CN207138284U - 弧形壁过滤装置及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弧形壁过滤装置及设备，涉及过滤设备技术领域。弧形壁过滤装置包括壳体、料斗、鼓风道、出料道以及筛芯。料斗连接在壳体的顶部，鼓风道连接在壳体上、且位于料斗的下方，出料道位于壳体上相对鼓风道的另一侧。筛芯安装在壳体的内部，壳体上位于筛芯的下方开设有过滤物排出口。壳体上位于出料道上方的内壁为第一弧形壁，第一弧形壁用于引导穿过筛芯的物料进入出料道。弧形壁过滤设备包括上述弧形壁过滤装置。弧形壁过滤装置及设备用于过滤热法再生砂，能够充分过滤出再生砂颗粒，进行回收利用。

Description

弧形壁过滤装置及设备

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体而言，涉及一种弧形壁过滤装置及设备。

背景技术

砂型铸造中的造型材料绝大多数采用天然。当下环境形式日益严峻，砂再生技术己经成为目前铸造企业必须掌握的技术。热法再生技术是目前再生率最高的砂再生技术，热法再生砂的除尘主要通过抽风除尘方式的过滤装置进行。

目前的抽风除尘方式排放的固体废弃物中，含有大量的再生砂颗粒，这些颗粒粒度分布范围较宽，性能同普通热法再生砂一致，但是由于目前技术限制，无法将其充分回收利用，而且通过抽风除尘方式的过滤装置的过滤效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形壁过滤装置及设备，其旨在至少部分解决现有的过滤装置对热法再生砂的除尘会浪费较多有用物料、且过滤效率低的技术问题。

本实用新型提供的第一种技术方案：

一种弧形壁过滤装置包括壳体、料斗、鼓风道、出料道以及筛芯；

所述料斗连接在所述壳体的顶部，所述料斗与所述壳体的内部连通；所述鼓风道连接在所述壳体上、且位于所述料斗的下方，所述鼓风道所述壳体的内部连通；所述料斗与所述鼓风道位于所述壳体的同一侧；

所述出料道连接在所述壳体上，所述出料道与所述壳体的内部连通；所述出料道位于所述壳体上相对所述鼓风道的另一侧；

所述筛芯安装在所述壳体的内部，所述筛芯位于所述鼓风道与所述出料道之间，所述筛芯将所述壳体的内部分隔成两部分；所述壳体上位于所述筛芯的下方开设有过滤物排出口；所述壳体上位于所述出料道上方的内壁为第一弧形壁，所述第一弧形壁用于引导穿过所述筛芯的物料进入所述出料道。

