CN108405576A - 一种废旧金属分选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废旧金属分选装置，包括底座、壳体、转轴、风叶、撒料板、挡板；所述底座固定在地面上；所述壳体安装在底座上，在壳体头端侧面设有进风口，在壳体尾端设有出风口，在壳体顶板上安装有用于进料的卸料器三，在壳体底板上分别安装有卸料器一和卸料器二，所述卸料器二位于出风口与卸料器一之间；所述转轴对应于进风口安装在壳体内上并可在电机的驱动下转动；所述风叶安装在转轴上并可随转轴在壳体内转动；所述撒料板倾斜的安装在壳体顶板内侧面上，撒料板的撒料端位于卸料器一正上方；所述挡板倾斜的安装在壳体顶板内侧面上并位于出风口与卸料器二之间。本发明的结构合理，操作方便，分选效果好，回收效率高，高效环保。
Description
技术领域
本发明涉及废旧金属处理设备技术领域，具体涉及一种废旧金属分选装置。
背景技术
随着社会的快速发展，汽车的不断更新换代，报废汽车的数目越来越多，这些报废汽车长期堆放而不回收处理，不仅会污染环境，而且会造成大量的材料浪费，这对于资源日趋短缺的资源环境下，是非常不可取的。由于废旧汽车中既含有铁、铜、铝等金属物质，又含有各种塑料等非金属物质，而且金属与非金属之间紧密粘合，不易分选。
目前，我国虽有众多企业从事汽车中废旧金属的回收工作，但总体而言，对废旧汽车中废旧金属的分选等处理水平很低，大部分靠人工挑选与分类，甚至不挑选，不分类，这使回收后金属的成分变得极为混杂，污染严重，大大降低了金属的利用价值同时也降低了回收效率。因此，亟需一种可以方便地、快速地将金属和非金属分开以便于使废旧金属能得到有效利用的设备。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于，提供一种结构合理，分选效果好，回收效率高的废旧金属分选装置。
一种废旧金属分选装置，包括底座、壳体、转轴、风叶、撒料板、挡板；所述底座固定在地面上；所述壳体安装在底座上，在壳体头端侧面设有进风口，在壳体尾端设有出风口，在壳体顶板上安装有用于进料的卸料器三，在壳体底板上分别安装有用于排出金属的卸料器一和用于排出非金属的卸料器二，所述卸料器二位于出风口与卸料器一之间；所述转轴对应于进风口安装在壳体内上并可在电机的驱动下转动；所述风叶安装在转轴上并可随转轴在壳体内转动；所述撒料板倾斜的安装在壳体顶板内侧面上并位于卸料器三正下方，撒料板的撒料端位于卸料器一正上方；所述挡板倾斜的安装在壳体顶板内侧面上并位于出风口与卸料器二之间。
进一步地，为保证落下的物料在分散同时还能快速滑落，所述撒料板与壳体顶板间的夹角大于10°，小于25°；为减少进入出风口物料的量，减轻收尘器负担，提升收集效率，所述挡板与壳体顶板间的夹角大于45°，小于或等于90°。
进一步地，为提升物料的移动速度，提高分选效率；所述撒料板上均匀的设置有许多通孔。
进一步地，所述挡板底端与出风口底端齐平。
进一步地，为减轻物料对挡板的冲击力，提高挡板使用寿命，所述挡板为表面为弧形面。
本发明的结构合理，操作方便，分选效果好，回收效率高，高效环保。
附图说明
图1为本发明一种废旧金属分选装置的结构示意图；
图2为本发明一种废旧金属分选装置的剖视图；
图中所示：1-底座、2-壳体、3-转轴、4-进风口、5-风叶、6-卸料器一、7-卸料器二、8-出风口、9-挡板、10-卸料器三、11-撒料板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1至图2所示本发明的一种废旧金属分选装置，包括底座1、壳体2、转轴3、风叶5、撒料板11、挡板9；所述底座1固定在地面上；所述壳体2安装在底座1上，在壳体2头端侧面设有进风口4，在壳体2尾端设有出风口8，在壳体2顶板上安装有用于进料的卸料器三10，在壳体2底板上分别安装有用于排出金属的卸料器一6和用于排出非金属的卸料器二7，所述卸料器二7位于出风口8与卸料器一6之间；所述转轴3对应于进风口1安装在壳体内并可在电机的驱动下转动；所述风叶5安装在转轴3上并可随转轴3在壳体2内转动；所述撒料板11倾斜的安装在壳体2顶板内侧面上并位于卸料器三10正下方，撒料板11的撒料端位于卸料器一6正上方；所述挡板9倾斜的安装在壳体2顶板内侧面上并位于出风口8与卸料器二7之间。
