CN107138266A - 粉末涂料成品收集机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粉末涂料成品收集机构，包括：罐体、罐盖、进料口、T形导流筒，排料阀、引风管道；罐体上段为圆柱状，下段为圆锥状，上下两段接合组成罐体；T形导流筒上沿套装于罐体上沿，桶壁与罐体形成上端半封闭的圆环状空间；引风管道设置于罐盖上，管道上设置有负压风机；进料口沿罐体上段的切线方向接入罐体，排料阀设置于罐体底部；进料口的横截面积为S1，T形导流筒的面积为S2，且40≤S2/S1≤100。通过本发明，解决涂料原料在磨粉后筛选阶段存在的超细粉残留严重的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料的生产设备，尤其是粉末涂料成品收集机构。
背景技术
粉末涂料加工步骤通常为三步，第一步，将所有粗颗粒状原料与相关助剂进行预混合；第二步，通过挤出机熔融预混合原料，在这一过程中使涂料中各组分均质，并压片成型；第三步，将成型的料片裁碎，用磨机对碎片进行磨粉，筛选研磨后的粉末打包装袋，形成产品。
磨粉阶段涉及到造粒设备，在该阶段现有技术的实现过程为：磨机研磨—二级旋风分选—除尘器—风机抽风。该过程中采用旋风筛选粉末成品颗粒的集中度不佳，超细粉残留严重，容易在喷涂过程中导致喷头堵塞的问题。针对于更薄涂层的需求，往往还需要进行二次筛选，使得生产效率降低。
发明内容
本发明为解决涂料原料在磨粉后筛选阶段存在的超细粉残留严重的问题，而提供一种粉末涂料成品收集机构。
为解决上述技术问题，本发明提供采用的一种技术方案是：
一种粉末涂料成品收集机构，包括：罐体、罐盖、进料口、T形导流筒，排料阀、引风管道；罐体上段为圆柱状，下段为圆锥状，上下两段接合组成罐体； T形导流筒上沿套装于罐体上段，桶壁与罐体形成上端半封闭的圆环状空间；引风管道设置于罐盖上，管道上设置有负压风机；进料口沿罐体上段的切线方向接入罐体，排料阀设置于罐体底部；进料口的横截面积为S1，T形导流筒的面积为S2，且40≤S2/S1≤100。
优选地，罐体上段的横截面积为S1，T形导流筒的面积为S2，圆环空间的横截面积为S1-S2，且10≤S2/(S1-S2)≤30。
优选地，T形导流筒上端设置有滤芯板架，板架上设置有至少一个滤芯安装位，滤芯安装位上安装有滤芯。
优选地，滤芯安装位为圆孔状，所述滤芯为圆桶状，滤芯内部为空腔，滤芯套装于圆孔中；所述罐盖上端设置有一个以上脉冲器，脉冲器安装的位置与滤芯一一对齐，所述脉冲器设置有支撑杆，支撑杆位置与滤芯边缘相对应的。
优选地，罐体底部设置有调节阀，位置位于排料阀上端。
优选地，罐体底部设置有进气口，进气口位于排料阀上方，进气口外连进气管道，管道上设置有调节阀。
优选地，机构还包括一个粒径检测模块，所述检测模块的传感器安装于罐体底部，位于排料阀上方、进气口下方。
优选地，引风管道末端设置有除尘装置。
优选地，T形导流筒下端边缘与罐体下段斜面距离L与罐体上段半径R1、 T形导流筒半径R2的关系-为,L小于R1-R2。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：
一种粉末涂料成品收集机构，包括：罐体、罐盖、进料口、T形导流筒，排料阀、引风管道；罐体上段为圆柱状，下段为圆锥状，上下两段接合组成罐体；T形导流筒上沿套装于罐体上段，桶壁与罐体形成上端半封闭的圆环状空间；引风管道设置于罐盖上，管道上设置有负压风机；进料口沿罐体上段的切线方向接入罐体，排料阀设置于罐体底部；进料口的横截面积为S1，T形导流筒的面积为S2，且40≤S2/S1≤100。
优选地，T形导流筒上端设置有板架，所述板架下方设置有分级轮，所述分级轮通过轴承和动力电机相连接。
本发明实施方式的有益效果是：针对现有问题，本发明的实施方式中，利用同一半封闭管路中，不同位置在相等时间内流量相同的原理，利用流速差给粉末涂料成品颗粒在通过罐体上段的过程进行加速，在高速运动过程中，空气阻力大小不同，使超细颗粒与所需要的成品分离开，通过气流带走，实现超细粉的筛除。
附图说明
图1所示为本发明实施例的粉末涂料成品收集机构剖视图；
图2所示为本发明实施例的涂料成品收集机构结构示意图；
图3所示为本发明实施例的粉末涂料成品收集机构安装示意图；
图4所示为本发明实施例的涂料成品收集机构的滤芯板架结构示意图；
图5所示为本发明实施例的涂料成品收集机构管路示意图；
图6所示为本发明实施例4的涂料成品收集机构结构示意图。
标号说明：