进一步地，所述壳体上位于所述出料道上方的内壁为第一弧形壁，所述第一弧形壁用于引导穿过所述筛芯的物料进入所述出料道。

进一步地，所述第一弧形壁为四分之一的圆弧形壁，或者，所述第一弧形壁包括两段圆弧形壁以及两段所述圆弧形壁之间的斜壁。

进一步地，所述出料道靠近所述出料道一侧的内壁为第二弧形壁，所述第二弧形壁用于引导穿过所述筛芯的物料进入所述出料道。

进一步地，所述弧形壁过滤装置还包括导流板，所述导流板安装在所述鼓风道的内靠近所述筛芯的一端；所述导流板靠近所述筛芯的一端高于靠近所述鼓风道的入风口的一端。

进一步地，所述导流板与所述鼓风道的内壁之间的夹角大小为10度至30度。

进一步地，所述料斗包括入料口和出料口，所述入料口和所述出料口均为矩形，所述入料口的面积大于所述出料口的面积。

进一步地，所述鼓风道的形状为喇叭形，所述鼓风道的小端开设有入风口，所述鼓风道的大端对应所述筛芯。

进一步地，所述壳体的顶部开设有安装口，所述筛芯插入所述安装口进入所述壳体的内部，所述安装口与所述过滤物排出口相对设置。

本实用新型提供的第二种技术方案：

一种弧形壁过滤设备包括鼓风机和第一种技术方案的弧形壁过滤装置，所述鼓风机连接在所述鼓风道，所述鼓风机用于向所述鼓风道内吹风。

相比现有的过滤装置，本实用新型提供的弧形壁过滤装置及设备的有益效果是：

本实用新型提供的弧形壁过滤装置及设备，首先，通过向鼓风道内鼓风，能够对热法再生砂中的尘粒吹出，进行初步地过滤。然后，吹出的尘粒经过筛芯，能够进一步过滤出其中颗粒度较大的有用物料，对被初步过滤的物资进行二次回收利用，还起到了保护环境的作用。其次，出料道上方的内壁为第一弧形壁，第一弧形壁用于引导穿过筛芯的物料进入出料道，能够提高过滤效率。最后，本实用新型提供的弧形壁过滤装置及设备结构简单，维护方便，过滤效果较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的弧形壁过滤装置的主视结构示意图。

图2为图1中弧形壁过滤装置去除筛芯的结构示意图。

图3为图2中弧形壁过滤装置去除筛芯的结构俯视图。

图4为图2中弧形壁过滤装置去除筛芯的结构仰视图。

图标：100-弧形壁过滤装置；10-壳体；11-第一弧形壁；12-第二弧形壁；13-安装口；20-料斗；21-入料口；22-出料口；23-倾斜侧壁；30-鼓风道；31-入风口；40-导流板；50-出料道；60-筛芯；70-过滤物排出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

图1为本实用新型第一实施例提供的弧形壁过滤装置100的主视结构示意图，请参阅图1。

本实施例提供了一种弧形壁过滤装置100，弧形壁过滤装置100包括壳体10、料斗20、鼓风道30、导流板40、出料道50以及筛芯60。

料斗20连接在壳体10的顶部，料斗20与壳体10的内部连通。鼓风道30连接在壳体10上、且位于料斗20的下方，鼓风道30壳体10的内部连通。通过鼓风道30能够向壳体10的内部鼓风。料斗20与鼓风道30位于壳体10的同一侧。

筛芯60安装在壳体10的内部，筛芯60位于鼓风道30与出料道50之间，筛芯60将壳体10的内部分隔成两部分。筛芯60与壳体10配合紧密，筛芯60通过六颗螺栓固定在壳体10上。壳体10上位于筛芯60的下方开设有过滤物排出口70。从鼓风道30吹进的风将物料吹向筛芯60，物料中的大颗粒不能经过筛芯60，而在重力的作用下经过滤物排出口70排出，物料中的小颗粒经过筛芯60到达出料道50，这样即可实现对物料的分离过滤。

第二弧形壁12相对于尖角型的侧壁，可以减少尖角部位磨损，平滑引导物料流向，让颗粒对壳体10各个部分磨损趋于一致，减少壳体10的维修次数。

第一弧形壁11相对于尖角型的侧壁，可以平滑引导流体的流向，消除在尖角位置形成的涡流，提高过滤颗粒通过性，保证效率，并且也具备减少磨损的能力。

出料道50连接在壳体10上，出料道50与壳体10的内部连通。出料道50位于壳体10上相对鼓风道30的另一侧。出料道50的延伸方向为竖直向下，经过筛芯60的小颗粒在重力以及风力的作用下能够迅速经出料道50排出。筛芯60中筛网目数逐级增加，制造筛网用的钢丝直径逐级减小。过滤物中颗粒越大则对筛网的冲击、磨损作用越强，利用粗筛网的粗钢丝，可以逐级减小不同直径颗粒物对筛网的磨损作用，从整体上合理分担不用直径颗粒对不同筛网的磨损，使多层筛网整体寿命趋于一致，减少筛芯60维护工作，提高效益。

导流板40安装在鼓风道30的内靠近筛芯60的一端。导流板40靠近筛芯60的一端高于靠近鼓风道30的入风口31的一端。吹进鼓风道30的风经过导流板40的导向后，能够使风获得一个竖直向上的分速度和水平向右的分速度，风接触到向下坠落的物料时，风能够减小物料向下坠落的速度，同时使物料获得足够的时间向筛芯60运动，保证物料能够被充分过滤。

