CN207838519U - 一种大型布袋除尘器导流均布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟气治理布袋除尘器技术领域，具体涉及一种大型布袋除尘器导流均布装置，包括进风管、排风管和布袋除尘器本体，还包括进风导流机构，所述进风导流机构包括设置于进风管与进风口之间的进气通道，所述进气通道内设有由左至右依次竖直平行排列的第一均流板和第二导流板，第一均流板均布有若干第一通孔；第二导流板均布有若干第二通孔，第二导流板的右侧、第二通孔的上端设有第一导流片，第一导流片向右下方延伸。本实用新型主要解决现有布袋除尘器进风不均匀，造成滤袋负荷过大、易破损的问题，同时具有结构简单，分流效果好的特点。

Description

一种大型布袋除尘器导流均布装置

技术领域

本实用新型属于烟气治理布袋除尘器技术领域，具体涉及一种大型布袋除尘器导流均布装置。

背景技术

常规小型布袋除尘器采取小进风口进风，由于进风流速较小，进入除尘器箱体内的气流分布能够基本达到均匀，但使用大型火电机组的纯布袋除尘器，由于进风量较大，进风风速较大，仅仅使用普通的进行风口设置不能满足大型布袋除尘器的结构要求，气流分布不均匀导致布袋除尘器中的滤袋局部破损，导致气固分离不充分，从排气管中排出的气流含有大量烟尘，影响除尘器的使用，引起烟气排放粉尘超标，无法达到相关排放标准。

公告号为CN203183837U的中国专利公开了一种细微颗粒物专用布袋除尘器，包括箱体、滤袋、排风管、喷吹风管、灰斗和进风管，灰斗设置在箱体的下方，滤袋设置在箱体内上部的花板上，喷吹风管位于滤袋的上方，排风管设置在箱体的上部，进风管设置在箱体的下方且与灰斗相连通，导流板设置在所述进风管内，导流板之间留有相同的间隔，均流板为弧形结构，均流板均布在箱体的下方且设置在灰斗中。此项专利由于均流板均布在灰斗中易引起灰斗中分离后的灰尘二次进入滤袋，引起分离的不充分。

实用新型内容

本实用新型提供一种大型布袋除尘器导流均布装置，主要解决现有布袋除尘器进风不均匀，造成滤袋负荷过大、易破损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种大型布袋除尘器导流均布装置，包括进风管、排风管和布袋除尘器本体，布袋除尘器本体左端设有进风口，布袋除尘器本体顶端设有出风口，进风口与进风管相连通，出风口与排风管相连通；

还包括进风导流机构，所述进风导流机构包括设置于进风管与进风口之间的进气通道，所述进气通道内设有由左至右依次竖直平行排列的第一均流板和第二导流板，第一均流板均布有若干第一通孔；第二导流板均布有若干第二通孔，第二导流板的右侧、第二通孔的上端设有第一导流片，第一导流片向右下方延伸。

具体的，所述进气通道内、第二导流板的右方还设有平行于第二导流板的第三导流板，所述第三导流板均布有若干第三通孔，第三导流板的右侧、第三通孔的前端和后端均竖直设有第二导流片，第二导流片向右延伸。

具体的，所述第一均流板、第二导流板和第三导流板在进气通道内由左至右等间隔排列。

具体的，所述第一通孔为圆孔，第二通孔和第三通孔为沿水平方向前后延伸的椭圆孔。

具体的，所述第二通孔和第三通孔的大小相一致，第一导流片前后方向的长度与第二通孔长径的长度相一致，第二导流片上下方向的长度与第三通孔短径的长度相一致。

本实用新型通过第一均流板用于把从进气管进入的烟气进行第一次导流扩散，使烟气基本上均布整个进风通道，使气流初步均匀；第二导流板右侧设置的第一导流片用于将经过第一均流板的烟气进行向右下方导流，使经过引导后大部分的烟气气流从滤袋底部均进入；第三导流板右侧、第三通孔的前后两端设置第二导流片用于将经过第一次导流的烟气进行二次导流，对气流的方向进行二次调整，避免气流分散，增加滤袋的使用效率，同时使烟气中粉尘进行有效沉降。

本实用新型的有益效果：

本实用新型进风通道内采用多级导流均布结构，含尘烟气经第一均流板、第二导流板和第三导流板的作用后，可以使含尘烟气在布袋除尘器内各处基本分布均匀，经过导流板上设置的导流片的引导，大部分烟气气流从除尘区底部均匀进入滤袋中且气流相对集中，从而使滤袋负荷均匀，避免气流直接冲刷滤袋，降低布袋除尘器的运行阻力，能够达到最佳流向，使出气口含尘烟气排放减小，增加灰斗内粉尘的惯性沉降量，提高除尘效率，延长滤袋的使用寿命，提高烟气中粉尘的收集效率，本实用新型具有结构简单，分流效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型所述一种大型布袋除尘器导流均布装置的结构示意图；

