CN204816834U - 风机不积尘的雷蒙磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机不积尘的雷蒙磨装置，风机、雷蒙磨、旋风分离出料器和回气风管构成气流循环磨粉出料系统；均压排气支管连接气旋管上端，气旋管内设置多个旋风器，气旋管下端切向连接旋风分离器，旋风分离下管口浸入循环水池，循环水池连接气旋管上端；所述风机叶轮具有叶片为中空反水滴形的结构；风机外形轮廓线是渐开线。本实用新型通过设置气旋管和旋风器实现低阻力均压排气，根除系统正压造成的粉尘溢出；循环水池实现湿法高效除尘与矿粉回收；叶片为中空反水滴形的结构实现了引风机叶轮上灰尘的实时清理并增大了风机的叶轮强度，增强了稳定性并有效杜绝灰尘积累引发的安全事故，应用前景广阔。

Description

风机不积尘的雷蒙磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种雷蒙磨装置，具体指风机不积尘的雷蒙磨装置。

背景技术

雷蒙磨装置是一种广泛应用与矿石粉碎、磨粉的设备，由于其适应性强、性价比高，成为矿石粉碎和磨粉的首选。雷蒙磨为气流内循环式粉料输出，由于在粉碎过程中伴有升温气体膨胀，如果矿石含水量较高或者有水进入，不仅会造成出粉产量降低，还会由于水分汽化造成气体大量膨胀。因此，雷蒙磨都设置有均压排气支管，将多余气体输入布袋除尘器进行净化排出，来避免粉碎系统出现正压造成的粉尘泄漏，但布袋在湿度较大时，内面容易粘附粉尘，造成透气阻力增大，也会造成系统正压，使含有大量粉尘的气体泄漏，使工作环境恶化。所以，保持雷蒙磨均压排气支管畅通，同时实现除尘净化和矿粉回收，对改善工作环境，实现矿石粉尘回收具有重要意义。

风机是雷蒙磨装置的关键设备，一般为离心风机，风机的连续、稳定、可靠工作对雷蒙磨装置十分关键，由于雷蒙磨装置使用的场合不可避免的含有矿粉粉尘，风机工作时，气流通过高速旋转的风机叶轮时由于离心分离作用，矿粉颗粒会脱离气流相而沉积附着在风机叶轮上。

由于风机叶轮转速一般都较高，只要气流中有微量矿粉粉尘存在，长时间工作后都会积累较多粉尘，从而改变风机叶轮旋转的平衡，如果风机叶轮对粉尘没有自净作用也没有及时清理，就会越积越多并逐步改变风机叶轮的静态和动态平衡，从而产生振动。一旦遇到有部分板结的粉尘被振动脱落，就会立即远离风机的动态旋转平衡，继而产生强烈振动，这可能会引发严重的人员和设备安全事故。

因此，如果能设计一种离心式风机叶轮，使其能进行自动清理就不用担心造成粉尘积累，对于保持风机的稳定可靠工作和杜绝安全事故都具有特别重要的意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单实用，不易造成矿粉粉尘泄漏的风机不积尘的雷蒙磨装置。

为克服现有技术的不足，本实用新型采取以下技术方案：

一种风机不积尘的雷蒙磨装置，包括雷蒙磨、旋风分离出料器、风机和均压排气支管，其特征在于；风机、雷蒙磨、旋风分离出料器和回气风管构成气流循环磨粉出料系统；均压排气支管连接气旋管上端，气旋管内设置多个旋风器，气旋管下端切向连接旋风分离器，旋风分离器上排气口排出净化的空气，下管口浸入循环水池液面下实现液封出料，循环水池经循环泵和循环水管连接气旋管上端；所述风机包括风机叶轮和机壳，风机叶轮包括叶轮背板、叶轮面板和叶片，叶片布置成叶轮轴径向、中心对称的中空反水滴形；中空反水滴形叶片连接叶轮面板并与叶轮背板焊接组成叶轮主体；叶轮面板设有进风口、叶轮背板通过铆钉固定并连接轴座，轴座通过轴孔与风机轴进行配合连接；机壳设有进风口和出风口，机壳外形轮廓线是渐开线，渐开线圆圆心与风机轴心重合，渐开线从机壳出风口内侧开始，划线半径随渐开线圆逐渐加大，到机壳出风口外侧结束，机壳出风口宽度等于渐开线圆周长；机壳进风口设有盖板，盖板上也有进风口便于连接管道，且轴心和叶轮轴心重合。

所述回气风管与风机连接进口处设有隔离暂存桶，隔离暂存桶设有重力料门；

所述重力料门下方设有粉料暂存桶，粉料暂存桶设有活门和出料闸门；

所述中空反水滴形叶片由两片曲面金属焊接组合成，并具有对称的流线外形。

所述机壳固定在机座上。机壳起到封闭作用，进风口进气通过叶轮旋转获得动能，并在机壳内进行能量转换，一部分动能转换为气体的静压能，这样使输出气流具有速度动压头还有静压头，两者之和就是风机全压。

