CN206242304U - 一种物料分选除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种物料分选除尘系统，包括除尘室，进料口，出料口，吸风风机，吹风风机，粉尘出口和散料机构，所述进料口位于所述除尘室上端，所述出料口位于所述除尘室下端，吸风风机与所述粉尘出口通过吸风管道相连，所述散料机构，设置有进风口和出风口，所述进风口通过进风管道与吹风风机相连，所述散料机构设置在所述进料口下端。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料分选领域，特别涉及一种物料分选除尘系统。
背景技术
物料除尘系统广泛地应用于塑料分选，粮食分选，医药制造，矿业分选及其它需要做物料分选的领域中。
以塑料领域为例，近半个世纪以来，塑料因其廉价、安全、耐久和轻便等特性在各行业中得到了广泛应用，世界的塑料消耗量也不断快速升高。虽然塑料制品有着较高的耐久度，但每年仍有大量的塑料遭到废弃。不论在发达国家或是发展中国家，塑料制品都被广泛应用于包装、建筑、汽车与电子电气设备当中，导致废旧塑料在城市固体废物中的比例在近年来快速提升，废塑料污染日益加剧。废塑料的成分主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯塑料等，若能将废塑料作为原材料回收，并将其生产成相应的产品，则是一种很好的废物重利用的方法，由此也可以减轻环境污染。
在我国，垃圾分类的收集程度很低，易造成垃圾回收效率不高。由于不同塑料的性能各不相同，为了提高废塑料的回收利用率，需要分类处理单一品种的塑料。因此，废塑料回收利用的关键是废塑料的分选方法，而不是最后的加工和再生产。在废塑料的回收利用过程中，只有使用同一品性的废塑料才能实现高质量塑料的生产，塑料间杂质成分超过5％会对再生制品的性能造成负面影响。然而，废旧塑料的来源广，塑料种类多，且回收前多与不可回收垃圾共存，废旧塑料回收后经过碎料处理后含粉尘成分很多，严重影响了塑料分选的纯度。因此在进入分选设备前有必要对物料进行预处理，除去混在物料中的粉尘以提高后端的塑料分选纯度。现有的物料分选除尘系统对塑料中的粉尘的去除效率不高，存在进一步改进的空间。
实用新型内容
为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型实施例提供一种物料分选除尘系统，在物料进入分选设备前进行预处理，除去粉尘以提升后端物料分选纯度。
该物料分选除尘系统包括除尘室，进料口，出料口，吸风风机，吹风风机，粉尘出口和散料机构，所述进料口位于所述除尘室上端，所述出料口位于所述除尘室下端，吸风风机与所述粉尘出口通过吸风管道相连，所述散料机构，设置有进风口和出风口，所述进风口通过进风管道与吹风风机相连，所述散料机构设置在所述进料口下端。
可选地，所述进料口深入到所述除尘室中并且所述进料口的中心正对所述散料机构的中心。
可选地，所述散料机构采用塔式结构。
可选地，所述散料机构的出风口为所述散料机构每个塔层之间预留的风道，所述进风口设置在塔式结构的塔底。
可选地，所述风道由两个相邻接的法兰中间留有间隙地连接在一起而形成，所述两个相邻接的法兰形成导流板以引导气流流到所述风道。
可选地，所述除尘室上方设置有粉尘收集仓，所述粉尘收集仓与所述粉尘出口连接。
可选地，所述物料分选除尘系统还包括设置在所述除尘室上部用于阻挡被误吸的物料进入所述粉尘收集仓的挡料机构。
可选地，所述挡料机构包括挡料板，所述挡料板一端与所述除尘室顶部相连，远离所述进料口，另一端向所述进料口倾斜。
可选地，所述吹风风机与吸风风机均安装有变频器。
可选地，所述塔式结构包括梯形塔式结构，半圆形塔式结构或者锥形塔式结构。
可选地，所述散料机构为散料网罩，其上均匀分布小孔，所述小孔即为所述散料机构的出风口。
可选地，所述散料网罩包括三角式网罩，半圆形网罩或者梯形网罩。
可选地，所述散料网罩上均分分布的小孔的直径为3mm-5mm。
本实用新型实施例提供的物料分选除尘系统通过采用吹风风机与吸风风机的结合实现了对物料进入分选设备前除去粉尘的预处理，可以获得高效的粉尘去除效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的物料分选除尘系统的部分结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的物料分选除尘系统结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的物料分选除尘系统中的散料机构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的物料分选除尘系统中的散料机构的风道的结构示意图；