图2为图1中弧形壁过滤装置100去除筛芯60的结构示意图，请参阅图2。

壳体10上位于出料道50上方的内壁为第一弧形壁11，第一弧形壁11用于引导穿过筛芯60的物料进入出料道50。

第一弧形壁11包括两段圆弧形壁以及两段圆弧形壁之间的斜壁。位于上方的圆弧形壁的半径可以40mm，位于下方的圆弧形壁的半径可以150mm，斜壁的两端分别与上方的圆弧形壁和下方的圆弧形壁连接，优选的，斜壁与上方的圆弧形壁和下方的圆弧形壁均相切。经过筛芯60的物料和风会到达第一弧形壁11，第一弧形壁11设计为弧形能够使物料和风顺畅、快速地流到出料道50，提高过滤效率。

容易理解的是，第一弧形壁11也可以为四分之一的圆弧形壁或者为四分之一的椭圆弧形壁。

出料道50靠近出料道50一侧的内壁为第二弧形壁12，第二弧形壁12用于引导穿过筛芯60的物料进入出料道50。第二弧形壁12与第一弧形壁11相对设置，使经过筛芯60的物料和风顺畅、快速地流到出料道50。

导流板40与鼓风道30的内壁之间的夹角大小为10度至30度。优选，导流板40与鼓风道30的内壁之间的夹角为15度，或者，导流板40在鼓风道30内壁上的正投影长度为94mm，导流板40相对鼓风道30内壁的高度达到28mm。

鼓风道30的形状为喇叭形，鼓风道30的小端开设有入风口31，鼓风道30的大端对应筛芯60。喇叭形的鼓风道30能够使壳体10内的物料充分受到风力的作用，保证对物料过滤的彻底性，提高过滤效果。

料斗20、壳体10、鼓风道30以及出料道50采用2mm厚的钢板焊接而成，所有焊缝光洁无毛刺，且密封性良好。

图3为图2中弧形壁过滤装置100去除筛芯60的结构俯视图，请参阅图2和图3。

料斗20包括入料口21和出料口22，入料口21和出料口22均为矩形，入料口21的面积大于出料口22的面积。料斗20用于对物料其主要导向作用的是一个倾斜侧壁23，倾斜侧壁23靠近出料口22的一端相对靠近进料口的一端接近于筛芯60，物料沿倾斜侧壁23进入出料口22，同时使物料具有竖直向下的分速度和水平向右的分速度，使物料能够向筛芯60运动，保证物料被充分过滤，同时，也可以相应减小鼓风道30内的风速，节约能源。大面积的入料口21方便收集投料，小窄缝形的出料口22为了将物料斜下落形成宽而薄的瀑布型流动状态，便于最大接受空气推动力。壳体10的顶部开设有安装口13，筛芯60插入安装口13进入壳体10的内部，安装口13与过滤物排出口70相对设置。物料在筛芯60中过滤出来的颗粒会在重力的作用下自动流入过滤物排出口70，实现回收。

图4为图2中弧形壁过滤装置100去除筛芯60的结构仰视图，请参阅图4。

过滤物排出口70的形状为矩形。出料道50的出口也为矩形，出料道50位于壳体10的最右端。鼓风道30的入风口31位于壳体10的最左端，入风口31的数量为两个，两个入风口31间隔设置，保证鼓风道30内的风量分布均匀，入风口31的外表面设置有防滑纹路。

本实施例提供的弧形壁过滤装置100的侧面均为平面，是一种模块化设计，便于多个弧形壁过滤装置100水平组合。当过滤需求较大时，一台弧形壁过滤装置100不能满足过滤效能，则可以采用多台弧形壁过滤装置100水平并联的方式，组合成为过滤器组。此外，本弧形壁过滤装置100实际检验过滤能力为单个模块180kg/h，其中可用物料占比约50％。

本实施例提供的弧形壁过滤装置100，首先，通过向鼓风道30内鼓风，能够对热法再生砂中的尘粒吹出，进行初步地过滤。然后，吹出的尘粒经过筛芯60，能够进一步过滤出其中颗粒度较大的有用物料，对被初步过滤的物资进行二次回收利用，还起到了保护环境的作用。其次，出料道50上方的内壁为第一弧形壁11，第一弧形壁11用于引导穿过筛芯60的物料进入出料道50，能够提高过滤效率。最后，本实用新型提供的弧形壁过滤装置100及设备结构简单，维护方便，过滤效果较高。