图2为图1的AA处的截面图；

图3为第一均流板的结构示意图；

图4为第二导流板的结构示意图；

图5为第三导流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种大型布袋除尘器导流均布装置，包括进风管2、排风管3和布袋除尘器本体1，布袋除尘器本体1左端设有进风口，布袋除尘器本体1顶端设有出风口，进风口左端与进风管2相连通，排风管3水平设置，且排风管3侧壁与出风口相连通，布袋除尘器本体1包括沿水平方向并排设置的多个布袋，在布袋除尘器本体1底部对应每个布袋的底端分别连接有灰斗11，灰斗11下端封闭，每个布袋内顶端出风口均悬挂有若干排竖直排列的滤袋12；

本实用新型所述大型布袋除尘器还包括进风导流机构，所述进风导流机构包括设置于进风管2与进风口之间的进气通道4，所述进气通道4内设有由左至右依次竖直平行排列的第一均流板41和第二导流板42，第一均流板41均布有若干第一通孔411；第二导流板42均布有若干第二通孔421，第二导流板42的右侧、每个第二通孔421上端均设有一个第一导流片422，第一导流片422向右下方延伸。

所述进气通道4内、第二导流板42的右方还设有平行于第二导流板42的第三导流板43，所述第三导流板43均布有若干第三通孔431，第三导流板43的右侧、每个第三通孔431前端和后端均竖直设有一个第二导流片432，第二导流片432向右延伸。

所述第一均流板41、第二导流板42和第三导流板43在进气通道4内由左至右等间隔排列。

所述第一通孔411为圆孔，第二通孔421和第三通孔431为沿水平方向前后延伸的椭圆孔。

所述第二通孔421和第三通孔431的大小相一致，第一导流片422前后方向的长度与第二通孔421长径的长度相一致，第二导流片432上下方向的长度与第三通孔431短径的长度相一致。

本实用新型的工作过程：

含尘烟气由进风管2进入进气通道4，含尘烟气经过第一均流板41后，气流基本均匀分布，再到达第二导流板42，在第一导流片422的作用下使含尘烟气向右下方集中，大部分烟气气流流向滤袋12的底部，再经过第二导流板42上第二导流片432的作用使烟气在前后方向上分布均匀，最终使烟气均匀进入滤袋12。

本实用新型所述结构可以将经过调整的烟气气流从滤袋12底部进入，从而使滤袋12负荷均匀，避免气流直接冲刷滤袋12，降低布袋除尘器的运行阻力，提高了滤袋12的除尘效率，能够达到最佳流向，使出气口含尘烟气排放减小，增加灰斗11内粉尘的惯性沉降量，提高除尘效率，延长滤袋12的使用寿命，提高烟气中粉尘的收集效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，故凡利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括于本实用新型的专利申请保护范围内。

Claims (5)

1.一种大型布袋除尘器导流均布装置，包括进风管、排风管和布袋除尘器本体，布袋除尘器本体左端设有进风口，布袋除尘器本体顶端设有出风口，进风口与进风管相连通，出风口与排风管相连通，其特征在于，

还包括进风导流机构，所述进风导流机构包括设置于进风管与进风口之间的进气通道，所述进气通道内设有由左至右依次竖直平行排列的第一均流板和第二导流板，第一均流板均布有若干第一通孔；第二导流板均布有若干第二通孔，第二导流板的右侧、第二通孔的上端设有第一导流片，第一导流片向右下方延伸。

2.根据权利要求1所述的大型布袋除尘器导流均布装置，其特征在于，所述进气通道内、第二导流板的右方还设有平行于第二导流板的第三导流板，所述第三导流板均布有若干第三通孔，第三导流板的右侧、第三通孔的前后两端均竖直设有第二导流片，第二导流片向右延伸。

3.根据权利要求2所述的大型布袋除尘器导流均布装置，其特征在于，所述第一均流板、第二导流板和第三导流板在进气通道内由左至右等间隔排列。

4.根据权利要求2所述的大型布袋除尘器导流均布装置，其特征在于，所述第一通孔为圆孔，第二通孔和第三通孔为沿水平方向前后延伸的椭圆孔。

5.根据权利要求4所述的大型布袋除尘器导流均布装置，其特征在于，所述第二通孔和第三通孔的大小相一致，第一导流片前后方向的长度与第二通孔长径的长度相一致，第二导流片上下方向的长度与第三通孔短径的长度相一致。