图5为本实用新型一实施例提供的一种物料分选除尘系统的局部结构示意图；
图中：10：进料口；11：进料管；20：粉尘收集仓；30：挡料机构；40：散料机构；50：除尘室；51：观察窗；60：进风口；70：出料口；80：粉尘出口；90：盖板；A：处理前物料；B：处理后物料；C：吹风风机；D：吸风风机；E:粉尘排除管道；F：粉尘排除口；G：风量调节阀；a：法兰；b：风道；c：法兰。
具体实施方式
本实用新型实施例提供的物料分选除尘系统利用粉尘与物料的重力不同，通过吹风风机将物料中的粉尘吹起，并通过吸风风机将被吹起的粉尘吸入粉尘收集仓，物料则在其重力作用落入出料口，从而实现了物料的除尘功能。
下面结合附图对本实用新型实施例提供的具体实施方式进行描述。
如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供的物料分选除尘系统包括除尘室50，进料口10，出料口70以及粉尘出口80。所述进料口10位于除尘室50上端，出料口70位于除尘室50下端，可以连接下一级物料分选设备，吸风风机D与所述粉尘出口80通过吸风管道相连。
该物料分选除尘系统还包括散料机构40和吹风风机C。该散料机构40设置在所述进料口10下端且设置有进风口60和出风口，所述吹风风机C通过管道与所述散料机构40的进风口60相连接。所述散料机构将物料均匀散开的同时借助进风口60吹入的风力分离物料中的粉尘。
以图2为例，对本实用新型一实施例提供的物料分选除尘系统的除尘过程进行说明。
处理前物料A从进料口10进入除尘系统，在除尘室中50，经散料机构40均匀分散并被除尘后，处理后物料B经出料口70排出。吹风风机C通过管道向散料机构40提供风力，在散料过程中进行除尘；吸风风机D通过粉尘排除管道E将粉尘吸入，并通过粉尘排除口F排出除尘系统。
为了确保物料能均匀下落到散料机构40上，进料口10可以深入到除尘室50中，而且所述进料口10的中心可以正对散料机构40的中心。
物料是否能均匀散开对除尘效果影响很大，本实用新型一实施例中散料机构40可以采用塔式结构，如图3所示，可以包括锥形塔式结构40A、梯形塔式结构40B或者半圆形塔式结构40C。实际应用中，只要能使物料散落的结构均可，本申请不对散料机构40的具体形状进行限定。
本实用新型一实施例中，所述散料机构还可以是散料网罩，其上均匀分布小孔，所述小孔即为所述散料机构的出风口。如图3中的40D，40E和40F所示。所述散料网罩可以是如40D所示的三角式网罩，如40F所示的半圆形网罩或者如40E所示的梯形网罩。
所述散料网罩上均分分布的小孔的直径为3mm-5mm。
当风流从散料机构40底部的进风口60进入后，在风压作用下沿所述散料网罩的上均匀分布的小孔均匀吹出，与均匀下落的物料相交，粉尘随气流向上浮动，而物料在自身重力的作用下自由下落，从出料口70流出，进入下一级物料分选设备。
为了防止进料口10的物料飞溅，可以在进料口10上设置盖板90。还可以在盖板90上配置进料管11进行进料。
本实用新型一实施例以锥形塔状结构为例对散料机构进行说明。
锥形塔式结构的散料机构40使得物料下落到散料机构40上时能以圆周方向均匀散开，散料机构40的进风口60设置在塔状结构的塔底，吹风风机与所述进风口60通过进风管道相连，吹风风机将风从进风口60送入散料机构40，当风流从塔底的进风口60进入后，在吹风风机产生的风压下从出风口吹出。
物料下落到散料机构40后可以因为重力向下散落。本实用新型一实施例中，所述散料机构40还可以包括振动电机，通过所述振动电机使得所述散料机构40振动，加速所述物料在散料机构40中的散落过程，从而加快整个除尘过程。为了取得更好的除尘效果，可以根据所述振动电机的功率设置所述吹风风机的功率来保证散落的物料中的粉尘能够被充分地吹起。
为了提升除尘效果，散料机构40的出风口可以设置为在每个塔层之间预留的风道，参见图4，以锥形塔式结构的散料机构40为例，所述风道b由两个相邻接的法兰a和c按照预设间隙连接在一起而形成，同时所述两个相邻接的法兰形成导流板。其他结构的散料机构40的风道结构均可以参考图4，本申请不再赘述。
当风流从散料机构40底部的进风口60进入后，在风压作用下沿导流板从风道均匀吹出，与均匀下落的物料相交，粉尘随气流向上浮动，而物料在自身重力的作用下自由下落，从出料口70流出，进入下一级物料分选设备。