第二实施例

本实施例提供一种弧形壁过滤设备，弧形壁过滤设备包括鼓风机和第一实施例中的弧形壁过滤装置100，鼓风机连接在鼓风道30，鼓风机用于向鼓风道30内吹风。

本实施例提供的弧形壁过滤设备结构简单，维护方便，过滤效果较高，用于过滤热法再生砂，能够充分过滤出再生砂颗粒，进行回收利用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧形壁过滤装置，其特征在于，所述弧形壁过滤装置包括壳体(10)、料斗(20)、鼓风道(30)、出料道(50)以及筛芯(60)；

所述料斗(20)连接在所述壳体(10)的顶部，所述料斗(20)与所述壳体(10)的内部连通；所述鼓风道(30)连接在所述壳体(10)上、且位于所述料斗(20)的下方，所述鼓风道(30)所述壳体(10)的内部连通；所述料斗(20)与所述鼓风道(30)位于所述壳体(10)的同一侧；

所述出料道(50)连接在所述壳体(10)上，所述出料道(50)与所述壳体(10)的内部连通；所述出料道(50)位于所述壳体(10)上相对所述鼓风道(30)的另一侧；

所述筛芯(60)安装在所述壳体(10)的内部，所述筛芯(60)位于所述鼓风道(30)与所述出料道(50)之间，所述筛芯(60)将所述壳体(10)的内部分隔成两部分；所述壳体(10)上位于所述筛芯(60)的下方开设有过滤物排出口(70)；所述壳体(10)上位于所述出料道(50)上方的内壁为第一弧形壁(11)，所述第一弧形壁(11)用于引导穿过所述筛芯(60)的物料进入所述出料道(50)。

2.根据权利要求1所述的弧形壁过滤装置，其特征在于，所述第一弧形壁(11)包括两段圆弧形壁以及两段所述圆弧形壁之间的斜壁。

3.根据权利要求2所述的弧形壁过滤装置，其特征在于，所述第一弧形壁(11)为四分之一的圆弧形壁或者为四分之一的椭圆弧形壁。

4.根据权利要求1所述的弧形壁过滤装置，其特征在于，所述出料道(50)靠近所述出料道(50)一侧的内壁为第二弧形壁(12)，所述第二弧形壁(12)用于引导穿过所述筛芯(60)的物料进入所述出料道(50)。

5.根据权利要求1所述的弧形壁过滤装置，其特征在于，所述弧形壁过滤装置还包括导流板(40)，所述导流板(40)安装在所述鼓风道(30)的内靠近所述筛芯(60)的一端；所述导流板(40)靠近所述筛芯(60)的一端高于靠近所述鼓风道(30)的入风口(31)的一端。

6.根据权利要求5所述的弧形壁过滤装置，其特征在于，所述导流板(40)与所述鼓风道(30)的内壁之间的夹角大小为10度至30度。

7.根据权利要求1所述的弧形壁过滤装置，其特征在于，所述料斗(20)包括入料口(21)和出料口(22)，所述入料口(21)和所述出料口(22)均为矩形，所述入料口(21)的面积大于所述出料口(22)的面积。

8.根据权利要求1所述的弧形壁过滤装置，其特征在于，所述鼓风道(30)的形状为喇叭形，所述鼓风道(30)的小端开设有入风口(31)，所述鼓风道(30)的大端对应所述筛芯(60)。

9.根据权利要求1所述的弧形壁过滤装置，其特征在于，所述壳体(10)的顶部开设有安装口(13)，所述筛芯(60)插入所述安装口(13)进入所述壳体(10)的内部，所述安装口(13)与所述过滤物排出口(70)相对设置。

10.一种弧形壁过滤设备，其特征在于，所述弧形壁过滤设备包括鼓风机和权利要求1所述的弧形壁过滤装置，所述鼓风机连接在所述鼓风道(30)，所述鼓风机用于向所述鼓风道(30)内吹风。