机壳进风口可以依需要连接风管，进风口盖板可拆卸，通过螺栓固定连接机壳，机壳的蜗壳形渐开廓线满足风机壳密闭、输送气体同时实现能量高效转换的需要，使输出气流可以达到所需流量与全压。

所述机壳进风口盖板通过螺栓固定连接机壳，并且可以拆卸。

设备工作时，风机、雷蒙磨、旋风分离出料器和回气风管构成气流循环磨粉出料系统，实际应用中回气风管特别容易沉积矿粉，一旦板结矿粉大量脱离坠落就容易冲入风机中损坏设备，所以在风机进口处设计隔离暂存桶暂存板结坠落的矿粉，同时实现气体压力隔离。隔离暂存桶存料多后，重力料门会自动开闭，将矿粉排入粉料暂存桶，依据情况可以操作出料闸门将矿粉排出使用，彻底消除风机异常损坏的隐患。

均压排气支管和循环水管均连接气旋管上端，气旋管内适量设置旋风器，水汽混合在气旋管内旋转下降，使粉尘被捕捉进入旋风分离器，旋风分离器上排气口排出净化的空气，下管口浸入循环水池液面下实现液封出料，矿粉在循环水池中沉积，表面澄清水通过循环水泵输送到气旋管上端喷淋。旋风器气流阻力远远小于布袋过滤阻力，不会造成系统正压；同时多级旋风分离能较彻底捕捉粉尘，排出气流洁净度高，极大改善了矿石粉碎和磨粉工作环境。

本实用新型的风机叶轮使用时，由于叶片设计成中空反水滴形，且叶片轴径向中心对称，因而高速旋转时，叶片表面在离心力作用下具有离心自净作用，使粉尘受到离心力作用而无法附着，这样就不会影响叶轮的动态、静态平衡，更不会积累粉尘；这种叶片结构的技术方案，特别适合输送气流量大的宽叶轮大风机采用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果还在于：

通过设置气旋管和旋风器实现低阻力均压排气，根除系统正压造成的粉尘溢出；循环水池实现湿法高效除尘与矿粉回收；隔离暂存桶彻底消除风机被板结粉尘坠落损坏的隐患。

叶片设计成中空反水滴形，且叶片轴径向中心对称，使其所连接的风机背板与面板抗相对扭转、挤压刚性极强，可以杜绝长时间使用造成的风机叶片连接背板根部的断裂。

叶片设计成中空反水滴形，且叶片轴径向中心对称，即使是用较薄的板材制作风机叶轮也能获得较高的强度，保证稳定、可靠使用，既能节省材料，便于制作，也有利于设备的轻巧化。

中空反水滴形叶片具有流线外形，叶片气流平稳掠过性极好，所以风机运行噪音特别小，改善了工作环境。

本实用新型将风机叶片巧妙设计成中空反水滴形，且叶片轴径向中心对称的形状，实现了叶片上灰尘的实时清理，延长了设备的使用寿命并能有效杜绝粉尘积累引发的安全事故，应用前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图

图2是风机叶轮的平面结构示意图。

图3是风机叶轮的剖面结构示意图。

图4是风机的平面结构示意图。

图5是旋风器的三维结构示意图。

图中各标号表示：

A、风机；C、旋风器；1、雷蒙磨；2、旋风分离出料器；3、回气风管；4、均压排气支管接口；5、隔离暂存桶；6、重力料门；7、活门；8、粉料暂存桶；9、出料闸门；10、气旋管；11、旋风分离器；12、循环泵；13、循环水管；14、均压排气支管；31、反水滴形叶片；32、叶轮外圆；33、叶轮进风口；34、轴座；35、铆钉；36、轴孔；37、叶轮背板；38、叶轮面板；41、叶轮；42、机壳进风口；43、渐开线圆；44、机座；45、机壳；46、机壳进风口盖板；47、机壳出风口；B、机壳出风口宽度。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步具体说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示风机不积尘的雷蒙磨装置，包括雷蒙磨1、旋风分离出料器2、风机A和均压排气支管14，风机A、雷蒙磨1、旋风分离出料器2和回气风管3构成气流循环磨粉出料系统；均压排气支管14连接气旋管10上端，气旋管10内设置多个旋风器C，气旋管10下端切向连接旋风分离器11，旋风分离器11上排气口排出净化的空气，下管口浸入循环水池液面下实现液封出料，循环水池经循环泵12和循环水管13连接气旋管10上端；所述风机包括风机叶轮41和机壳45，风机叶轮41包括叶轮背板37、叶轮面板38和叶片31，叶片31布置成叶轮轴径向、中心对称的中空反水滴形；中空反水滴形叶片31连接叶轮面板38并与叶轮背板37焊接组成叶轮主体；叶轮面板38设有进风口33、叶轮背板37通过铆钉35固定并连接轴座34，轴座34通过轴孔36与风机轴进行配合连接；机壳45设有进风口42和出风口47，机壳外形轮廓线是渐开线，渐开线圆圆心与风机轴心重合，渐开线从机壳出风口47内侧开始，划线半径随渐开线圆逐渐加大，到机壳出风口47外侧结束，机壳出风口宽度B等于渐开线圆43周长；机壳进风口42设有盖板46，盖板上也有进风口便于连接管道，且轴心和叶轮轴心重合。