进一步地，为保证落下的物料在分散同时还能快速滑落，所述撒料板11与壳体2顶板间的夹角大于10°，小于25°；为减少进入出风口8物料的量，减轻收尘器负担，提升收集效率，所述挡板9与壳体2顶板间的夹角大于45°，小于或等于90°。
进一步地，为提升物料的移动速度，提高分选效率；所述撒料板11上均匀的设置有许多通孔。
进一步地，所述挡板9底端与出风口8底端齐平。
进一步地，为减轻物料对挡板9的冲击力，提高挡板9使用寿命，所述挡板10为表面为弧形面。
汽车的废旧金属材料中主要含铁、铜、铝等金属以及塑料等非金属；其中铁的密度为6.6-7.9g/cm³、铜的密度为8.5-8.93g/cm³、铝的密度为2.7g/cm³、PET树脂（聚对苯二甲酸乙二醇酯）密度为1.38～1.41 g/cm³、PP（聚丙烯）密度为0.85～0.91 g/cm³、PE（聚乙烯）密度为0.89～0.93 g/cm³、PVC（软质聚氯乙烯）密度为1.19～1.35 g/cm³。
本发明的分选装置根据汽车的废旧金属材料中金属与非金属密度不同的思路来设计，其工作原理如下：汽车的废旧金属材料经破碎机破碎成均匀的颗粒后，被输送机输送至分选装置，这些大小均匀的颗粒状物料自上而下通过卸料器三10落入分选装置内部的撒料板11上被分撒均匀后撒下，由于撒料板11上设有许多通孔，在分选装置内部风叶转动带来的横向风作用下，其中一部分密度较小的颗粒或粉尘（非金属颗粒或粉尘）还未从撒料板11落下时就被穿过撒料板的风吹走，大部分抛落并滑入卸料器二7中被排出，少部分被挡板9阻挡后滑落在卸料器二7中被排出，仅有微小的一部分粉尘被风带出出风口8后送入收尘器；另外一部分密度较大的颗粒（金属颗粒）由撒料板11撒下后，在分选装置内部风叶转动带来的横向风作用下再进一步将其中夹带的密度较小的颗粒或粉尘（非金属颗粒或粉尘）吹走后送入卸料器二7中被排出，余下的物料（金属颗粒）则抛落并滑入卸料器一6中被排出，即完成非金属与金属的分选，整个过程高效快捷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废旧金属分选装置，其特征在于：包括底座、壳体、转轴、风叶、撒料板、挡板；所述底座固定在地面上；所述壳体安装在底座上，在壳体头端侧面设有进风口，在壳体尾端设有出风口，在壳体顶板上安装有用于进料的卸料器三，在壳体底板上分别安装有用于排出金属的卸料器一和用于排出非金属的卸料器二，所述卸料器二位于出风口与卸料器一之间；所述转轴对应于进风口安装在壳体内上并可在电机的驱动下转动；所述风叶安装在转轴上并可随转轴在壳体内转动；所述撒料板倾斜的安装在壳体顶板内侧面上并位于卸料器三正下方，撒料板的撒料端位于卸料器一正上方；所述挡板倾斜的安装在壳体顶板内侧面上并位于出风口与卸料器二之间。
2.根据权利要求1所述的一种废旧金属分选装置，其特征在于：所述撒料板与壳体顶板间的夹角大于10°，小于25°；所述挡板与壳体顶板间的夹角大于45°，小于或等于90°。
3.根据权利要求2所述的一种废旧金属分选装置，其特征在于：所述撒料板上均匀的设置有许多通孔。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种废旧金属分选装置，其特征在于：所述挡板底端与出风口底端齐平。
5.根据权利要求4所述的一种废旧金属分选装置，其特征在于：所述挡板为表面为弧形面。
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