CN105999889A - 袋式除尘器的导流装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种袋式除尘器的导流装置，包括灰斗、箱体、布袋和n个导流板，灰斗设置在箱体的底板下方，布袋的口部设置在箱体的底板上，箱体的底板上设置有n+1组通风孔，布袋的口部位置与通风孔相对应，通风孔连通灰斗与布袋；导流板设置在灰斗的内侧壁上面，并且位于相邻两组通风孔之间；导流板包括挡风板与引风板，引风板位于挡风板底部，并且与挡风板的夹角为120°～150°，与引风板相邻挡风板两侧设置有侧板；灰斗的壁面设置有进风口，挡风板的板面与进风口相对，挡风板的板面上面设置有交错排列的凸起，n为大于或等于1的自然数。该导流装置可改善除尘器气流分布均匀性，减少灰斗中二次扬尘，降低设备运行阻力，同时延长布袋的使用寿命。

Description

袋式除尘器的导流装置
技术领域
本发明属于袋式除尘器技术领域，具体涉及一种袋式除尘器的导流装置。
背景技术
袋式除尘器因其除尘效率高、运行性能稳定等优点广泛应用于各个工业领域。通过袋式除尘器的大量使用，人们发现降低气流流通阻力及延长滤袋的使用寿命，减少振动和噪音，是袋式除尘器现今急需要解决的问题。
袋室是袋式除尘器的执行部分，袋室内的气流分布是决定除尘器工作性能和使用寿命的关键因素。气流不均易造成袋室内某个位置的布袋或布袋的某个位置破损，而其他位置的布袋在除尘过程中所起的作用较小。袋式除尘器破损滤袋大部分集中在除尘器下游，这与箱体内部气流状况密切相关。所以合理调整气流分布可以降低运行阻力，延长滤袋的使用寿命，减少振动和噪音。
发明内容
为解决现有布袋使用寿命短的问题，本发明提出一种袋式除尘器的导流装置，该导流装置可改善除尘器气流分布均匀性，减少灰斗中二次扬尘，降低设备运行阻力，同时延长布袋的使用寿命。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种袋式除尘器的导流装置，包括灰斗、箱体、布袋和n个导流板，所述灰斗设置在所述箱体的底板下方，所述布袋的口部设置在所述箱体的底板上，所述箱体的底板上设置有n+1组通风孔，所述布袋的口部位置与所述通风孔相对应，所述通风孔连通所述灰斗与所述布袋；所述导流板设置在所述灰斗的内侧壁上面，并且位于相邻两组所述通风孔之间；所述导流板包括挡风板与引风板，所述引风板位于所述挡风板底部，并且与所述挡风板的夹角为120°～150°，与所述引风板相邻所述挡风板两侧设置有侧板；所述灰斗的壁面设置有进风口，所述挡风板的板面与所述进风口相对，所述挡风板的板面上面设置有交错排列的凸起，n为大于或等于1的自然数。
进一步，所述凸起与所述挡风板成30°～60°的夹角。
进一步，所述导流板的高度，沿着进风口中气体进入方向，依此增加，且离进风口最近的n-1个导流板的底端均位于进风口底端上方。
进一步，所述导流板中离所述进风口最远的导流板的底端，与进风口的底端在同一水平线上或者位于进风口的底端的下方。
进一步，每个所述挡风板与所述箱体底板之间的角度均为90°，这样从进风口进入的气流直接撞击在挡风板的板面上，形成很强的冲击力，可以有效地将大颗粒灰尘截流，从而降低对布袋的损害。
进一步，每个所述导流板的顶端靠近相邻两组通风孔中靠后的一组通风孔。
本发明的有益效果：
1、使得箱体内气流分布更加均匀。导流板用于分流气体。通过在灰斗中设置导流板，针对袋式除尘器气流不均匀分布的特点，对除尘器入口的气流进行改进。通常的除尘器中未设置导流板，入口气流由于风速较大，在除尘器入口处产生强烈的射流现象。气流进入灰斗中冲击到除尘器的底板，一部分气流沿着底板以较大的速度快速上升，对布袋形成横向冲刷。而在本发明专利中，从进风口中通入的气流通过一组不同高度的导流板后，气流通过挡风板之后顺着引风板分别进入导流板和箱体底板之间的间隙中，在各自气压作用下，由于挡风板设置有2个侧板，这样气流进入到两个侧板之间就会形成涡流，气流在导流板和箱体底板之间的间隙中均匀的重新分配气流，然后流入布袋中。这就使得进入箱体内气流分布更加均匀，不会在除尘器入口处产生强烈的射流现象。进一步，由于挡风板的板面上设置有凸起，使得进入除尘器的粗大颗粒即刻捕集，减轻布袋的工作负荷。分流后，气流速度相对较小，气流在进入除尘器后不会对箱体底板产生冲击，减轻布袋的运行负荷，延长装置的使用寿命。