所述回气风管3与风机A连接进口处设有隔离暂存桶5，隔离暂存桶5设有重力料门6；

所述重力料门6下方设有粉料暂存桶8，粉料暂存桶8设有活门7和出料闸门9；

所述中空反水滴形叶片31由两片曲面金属焊接组合成，并具有对称的流线外形。

所述机壳45固定在机座44上。机壳45起到封闭作用，进风口42进气通过叶轮41旋转获得动能，并在机壳45内进行能量转换，一部分动能转换为气体的静压能，这样使输出气流具有速度动压头还有静压头，两者之和就是风机全压。

机壳进风口42可以依需要连接风管，进风口盖板46可拆卸，通过螺栓固定连接机壳45，机壳45的蜗壳形渐开廓线满足风机壳密闭、输送气体同时实现能量高效转换的需要，使输出气流可以达到所需流量与全压。

所述机壳进风口盖板46通过螺栓固定连接机壳15，并且可以拆卸。

设备工作时，风机A、雷蒙磨1、旋风分离出料器2和回气风管3构成气流循环磨粉出料系统，实际应用中回气风管3特别容易沉积矿粉，一旦板结矿粉大量脱离坠落就容易冲入风机A中损坏设备，所以在风机进口处设计隔离暂存桶5暂存板结坠落的矿粉，同时实现气体压力隔离。隔离暂存桶5存料多后，重力料门6会自动开闭，将矿粉排入粉料暂存桶8，依据情况可以操作出料闸门9将矿粉排出使用，彻底消除风机异常损坏的隐患。

均压排气支管14和循环水管13均连接气旋管10上端，气旋管10内适量设置旋风器C，水汽混合在气旋管10内旋转下降，使粉尘被捕捉进入旋风分离器11，旋风分离器11上排气口排出净化的空气，下管口浸入循环水池液面下实现液封出料，矿粉在循环水池中沉积，表面澄清水通过循环水泵12输送到气旋管10上端喷淋。旋风器C气流阻力远远小于布袋过滤阻力，不会造成系统正压；同时多级旋风分离能较彻底捕捉粉尘，排出气流洁净度高，极大改善了矿石粉碎和磨粉工作环境。

本实用新型的引风机叶轮使用时，由于叶片设计成中空反水滴形，且叶片轴径向中心对称，因而高速旋转时，叶片表面在离心力作用下具有离心自净作用，使灰尘受到离心力作用而无法附着，这样就不会影响叶轮的动态、静态平衡，更不会积累灰尘；这种叶片结构的技术方案，特别适合输送气流量大的宽叶轮引风机采用。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种风机不积尘的雷蒙磨装置，包括雷蒙磨、旋风分离出料器、风机和均压排气支管，其特征在于；风机、雷蒙磨、旋风分离出料器和回气风管构成气流循环磨粉出料系统；均压排气支管连接气旋管上端，气旋管内设置多个旋风器，气旋管下端切向连接旋风分离器，旋风分离器上排气口排出净化的空气，下管口浸入循环水池液面下实现液封出料，循环水池经循环泵和循环水管连接气旋管上端；所述风机包括风机叶轮和机壳，风机叶轮包括叶轮背板、叶轮面板和叶片，叶片布置成叶轮轴径向、中心对称的中空反水滴形；中空反水滴形叶片连接叶轮面板并与叶轮背板焊接组成叶轮主体；叶轮面板设有进风口，叶轮背板通过铆钉固定并连接轴座，轴座通过轴孔与风机轴进行配合连接；机壳设有进风口和出风口，机壳外形轮廓线是渐开线，渐开线圆圆心与风机轴心重合，渐开线从机壳出风口内侧开始，划线半径随渐开线圆逐渐加大，到机壳出风口外侧结束，机壳出风口宽度等于渐开线圆周长；机壳进风口设有盖板，盖板上也有进风口便于连接管道，且轴心和叶轮轴心重合。

2.根据权利要求1所述风机不积尘的雷蒙磨装置，其特征在于：所述回气风管与风机连接进口处设有隔离暂存桶，隔离暂存桶设有重力料门。

3.根据权利要求2所述风机不积尘的雷蒙磨装置，其特征在于：所述重力料门下方设有粉料暂存桶，粉料暂存桶设有活门和出料闸门。

4.根据权利要求1或2所述风机不积尘的雷蒙磨装置，其特征在于：所述中空反水滴形叶片由两片曲面金属焊接组合成，并具有对称的流线外形。

5.根据权利要求1或2所述风机不积尘的雷蒙磨装置，其特征在于：所述机壳固定在机座上。

6.根据权利要求1或2所述风机不积尘的雷蒙磨装置，其特征在于：所述机壳进风口盖板通过螺栓固定连接机壳，并且可以拆卸。