加进磨粉设备2内粉碎，同时，引风机4进风口42将旋风分离器3内的空气吸出，旋风分离器3内呈负压状态，制冷设备1生成的冷风吹入磨粉设备2内，冷风和粉末涂料混合。在旋风分离器3负压状态下，冷风和粉末涂料一同被吸入旋风分离器3内。
其中冷风通过滤芯323进入滤桶32上部的空腔320内，由旋风分离器3的出风口322进入除尘过滤器10内再次过滤，过滤后的冷风被引风机4进风口42吸入，再由其出风口41吹出至制冷设备1，冷风管道形成一个闭环，冷风不断循环，降低制冷设备1的能耗，且不会有带粉末涂料的废气产生，更不会对外界空气造成污染；一部分粉末涂料直接落入旋风分离器3出料口31内，另一部份由冷风带至滤芯323处，并附着在滤芯323上，脉冲装置8多个脉冲器81依次、间隔一定时间循环地发出气流脉冲，气流脉冲冲击到滤芯323上，将附着在滤芯323上的粉末涂料击落至出料口31内，出料口31下方的旋转阀5将旋风分离器3内空气阻挡，并将出料口31内的粉末涂料导出。
生产另一种涂料时或设备进行清洁保养时，整体设备停止运行，断开连接旋风分离器3进料口321和出风口322的管道，滤桶32外壁升降机71的伸缩端711向下伸长，限位柱712远离卡块72，固定在支架平台6上的电机91驱动滚珠丝杠92带动滤桶32以滤桶32和出料口31铰接处为支点转动，升降机71的伸缩端711从卡块72开口721脱离，当滤桶32倾斜至一定角度时，电机91、滚珠丝杆92与滤桶32铰接处、滤桶32和出料口31铰链处三者处于同一垂直平面并构成三角形，结构稳定，滚珠丝杠92支撑滤桶32不会完全倾倒，此时，操作人员可对空腔320、滤桶32和出料口31进行清扫，空腔320顶面、内桶324和滤芯323均可拆下清理。
清洁完后，空腔320顶面（即盖板）、内桶324和滤芯323的上端均装在滤桶32上部空腔320底面，电机91通过滚珠丝杠92反向推动滤桶32竖立，直至滤桶32与出料口31闭合，升降机71的伸缩端711重新进入卡块72开口721中，伸缩端711回缩，限位柱712抵靠卡块72底面。
Claims (10)
1.一种闭环式粉末涂料生产系统，包括制冷设备、磨粉设备、旋风分离器、引风机、旋转阀和支架平台，引风机的出风口、制冷设备、磨粉设备、旋风分离器进料口、旋风分离器出风口、引风机的进风口之间分别通过管道依次连通，旋风分离器下端出料口连接旋转阀，其特征在于：所述旋风分离器包括上半段滤桶和下半段出料口，下半段出料口固定在支架平台上，滤桶和出料口一侧铰链连接，另一侧设有锁定装置。
2.根据权利要求1所述的闭环式粉末涂料生产系统，其特征在于：所述滤桶上端设有脉冲装置，脉冲装置包括若干脉冲器，滤桶上端内部设有空腔，空腔连通旋风分离器出风口，空腔下设有若干滤芯，滤芯内部与空腔连通，脉冲器固定连接在空腔顶面，脉冲器数量与滤芯数量相等，且脉冲器和滤芯一一对齐。
3.根据权利要求2所述的闭环式粉末涂料生产系统，其特征在于：所述滤芯和滤桶之间还设有内桶，内桶隔开滤芯与滤桶，内桶两端均为开放口，空腔底面还设有支杆，内桶内壁对应支杆设有杆套，杆套套在支杆上，内桶上端抵靠空腔底面，内桶和支杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的闭环式粉末涂料生产系统，其特征在于：所述脉冲装置进气端还连接有热吸附干燥器。
5.根据权利要求1所述的闭环式粉末涂料生产系统，其特征在于：所述支架平台上设有开合装置，开合装置位于铰链一侧，开合装置的伸缩端连接滤桶。
6.根据权利要求5所述的闭环式粉末涂料生产系统，其特征在于：所述开合装置包括电机和滚珠丝杠，电机固定在支架平台，滚珠丝杆螺杆一端铰接滤桶外壁，滚珠丝杆螺母连接电机轴。
7.根据权利要求1所述的闭环式粉末涂料生产系统，其特征在于：所述锁定装置包括固定在滤桶外壁的升降机和固定在出料口的卡块，升降机的伸缩端设有限位柱，卡块呈U型块，开口背向滤桶外壁并能通过限位柱，升降机神缩端从卡块的开口进入开块内部后向上收缩，限位柱抵靠卡块。
8.根据权利要求1所述的闭环式粉末涂料生产系统，其特征在于：所述旋风分离器出风口和引风机的进风口之间还设有除尘过滤器，且三者通过管道连通，除尘过滤器固定在支架平台上。
9.根据权利要求1所述的闭环式粉末涂料生产系统，其特征在于：所述引风机的进风口和出风口进设有消音器，除尘过滤器与引风机进风口连接的管道上设有风力表和负压表。
10.根据权利要求1 -9任一所述的闭环式粉末涂料生产系统，其特征在于：所述引风机为负压引风机。
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