2、避免灰斗中的二次扬尘。本发明的袋式除尘器的导流装置中，气流通过导流板的分流作用，减弱了灰斗中出现回流的现象，避免二次扬尘。
3、提高除尘效果。本发明的袋式除尘器的导流装置中，气流通过导流板分别进入导流板和箱体底板之间的间隙中，在各自气压作用下，均匀的重新分配气流，流入布袋中。气流在除尘器内部的流场更加均匀。这样有利于提高除尘器的除尘效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明袋式除尘器的导流装置的结构示意图；
图2为导流板的结构示意图。
附图标示：1、进风口，2、灰斗，3、箱体，4、布袋，5、导流板，6、通风孔，501、挡风板，502、引风板，503、侧板，504、凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1与图2，一种袋式除尘器的导流装置，包括灰斗2、箱体3、布袋4和n个导流板5。灰斗2设置在箱体3的底板下方，布袋4的口部设置在箱体3的底板上。箱体3的底板上设置有n+1组通风孔6。布袋4的口部位置与通风孔6相对应，通风孔6连通灰斗2与布袋4。导流板5设置在灰斗2的内侧壁上面，并且位于相邻两组通风孔6之间。
导流板包括挡风板501与引风板502，引风板502位于挡风板501底部，并且与挡风板501的夹角为120°～150°。与引风板502相邻挡风板501两侧设置有侧板503。挡风板501的板面上面设置有交错排列的凸起504，n为大于或等于1的自然数。凸起504与挡风板501成30°～60°的夹角。灰斗2的壁面设置有进风口1，挡风板501的板面与进风口1相对。
导流板5的高度，沿着进风口1中气体进入方向，依此增加，且离进风口1最近的n-1个导流板5的底端均位于进风口1底端上方。导流板5中离进风口1最远的导流板5的底端，与进风口1的底端在同一水平线上或者位于进风口1的底端的下方。每个导流板5的顶端靠近相邻两组通风孔中靠后的一组通风孔6。每个挡风板501与箱体3底板之间的角度均为90°，这样从进风口1进入的气流直接撞击在挡风板501的板面上，形成很强的冲击力，可以有效地将大颗粒灰尘截流，从而降低对布袋的损害。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种袋式除尘器的导流装置，其特征在于，包括灰斗、箱体、布袋和n个导流板，所述灰斗设置在所述箱体的底板下方，所述布袋的口部设置在所述箱体的底板上，所述箱体的底板上设置有n+1组通风孔，所述布袋的口部位置与所述通风孔相对应，所述通风孔连通所述灰斗与所述布袋；所述导流板设置在所述灰斗的内侧壁上面，并且位于相邻两组所述通风孔之间；所述导流板包括挡风板与引风板，所述引风板位于所述挡风板底部，并且与所述挡风板的夹角为120°～150°，与所述引风板相邻所述挡风板两侧设置有侧板；所述灰斗的壁面设置有进风口，所述挡风板的板面与所述进风口相对，所述挡风板的板面上面设置有交错排列的凸起，n为大于或等于1的自然数。
2.根据权利要求1所述的袋式除尘器的导流装置，其特征在于，所述凸起与所述挡风板成30°～60°的夹角。
3.根据权利要求1或2所述的袋式除尘器的导流装置，其特征在于，所述导流板的高度，沿着进风口中气体进入方向，依此增加，且离进风口最近的n-1个导流板的底端均位于进风口底端上方。
4.根据权利要求3所述的袋式除尘器的导流装置，其特征在于，所述导流板中离所述进风口最远的导流板的底端，与进风口的底端在同一水平线上或者位于进风口的底端的下方。
5.根据权利要求1或2所述的袋式除尘器的导流装置，其特征在于，每个所述挡风板与所述箱体底板之间的角度均为90°。
6.根据权利要求3所述的袋式除尘器的导流装置，其特征在于，每个所述挡风板与所述箱体底板之间的角度均为90°。
7.根据权利要求1或2所述的袋式除尘器的导流装置，其特征在于，每个所述导流板的顶端靠近相邻两组通风孔中靠后的一组通风孔。
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