34-T形导流筒；45-滤芯板架；46-罐体；47-罐盖；48-密封圈；49-滤芯； 51-进料口；52-引风管道；53-圆环空间；61-罐体上段；62-罐体下段；71-调节阀 72-排料阀；401-支撑杆；402-脉冲器；412-滤芯安装位；413-导流筒上沿； 414-导流筒下端边缘；11-负压风机；12-除尘装置；13-管路调节阀；14-传感器； 15-进气口；55-板架；56-分级轮；57-动力电机；58-轴承；16-进气管道。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请同时参阅图1到5所示，一种粉末涂料成品收集机构，包括：罐体46、罐盖47、进料口51、T形导流筒34、排料阀71、引风管道52；罐体上段61为圆柱状，罐体下段62为圆锥状，上下两段接合组成罐体46；T形导流筒34上沿413套装于罐体上段61，T形导流筒34的筒壁与罐体46形成上端半封闭的圆环状空间53；引风管道52设置于罐盖47上，引风管道52上设置有负压风机 11；进料口51沿罐体上段61的切线方向接入罐体，排料阀71设置于罐体下段 62的底部。进料口51的横截面积为S1，T形导流筒34的面积为S2，且40≤ S2/S1≤100。
进一步地，罐体上段61横截面积为S3，T形导流筒的横截面积为S2，圆环空间53的横截面积为S3-S2，且10≤S2/(S3-S2)≤30。
实施例1
工作原理如下，在本实施方式中，S2/S1＝40，S2/(S3-S2)＝10。粉末涂料在成品收集机构中的主要动力来自负压风机的抽吸，在一段连续管路内，单位时间的流量处处相等，进料口51与T形导流筒34可以视作一段连续管路内的不同部分，流量一定的情况下，流速和管路的横截面积成反比，进料口51的面积为S1，T形导流筒34的面积S2，S2/S1＝40时，气流在这两段管路内的速度差为40倍。粉末由此在进料口51处获得极大的水平方向上、沿罐体上段切线方向的速度，粉末颗粒的空气阻力与速度平方和迎风面积成正比，在运动过程中利用提高速度增加超细粉与成品粉末之间空气阻力的差，使超细粉和成品粉末颗粒分离。
同理，罐体上段61横截面积为S3，T形导流筒的横截面积为S2，圆环空间 53的横截面积为S3-S2，S2/(S3-S2)＝10时，气流在圆环空间53内的速度方向垂直向下，约为在T形导流筒34内气流速度的10倍，高速气流将带动粉末颗粒在垂直向下方向上继续加速，增大超细粉与成品粉末之间空气阻力的差，使超细粉与成品粉末分离更彻底。
在T形导流筒34下边缘处，气流方向产生180度转变，气流流速变为圆环空间53的1/40，此时成品粉末受惯性作用继续下降，而超细粉则被带走。
进一步地，T形导流筒34上端设置有滤芯板架45，滤芯板架45上设置有滤芯安装位412，滤芯安装位412上安装有滤芯49。安装滤芯可以避免成品粉末被气流带走。
进一步地，滤芯安装位412为圆孔状，所述滤芯49为圆桶状，滤芯49内部为空腔，滤芯49套装于圆孔中。罐盖47上端设置有脉冲器402，脉冲器402 安装的位置与滤芯49一一对齐，脉冲器402设置有支撑杆401，支撑杆401位置与滤芯49边缘相对应的。该安装方式无需在组装过程中对滤芯49进行固定，在罐盖47与罐体46固定后，支撑杆401将支撑滤芯49使其固定，提高了安装效率也方便拆卸跟换滤芯49。脉冲器402在工作过程中规律性地释放气流脉冲可以避免滤芯49堵塞，提高过滤效率。
进一步地，罐体底部设置有调节阀71，位置位于排料阀72上端，生产过程中排料阀72发生故障时，关闭调节阀71，避免维修排料阀72时漏粉。
进一步地，罐体底部设置有进气口15，进气口位于排料阀72上方，进气口外连进气管道16，管道上设置有调节阀13。生产过程中受负压风机11作用由进气管道16吸入气体可以吹散下落过程中未与成品粉末分离的超细粉，使剩余的超细粉被上升气流带走。
进一步地，粉末涂料成品收集机构还包括一个粒径检测模块，检测模块的传感器14安装于罐体底部，传感器14的位置设置于进气口15下方，可以检测成品粉末的粒径分布情况，当超细粉残留较多时，可以调节进气管道上的管路调节阀13，增大进气量吹散多余超细粉，使其被上升气流带走。
进一步地，在负压风机11之后，引风管道52末端设置有除尘装置12，避免超细粉直接排放到空气中。
进一步地，T形导流筒34下端边缘414与罐体下段斜面距离L与罐体上段半径R1、T形导流筒半径R2的关系为：L小于R1-R2；此处收窄气流转折点可以使粉末第三次加速让超细粉和成品分离得更彻底。
实施例2
