CN202824076U - 一种新型铜铝废旧品破碎生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了提供一种新型铜铝废旧品破碎生产线，包括：依次连接的第一破碎机、第一铜铝分离风道、第二破碎机及第二铜铝分离风道；第一铜铝分离风道、第二铜铝分离风道的上方均具有物料进口，第一铜铝分离风道、第二铜铝分离风道靠近物料进口的一端分别安装有第一风机与第二风机，第一铜铝分离风道的下方沿风机出风方向上设置有铜材出口及铝材出口，第二铜铝分离风道的下方沿风机出风方向上设置有铜材出口及铝材出口；其中，第一铜铝分离风道的铜材出口与第二破碎机相连。本实用新型实施例采用两次破碎、两次分选，能够有效地分离出铜、铝、铁，有效提高回收效率，无需人工分拣，节省人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧品回收设备技术领域，具体涉及一种新型铜铝废旧品破碎生产线。
背景技术
铜铝制品在人类生活中已经非常普遍，随着社会的进步和科技的飞速发展，铜铝制品报废处理成为越来越受关注的社会问题。例如：在铜铝制品使用较多的家庭轿车等运输工具中，随着其广泛普及和快速更新，废旧汽车淘汰的数量不断增加，报废汽车上的铜铝制品废旧物是回收处理的难点，它具有废弃量大，废弃物中有许多有用的资源且具有很高的回收再利用价值，如铜、铝、铁及各种稀贵金属、玻璃和塑料等，被誉为未来的主要“矿产资源”，废弃物回收处理具有重大的社会意义与经济价值。如处理不当，对环境造成很大的污染，还导致了大量资源浪费。因此，无害化回收处理，这对保护人类生态环境、解决资源短缺和可持续发展都具有重要意义。得到了国内外许多研究机构的关注。
我国传统的的处理方法及其存在的缺陷是：
1.通过人工拆解，把铜、铝分开，提高拆解物的价值，工人劳动强度大，拆解效率低，经济效益也差。
2.通过破碎机破碎铜铝水箱，用风选出部分铝片，人工选铜及铝片的方式。需消耗大量的人力分选铜铝。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型铜铝废旧品破碎生产线，能够解决上述问题。
本实用新型提供一种新型铜铝废旧品破碎生产线，包括：依次连接的第一破碎机、第一铜铝分离风道、第二破碎机及第二铜铝分离风道；第一铜铝分离风道、第二铜铝分离风道的上方均具有物料进口，第一铜铝分离风道、第二铜铝分离风道靠近物料进口的一端分别安装有第一风机与第二风机，第一铜铝分离风道的下方沿第一风机出风方向上设置有铜材出口、及铝材出口，第二铜铝分离风道的下方沿第二风机出风方向上设置有铜材出口及铝材出口；其中，第一铜铝分离风道的铜材出口与第二破碎机相连。
优选地，还包括第一撕碎机，第一撕碎机的进口安设有第一皮带机，第一 破碎机的进料口处还安装有用于传输物料的第二皮带机，第一撕碎机的出口与第二皮带机相连。
优选地，第一破碎机的出料口与第一铜铝分离风道的物料进口之间连接有一第三皮带机。
优选地，第一铜铝分离风道的铜材出口与第二破碎机的进料口之间连接有用于传输物料的第四皮带机。
优选地，第二破碎机的出料口与第二铜铝分离风道的物料进口之间安装有第五皮带机。
优选地，还包括一收尘器，第一破碎机、第二破碎机及第一撕碎机上分别安装有收尘管道，收尘管道连接到收尘器上。
优选地，第一铜铝分离风道、第二铜铝分离风道分别在远离物料进口的一端安装有收尘管道，收尘管道安装有金属网和风力调节装置。
优选地，所述第一风机与第二风机均采用变频离心风机。
优选地，第四皮带机上安装有一带式除铁器，所述带式除铁器包括驱动电机、皮带、第一从动轮、第二从动轮及永磁铁块，驱动电机与第一从动轮之间通过链条连接，永磁铁块置于皮带的上下层之间，第一从动轮与第二从动轮之间通过皮带连接同步转动，带式除铁器的皮带与第四皮带机的向下正投影相互垂直。
上述技术方案可以看出，由于本实用新型实施例采用两次破碎、两次分选，能够有效地分离出铜、铝、铁，有效提高回收效率，无需人工分拣，节省人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1a是本实用新型实施例中生产线的结构原理图的前半部分；
图1b是本实用新型实施例中生产线的结构原理图的后半部分；
图2是本实用新型实施例中成产线的俯视结构示意图；
图3是本实用新型实施例中带式除铁器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
结合图1a、图1b及图2，本实用新型实施例提供一种新型铜铝废旧品破碎生产线，包括：包括：依次连接的第一破碎机2、第一铜铝分离风道3、第二破碎机4及第二铜铝分离风道5；第一铜铝分离风道3、第二铜铝分离风道5的上方均具有物料进口31、51，第一铜铝分离风道3、第二铜铝分离风道5靠近物料进口31、51的一端分别安装有第一风机37与第二风机57，第一铜铝分离风道3的下方沿第一风机出风方向上设置有铜材出口32及铝材出口33，第二铜铝分离风道5的下方沿第二风机出风方向上设置有铜材出口52及铝材出口53；其中，第一铜铝分离风道3的铜材出口32与第二破碎机4相连。
本实用新型实施例中的新型铜铝废旧品破碎生产线的放置如图1a和图1b中所示，废旧品在图1中从左向右经过各个设备被破碎回收，可以理解的是，本实施中所述的左右方向仅为了便于说明生产线的工作原理，而在实际应用中并不以此方向为限。
众所周知，破碎机是具有进料口与出料口的，因此本实用新型实施例中的第一破碎机2及第二破碎机4同样具有进料口21、41与出料口22、42。废旧品可以直接放入到第一破碎机2的进料口22内，为了便于将废旧品放入到第一破碎机2的进料口22，本实用新型实施例在第一破碎机的进料口22处还安装有用于传输物料的第二皮带机23。第二皮带机23从左至右向上倾斜一定角度，铜铝废旧品由第二皮带机23的左端放入，放入的铜铝废旧品一般要经过预先切割的步骤，将铜铝废旧品切成小块，如30×50mm的小块，因此本实用新型实施例还包括一第一撕碎机1，第一撕碎机1的进口11安设有第一皮带机13，第一破碎机2的进料口21处还安装有用于传输物料的第二皮带机23，第一撕碎机1的出口12与第二皮带23机相连，第一撕碎机能够将铜铝废旧品切成小块，有利于下一步的破碎， 第一撕碎机的结构可以参考现有的撕碎机，此处不再一一赘述。
由于第一皮带机13的左端（即为放料端）要低于第一撕碎机1的进口11，因此操作人员可以站在地面上轻松地将废旧品送入到第一撕碎机内进行撕碎。
第一破碎机2内的破碎装置由电机驱动，电机可以采用变频控制，能够减小破碎损耗，并且能够调节电机转速来控制铜铝的分离程度，对于铜铝粘合较紧密的废旧品可以加大电机转速，进一步让铜铝进行破碎分离。对于破碎机的内部结构可以参考现有的破碎机，此处不再一一赘述。
皮带机主要作用是用来传输物品的，因此皮带机都具有进料端和出料端，由于本实用新型实施例中废旧品是由左向右传输的，因此皮带机的左端为进料端，皮带机的右端即为出料端。
第一破碎机2的出料口22与第一铜铝分离风道3的物料进口31之间连接有一第三皮带机36。
第一铜铝分离风道3同样具有进料口与出料口，其进料口为设置在分离风道上方的物料进口31，其出料口分为两个口，即铜材出口32及铝材出口33。根据废旧品密度的大小来决定铜材出口及铝材出口的位置排列，因此靠近风机37的出料口为铜材出口32，远离风机37的出料口为铝材出口33。因此，铜材出口及铝材出口是沿第一风机37出风方向排列的。废旧品经过第一铜铝分离风道3后，能够在铜材出口32得到铜单质材料，在铝材出口33得到铝单质材料，由于铝的密度远小于铜的密度，因此铝材出口33会得到完全的铝单质材料，而铜材出口32则可能会混杂一些其他单质的材料，如铁质材料或铜铝粘贴在一起的混合材料，而这些混杂材料则需要进入到下一设备再次被分选，即第二破碎机4会对第一铜铝分离风道3的铜材出口32输出的材料进行再次破碎。
同样在第一铜铝分离风道3的铜材出口32与第二破碎机4的进料口41之间连接有用于传输物料的第四皮带机37，第四皮带机37上安装有带式除铁器9，能够对第一次筛选的物料中的含铁物质进行进一步分离，防止进入到下一级风选程序。对于带式除铁器的结构，参见图3，带式除铁器9包括驱动电机91、皮带92、第一从动轮93、第二从动轮94及永磁铁块95，驱动电机91与第一从动轮93之间通过链条连接，驱动第一从动轮转动，而第一从动轮93与第二从动轮94之间通过皮带92连接同步转动，皮带92内设置永磁体块95，即永磁铁块置于皮带的上下层之间，当第三皮带机上运输的物料里含有铁质材料时，安装在第三皮带机 上的带式除铁器的永磁铁块95会将该铁质材料从第三皮带机上吸出并吸附在皮带92上，在驱动电机91的驱动下，皮带92转动，当吸附在皮带92上的铁质材料转动到皮带的两端时，由于受到的磁力减弱，铁质材料脱离皮带92，掉入到事先设置在皮带两端位置下的回收桶，因此，从俯视方向看，带式除铁器的皮带与第三皮带机的皮带是处置设置的，即带式除铁器的皮带与第四皮带机的向下正投影相互垂直。
本实用新型实施例中第二破碎机4与第一破碎机2具有同样的结构，此处不再一一赘述。为了保证由第二破碎机4的出料口42流出的材料能够均匀地流入到第二铜铝分离风道5的物料进口51，第二破碎机4的出料口42与第二铜铝分离风道5的物料进口51之间安装有第五皮带机56。
本实用新型实施例中第二铜铝分离风道5与第一铜铝分离风道3在结构上相同。经过第二破碎机4的材料只剩下铜单质与铝单质材料的混合物，混合物由第二铜铝分离风道的物料进口自由下落，而设置在物料进口下方的第二风机将下落的混合物根据不同的密度吹如到不同的出料口，即铜单质材料落入到离第二风机较近的铜材出口，而铝单质材料落入到离第二风机较远的铝材出口，从而实现铜铝分离回收的目的。
由于废旧品往往较脏，表面会附带灰尘及其他脏物，为了保证整个回收过程中，尤其是在破碎及风道分选的过程中，灰尘及其他脏物不会外散，本实用新型实施例中还包括一收尘器6，第一破碎机2、第二破碎机4及第一撕碎机1上分别安装有收尘管道61、63、66，收尘管道连接到收尘器6上，第一铜铝分离风道3、第二铜铝分离风道5分别在远离物料进口的一端安装有收尘管道65、68。收尘管道65、68连接到收尘器6，能够主动将灰尘及其他脏物吸收到收尘器中，收尘管道65、68安装有金属网和风力调节装置，如收尘管道68上安装有金属网54，金属网安装在收尘管道的径向横截面上，风力调节装置55安装在金属网54的后面，通过调节风力调节装置能够对收尘管道内的风力进行调节。可以理解的是，还可以在每个皮带机的上方安装收尘管道，例如本实用新型实施例中在第二皮带机、第三皮带机和第五皮带机上方可以设置收尘管道62、64、67，在皮带机运转的过程中，废旧品在皮带机上传输的过程中也会产生一定的灰尘，因此，在皮带机上安装的收尘管道能够使灰尘被吸入到收尘器中，保证环境的清洁。可以理解的是，收尘管道的安装数量并不受到限制，例如在皮带机的上 方可以设置一个收尘管道，也可以设置两个收尘管道或者多个收尘管道，收尘管道安装的越多对环境清洁越有利，当然成本也会相对较高。所有设备上的收尘管道可以直接连接到收尘器上，也可以先连接到一个总的收尘管道上，在由总的收尘管道连接到收尘器上，例如本实用新型实施例中，收尘管道61、62、63、64、65、66、67、68连接到总的收尘管道10，然后总的收尘管道10连接到收尘器上。至于收尘管道的结构，则可以参考现有的收尘管道即可，此处不再一一赘述。
以上对本实用新型实施例所提供的一种新型铜铝废旧品破碎生产线进行详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种新型铜铝废旧品破碎生产线，其特征在于，包括：依次连接的第一破碎机、第一铜铝分离风道、第二破碎机及第二铜铝分离风道；第一铜铝分离风道、第二铜铝分离风道的上方均具有物料进口，第一铜铝分离风道、第二铜铝分离风道靠近物料进口的一端分别安装有第一风机与第二风机，第一铜铝分离风道的下方沿第一风机出风方向上设置有铜材出口及铝材出口，第二铜铝分离风道的下方沿第二风机出风方向上设置有铜材出口及铝材出口；其中，第一铜铝分离风道的铜材出口与第二破碎机相连。
2.如权利要求1所述的一种新型铜铝废旧品破碎生产线，其特征在于：还包括第一撕碎机，第一撕碎机的进口安设有第一皮带机，第一破碎机的进料口处还安装有用于传输物料的第二皮带机，第一撕碎机的出口与第二皮带机相连。
3.如权利要求2所述的一种新型铜铝废旧品破碎生产线，其特征在于：第一破碎机的出料口与第一铜铝分离风道的物料进口之间连接第三皮带机。
4.如权利要求3所述的一种新型铜铝废旧品破碎生产线，其特征在于：第一铜铝分离风道的铜材出口与第二破碎机的进料口之间连接有用于传输物料的第四皮带机。
5.如权利要求4所述的一种新型铜铝废旧品破碎生产线，其特征在于：第二破碎机的出料口与第二铜铝分离风道的物料进口之间安装有第五皮带机。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种新型铜铝废旧品破碎生产线，其特征在于：还包括收尘器，第一破碎机、第二破碎机及第一撕碎机上分别安装有收尘管道，收尘管道连接到收尘器上。
7.如权利要求1至5中任意一项所述的一种新型铜铝废旧品破碎生产线，其特征在于：第一铜铝分离风道、第二铜铝分离风道分别在远离物料进口的一端安装有收尘管道，收尘管道安装有金属网和风力调节装置，收尘管道连接到收尘器上。
8.如权利要求1至5中任意一项所述的一种新型铜铝废旧品破碎生产线，其特征在于：所述第一风机与第二风机均采用变频离心风机。
9.如权利要求4所述的一种新型铜铝废旧品破碎生产线，其特征在于：第四 皮带机上安装有一带式除铁器，所述带式除铁器包括驱动电机、皮带、第一从动轮、第二从动轮及永磁铁块，驱动电机与第一从动轮之间通过链条连接，永磁铁块置于皮带的上下层之间，第一从动轮与第二从动轮之间通过皮带连接同步转动，带式除铁器的皮带与第四皮带机的向下正投影相互垂直。
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