除尘室50上方设置有粉尘收集仓20，吸风风机D与粉尘收集仓20通过吸风管道相连，上浮的粉尘在吸风风机吸力的作用下，进入粉尘收集仓20，并在吸力作用下从粉尘出口80流出，进入粉尘回收袋。
为了避免部分物料被风吹起误进入粉尘收集仓20，在粉尘收集仓20的入口处设置有挡料机构30。本实用新型一实施例中，所述挡料机构30可以为挡料板，所述挡料板一端与所述除尘室顶部相连，远离所述进料口10，另一端向所述进料口倾斜，可以挡住被误吸的物料。较轻的物料被风吹起后碰到挡料机构30下落，最终经出料口70流出。
所述吹风风机与吸风风机可以为功率为2.2KW的风机，产能达到3顿/小时，最大限度的提高了生产效率，两风机可以分别加装变频器，可根据物料含粉尘的量，通过变频器来调节各个风机的风量。
本物料分选除尘系统工作过程如下：工作时，物料从进料口10进入，物料垂直下落到散料机构40上，在散料机构40的作用下，物料呈360度圆周方向均匀散开，吹风风机将风从进风口60送入散料机构40，当风流从散料机构40底部进入散料机构40后，在风压作用下沿导流板从每个塔层之间的风道均匀吹出，正好与下落的物料相交，粉尘在风力作用下被吹起随气流向上浮动，物料在自身重力的作用下下落后从出料口70流出，进入下一级物料分选设备；上浮的粉尘在吸风风机风力的作用下，进入粉尘收集仓20，并在风力作用下从粉尘出口80流出，进入粉尘回收袋；细小物料也会在吹风风力作用下上浮，被吹起的物料在碰到挡料机构30后下落，最终经出料口70流出。
参见图5，为了保证物料分选除尘系统的正常工作，本实用新型一实施例中，还可以在除尘室50的外壁上开设观察窗51，供操作者查看物料处理情况，在物料有堆积情况出现时，还可以通过所述观察窗对堆积的物料进行疏通。
本实用新型实施例提供的物料分选除尘系统具有成本低，高效，结构简单等特点，生产效率高，粉尘分离度高，物料经过本系统处理后，粉尘一次去除率达98％，为后端加工做了很好的准备。
另外，本实用新型实施例提供的物料分选除尘系统采用独立机台设计，提高了本设备使用的灵活性，例如，当本实施例通过的物料分选除尘系统应用于废旧塑料除尘时，既可以用在硅橡胶分离系统前端，也可以用在静电分离系统前端。
本实用新型实施例提供的物料分选除尘系统还可以运用在粮食分选，医药制造，矿业分选及其它需要对物料做除尘处理的分选行业。
本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (13)
1.一种物料分选除尘系统，其特征在于，包括除尘室，进料口，出料口，吸风风机，吹风风机，粉尘出口和散料机构，所述进料口位于所述除尘室上端，所述出料口位于所述除尘室下端，吸风风机与所述粉尘出口通过吸风管道相连，所述散料机构，设置有进风口和出风口，所述进风口通过进风管道与吹风风机相连，所述散料机构设置在所述进料口下端。
2.根据权利要求1所述的物料分选除尘系统，其特征在于，所述进料口深入到所述除尘室中并且所述进料口的中心正对所述散料机构的中心。
3.根据权利要求1所述的物料分选除尘系统，其特征在于，所述散料机构采用塔式结构。
4.根据权利要求3所述的物料分选除尘系统，其特征在于，所述散料机构的出风口为所述散料机构每个塔层之间预留的风道，所述进风口设置在塔式结构的塔底。
5.根据权利要求4所述的物料分选除尘系统，其特征在于：所述风道由两个相邻接的法兰中间留有间隙地连接在一起而形成，所述两个相邻接的法兰形成导流板以引导气流流到所述风道。
6.根据权利要求1所述的物料分选除尘系统，其特征在于，所述除尘室上方设置有粉尘收集仓，所述粉尘收集仓与所述粉尘出口连接。
7.根据权利要求6所述的物料分选除尘系统，其特征在于，还包括设置在所述除尘室上部用于阻挡被误吸的物料进入所述粉尘收集仓的挡料机构。
8.根据权利要求7所述的物料分选除尘系统，其特征在于，所述挡料机构包括挡料板，所述挡料板一端与所述除尘室顶部相连，远离所述进料口，另一端向所述进料口倾斜。
9.根据权利要求1所述的物料分选除尘系统，其特征在于，所述吹风风机与吸风风机均安装有变频器。
10.根据权利要求3所述的物料分选除尘系统，其特征在于，所述塔式结构包括梯形塔式结构，半圆形塔式结构或者锥形塔式结构。
11.根据权利要求1所述的物料分选除尘系统，其特征在于，所述散料机构为散料网罩，其上均匀分布小孔，所述小孔即为所述散料机构的出风口。
12.根据权利要求11所述的物料分选除尘系统，其特征在于，所述散料网罩包括三角式网罩，半圆形网罩或者梯形网罩。
13.根据权利要求11所述的物料分选除尘系统，其特征在于，所述散料网罩上均分分布的小孔的直径为3mm-5mm。
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