一种粉末涂料成品收集机构，结构与所述粉末涂料成品收集机构相同，在本实施方式中，S2/S1＝100，S2/(S1-S2)＝30。气流在进料口51与T形导流筒34 之间的速度比约为100，气流在圆环空间53的速度是T形导流筒内的速度的30 倍。由此粉末在进料口和环形空间内两次加速，粉末颗粒的空气阻力与速度平方和迎风面积成正比，在下落过程中利用提高速度增加超细粉与成品粉末之间空气阻力的差，使超细粉和成品粉末颗粒分离并在进入罐体下段后被上升气流带走。
实施例3
一种粉末涂料成品收集机构，结构与所述粉末涂料成品收集机构相同，在本实施方式中，S2/S1＝80，S2/(S1-S2)＝20。气流在进料口51与T形导流筒34 之间的速度比约为80，气流在圆环空间53的速度是T形导流筒34内的速度的20倍。由此粉末在进料口和环形空间内两次加速，粉末颗粒的空气阻力与速度平方和迎风面积成正比，在下落过程中利用提高速度增加超细粉与成品粉末之间空气阻力的差，使超细粉和成品粉末颗粒分离并在进入罐体下段后被上升气流带走。
实施例4
请同时参阅图6所示，结构与所述粉末涂料成品收集机构相近，区别于使用滤芯的超细粉粉末过滤方式。在T形导流筒34上端设置有板架55，板架55 下方设置有分级轮56，所述分级轮56通过轴承58和动力电机57相连接。利用动力电机57带动分级轮，配合负压风机(图未示)的抽吸来实现超细粉的过滤。
本发明提供的一种粉末涂料成品收集机构，利用同一半封闭管路中，不同位置在相等时间内流量相同的原理，利用流速差给粉末涂料成品颗粒在通过罐体上段的过程进行加速，在高速运动过程中，空气阻力大小不同，使超细颗粒与所需要的成品分离开，通过气流带走，实现超细粉的筛除。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种粉末涂料成品收集机构，包括：罐体、罐盖、进料口、T形导流筒，排料阀、引风管道；所述罐体上段为圆柱状，下段为圆锥状，上下两段接合组成罐体；所述T形导流筒上沿套装于罐体上段，桶壁与罐体形成上端半封闭的圆环状空间；所述引风管道设置于罐盖上，管道上设置有负压风机；所述进料口沿罐体上段的切线方向接入罐体，所述排料阀设置于罐体底部；
其特征在于：所述进料口的横截面积为S1，所述T形导流筒的面积为S2，且40≤S2/S1≤100。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料成品收集机构，其特征在于：所述罐体上段的横截面积为S3，所述T形导流筒的面积为S2，所述圆环空间的横截面积为S3-S2，且10≤S2/(S3-S2)≤30。
3.根据权利要求1所述的粉末涂料成品收集机构，其特征在于：所述T形导流筒上端设置有滤芯板架，板架上设置有至少一个滤芯安装位，滤芯安装位上安装有滤芯。
4.根据权利要求3所述的粉末涂料成品收集机构，其特征在于：所述滤芯安装位为圆孔状，所述滤芯为圆桶状，滤芯内部为空腔，滤芯套装于圆孔中；所述罐盖上端设置有一个以上脉冲器，脉冲器安装的位置与滤芯一一对齐，所述脉冲器设置有支撑杆，支撑杆位置与滤芯边缘相对应的。
5.根据权利要求1所述的粉末涂料成品收集机构，其特征在于：所述T形导流筒上端设置有板架，所述板架下方设置有分级轮，所述分级轮通过轴承和动力电机相连接。
6.根据权利要求1所述的粉末涂料成品收集机构，其特征在于：所述罐体底部设置有调节阀，位置位于排料阀上端。
7.根据权利要求1所述的粉末涂料成品收集机构，其特征在于：所述罐体底部设置有进气口，进气口位于排料阀上方，进气口外连进气管道，管道上设置有调节阀。
8.根据权利要求7所述的粉末涂料成品收集机构，其特征在于：所述机构还包括一个粒径检测模块，所述检测模块的传感器安装于罐体底部，位于排料阀上方、进气口下方。
9.根据权利要求1所述的粉末涂料成品收集机构，其特征在于：所述引风管道末端设置有除尘装置。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的粉末涂料成品收集机构，其特征在于：所述T形导流筒下端边缘与罐体下段斜面距离L与罐体上段半径R1、T形导流筒半径R2的关系为：L小于R1-R2。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wu Qionglu Inventor after: Wu Huafeng Inventor before: Wu Qionglu Inventor before: Li Chuyin |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |