CN205684173U - 一种碳化硅的自动高能分类系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳化硅的自动高能分类系统，包括进料口、除铁器、粉碎机、物料通道、网筛和吹风装置；所述除铁器设置于所述进料口的下端，所述物料通道包括粗粒通道和细粉通道，所述除铁器与垂直设置的所述粗粒通道的入口端相连，所述粗粒通道的一侧设置有分料口，所述分料口与横向设置的所述细粉通道的一端相连，所述网筛倾斜设置于所述粗粒通道的出口端；所述粉碎机与所述网筛的另一侧相连，还设置有进料料斗，所述进料料斗设置于所述进料口。本实用新型不但能提高原料的纯度，而且通过感应装置高效智能地自动地进行分类，操作简便，降低生产成本，市场前景广阔。

Description

一种碳化硅的自动高能分类系统

技术领域

本实用新型涉及物料分类技术领域，尤其涉及一种碳化硅的自动高能分类系统。

背景技术

在化工、陶瓷等行业里，大多使用粉状或颗粒状的原料进行生产或加工，往往这些原料里自身可能带有铁屑，或者在运输打碎的过程中混入铁屑等杂质。然而原料直接进行分类，对于物料高纯度要求的生产来说，这部分铁粉将影响下一步的生产，导致最终的产品不符合标准。因此，在进入分类前把铁屑除去显得尤为重要。

随着科学技术的不断进步，市面上浮现各式各样的分类物料的装置，但现有的分类机构大多结构设计较为复杂，使用起来多有不便，在一定程度上延长了企业的生产周期，同时有些生产对于原料细度也有一定要求，大颗粒原料被分类后收集往往不符合规格标准，需要重新破碎，未经破碎物料要重新粉碎再分类无疑是增加了企业的生产成本，降低了工作的效率，并且当每次分类系统进行工作时，需要人工进行操作，全程监控分类过程。当物料分料完成时，设备依然处于工作状态，长时间会缩短设备的寿命时间，浪费电力人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提出一种碳化硅的自动高能分类系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种碳化硅的自动高能分类系统，包括进料口、除铁器、粉碎机、物料通道、网筛和吹风装置；所述除铁器设置于所述进料口的下端，所述物料通道包 括粗粒通道和细粉通道，所述除铁器与垂直设置的所述粗粒通道的入口端相连，所述粗粒通道的一侧设置有分料口，所述分料口与横向设置的所述细粉通道的一端相连，所述网筛倾斜设置于所述粗粒通道的出口端；所述粗粒通道的侧壁设置有通风口，所述通风口与所述分料口相对，所述吹风装置设置于所述通风口中；还设置有进料料斗，所述进料料斗设置于所述进料口；

所述粉碎机与所述网筛的另一侧相连，所述粉碎机包括机壳、粉碎装置、物料口、排料口和电机；所述机壳围成了工作空腔，所述工作空腔的顶壁和底壁分别设置有所述物料口和排料口，所述粉碎装置包括主轴和切片，所述主轴竖直设置于所述工作空腔内，所述切片固定于所述主轴上，所述电机设置于所述机壳的一侧，还设置有物料料斗，所述物料料斗与所述物料口相连；

还设置有第一振动电机、第二振动电机和第三振动电机，所述第一振动电机设置于所述进料料斗的外侧，所述第二振动电机设置于所述网筛的外侧，所述第三振动电机设置于物料料斗的外侧；

还设置有感应装置，包括进料感应器和物料感应器，所述感应装置设置于所述进料料斗和所述物料料斗的一侧，所述进料感应器电连接所述吹风装置、抽风装置、第一振动电机和第二振动电机；所述物料感应器电连接启动电机和第三振动电机。

所述除铁器包括旋转圆盘、旋转轴和磁棒，所述旋转轴的两端分别连接所述旋转圆盘，两两所述旋转圆盘之间设置有若干个所述磁棒。

所述除铁器还设置有电机、电机轴和物料仓，所述电机轴与所述旋转轴的一端相连接，所述物料仓设置于两两所述旋转圆盘的外侧，并包裹所述旋转圆盘、旋转轴和磁棒，所述物料仓的顶壁和底壁设置有入料口和出料口。

所述进料感应器和物料感应器均包括上位开关和下位开关，所述上位开关 设置于所述进料料斗和所述物料料斗的一侧的近上端，所述下位开关设置于所述进料料斗和所述物料料斗的一侧的近下端；所述进料感应器的所述上位开关电连接所述吹风装置，抽风装置和第一振动电机，所述进料感应器的所述下位开关电连接所述吹风装置、电机和第二振动电机；所述物料感应器的所述上位开关电连接所述第三振动电机，所述物料感应器的所述下位开关电连接所述启动电机。

所述切片的数量为至少两个，所述切片为S型且两两所述切片为相互错位设置。

还设置有物料传送带，所述粉碎机的排料口连接所述物料传送带的一端，所述物料传送带的另一端连接所述进料料斗。

所述网筛为椭圆片状，且与水平面呈倾斜设置。

还设置有抽风管道，所述抽风管道设置于所述细粉通道的中部的顶壁，并与所述细粉通道连通，所述抽风管道的一端设置有滤网，所述抽风管道中设置有抽风装置。

本实用新型具有以下有益效果：1.本系统通过设置感应装置，根据物料在所述料斗内的高低来感应启动设备工作，不但省时省力，减少长期工作对设备的损耗，延长分类系统设备的寿命，而且能自动智能地进行分类物料，无需人员监控便可关闭设备，便于生产人员的走动，提高工作效率，降低生产成本；2.本分类系统根据物料的粗细大小进行多次分类，不符合所需的细度标准的原料通过设置粉碎机进行循环破碎收集再分类，简易地操作便能达到所需分类粉碎的效果；3.通过设置除铁器，吸附物料中含铁的杂质，能解决原料中混有铁屑等问题，提高原料的纯度，满足生产的需求；同时所述磁棒为相互错位设置，能增加物料与磁棒多次接触，能保证始终有磁棒来吸附物料中的铁屑，提高除 铁效果；4.通过吹风装置，能把物料中质量较轻，细度较小的物质吹入细粉通道进行收集，实现一次分类，剩下的大颗粒物料被网筛所阻挡而停留在其表面上，同时由于振动电机的震动而向下滚动进入粉碎机，穿过网筛的中型颗粒继续通过粗粒通道而排出收集，实现二次分类；4.启动除铁器的电机带动旋转圆盘间的磁棒转动，实现自动连续除铁，同时物料仓对所述除铁器的整体内部结构起到一个保护的作用；5.当在物料进料时，启动振动电机使物料不容易堆积在进料料斗口、物料料斗和网筛的表面，预防堵料，提高分类系统的工作效率；6.本分类系统不但能有效除去原料中的含铁杂质，能在简便地进行二次分类的同时对大颗粒原料实现循环破碎再分类，而且自动感应，智能启动设备，高效分类，满足用户的多种需求，市场前景可观。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的除铁器的内部结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的除铁器的整体结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例的粉碎机的整体结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的工作状态的结构示意图。

其中：进料口1、除铁器2、旋转圆盘21、旋转轴22、磁棒23、电机24、电机轴25、物料仓26、入料口27、出料口28、粗粒通道31、细粉通道32、网筛41、滤网42、吹风装置5、抽风通道6、抽风装置7、进料料斗8、第一振动电机91、第二振动电机92、第三振动电机93、分料口10、粉碎机11、机壳111、主轴112、切片113、物料口114、排料口115、启动电机116、物料料斗117、进料感应器121、物料感应器122、物料传送带13。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的所述碳化硅的自动高能分类系统，如图1所示，包括进料口1、除铁器2、粉碎机11、物料通道、网筛41和吹风装置5；所述除铁器2设置于所述进料口1的下端，所述物料通道包括粗粒通道31和细粉通道32，所述除铁器2与垂直设置的所述粗粒通道31的入口端相连，所述粗粒通道31的一侧设置有分料口10，所述分料口10与横向设置的所述细粉通道32的一端相连，所述网筛41倾斜设置于所述粗粒通道31的出口端；所述粗粒通道31的侧壁设置有通风口，所述通风口与所述分料口10相对，所述吹风装置5设置于所述通风口中；还设置有进料料斗8，所述进料料斗8设置于所述进料口1；

更具体的，所述粉碎机11与所述网筛41的另一侧相连，如图4所示，所述粉碎机2包括机壳21、粉碎装置22、物料口23、排料口24和电机25；所述机壳21围成了工作空腔，所述工作空腔的顶壁和底壁分别设置有所述物料口23和排料口24，所述粉碎装置22包括主轴221和切片222，所述主轴221竖直设置于所述工作空腔内，所述切片222固定于所述主轴221上，所述电机25设置于所述机壳21的一侧，被分类后的大颗粒物料进入粉碎机2，所述电机25带动主轴221上的切片222进行转动，实现粉碎。还设置有物料料斗26，所述物料料斗26与所述物料口23相连，所述物料料斗26为漏斗形状，便于分类后物料的进料。

还设置有第一振动电机91、第二振动电机92和第三振动电机93，所述第一振动电机91设置于所述进料料斗8的外侧，所述第二振动电机92设置于所述网筛41的外侧，所述第三振动电机93设置于物料料斗26的外侧；

还设置有感应装置，包括进料感应器121和物料感应器122，所述感应装置设置于所述进料料斗8和所述物料料斗117的一侧，所述进料感应器121电 连接所述吹风装置5、第一振动电机91和第二振动电机92；所述物料感应器122电连接所述启动电机116和第三振动电机93。通过设置感应装置，根据物料在所述料斗内的高低来感应启动设备工作，省时省力，减少长期工作对设备的损耗，延长分类系统设备的寿命。

进一步的，如图2所示，所述除铁器2包括旋转圆盘21、旋转轴22和磁棒23，所述旋转轴22的两端分别连接所述旋转圆盘21，两两所述旋转圆盘21之间设置有若干个所述磁棒23。通过设置除铁器1，物料经过除铁器中磁棒，吸附物料中含铁的杂质，同时所述磁棒23为相互错位设置，能增加物料与磁棒23多次接触，能保证始终有磁棒23来吸附物料中的铁屑，提高除铁效果。

更进一步的，如图3所示，所述除铁器2还设置有电机24、电机轴25和物料仓26，所述电机24与所述电机轴25相连接，所述电机轴25与所述旋转轴22的一端相连接，所述物料仓26设置于两两所述旋转圆盘21的外侧，并包裹所述旋转圆盘21、旋转轴22和磁棒23，所述物料仓26的顶壁和底壁设置有入料口27和出料口28。启动电机24带动旋转圆盘21间的磁棒23转动，实现自动连续除铁，同时物料仓26对所述除铁器2的整体内部结构起到一个保护的作用。

进一步的，所述进料感应器121和物料感应器122均包括上位开关和下位开关，所述上位开关设置于所述进料料斗8和所述物料料斗117的一侧的近上端，所述下位开关设置于所述进料料斗8和所述物料料斗117的一侧的近下端。所述进料感应器121的所述上位开关电连接所述吹风装置5，抽风装置7和第一振动电机91，所述进料感应器121的所述下位开关电连接所述吹风装置5、电机24和第二振动电机92；所述物料感应器122的所述上位开关电连接所述第三振动电机93，所述物料感应器122的所述下位开关电连接所述启动电机116。通过位置开关感应来启动设备，能自动智能地进行分类物料，无需人员监控便可关闭设备，便于生产人员的走动，提高工作效率。

优选的，所述切片222的数量为至少两个，所述切片222为S型且两两所述切片为相互错位设置，通过多个切片222能多次对原料进行破碎，两两切片222错位的设置能全方位地与大颗粒物料充分接触，能增强粉碎的效果。

进一步的，还设置有物料传送带13，所述粉碎机2的排料口24连接所述物料传送带13的一端，所述物料传送带13的另一端连接所述进料料斗8，把破碎后的物料再一次送去分类系统的进料料斗8进行分类，如此循环，提高分类物质的效率。

优选的，所述网筛41为椭圆片状，且与水平面呈倾斜设置，增大筛选面积，便于被阻挡的大颗粒物料滚动向下进行分类收集。

进一步的，还设置有抽风管道6，所述抽风管道6设置于所述细粉通道32的中部的顶壁，并与所述细粉通道32连通，所述抽风管道6的一端设置有滤网42，所述抽风管道6中设置有抽风装置7。开启所述吹风装置5，能把物料中质量较轻，细度较小的物质吹入细粉通道32进行收集，从而达到一次分类。此时，启动抽风装置7，更进一步地加强较细小的物料进入所述细粉通道32，较细小的物料在经过抽风管道6时，由于滤网42的阻挡，抽滤过滤网42所得到的是空气，同时在吹风装置5和重力的作用力下，较细小的物料依然留在所述细粉通道32被吹出通道而进行收集。

当本实施例的分类系统工作时，如图5所示，物料从进料料斗8进入，当物料的位置在所述进料料斗8的上位开关的上方，所述吹风装置5、抽风装置7和第一振动电机91将启动工作，物料被不断抖动进入除铁器2，除铁器2中的磁棒23吸附物料中的铁屑，被除铁的物料由出料口28落入粗粒通道31。当物 料经过分料口10时，在吹水装置5的作用力下，把物料中较小的物质经分料口10吹入细粉通道32，实现一次分类，然后剩下的物料由于质量大不受风力的影响，继续落下通过粗粒通道31，当剩余物料经过网筛41时，穿过网筛41的中型颗粒继续通过粗粒通道31而排出收集，而且大颗粒物料被网筛41所阻挡而停留在其表面上，由于第二振动电机91的震动，大颗粒物料向下滚动落入粉碎机11，当物料的位置在所述物料料斗117的上位开关的上方，所述物料感应器122电连接所述第三振动电机93和启动电机116将启动工作，主轴112带动切片113转动，从而对物料进行破碎，粉碎后的物料由排料口115排出而收集，实现二次分类；在此过程当中，根据物料在所述料斗内的高低来感应启动设备工作，当物料位置到所述进料感应器121的所述下位开关的下方，其电连接所述吹风装置5、电机24和第二振动电机92将停止工作；当物料位置到所述物料感应器122的所述下位开关的下方，其电连接所述启动电机116将停止工作。所感应装置的电源接通启动所述吹风装置5、电机24和启动电机116，分类系统进入工作状态，当物料的位置低于所述下位开关的位置，感应装置的电源会马上断开，分类系统进入停止工作的状态，因此本分类系统能根据物料的粗细大小进行多次分类，同时通过感应装置来控制设备的启动，智能高效地进行分类。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳化硅的自动高能分类系统，其特征在于：包括进料口、除铁器、粉碎机、物料通道、网筛和吹风装置；所述除铁器设置于所述进料口的下端，所述物料通道包括粗粒通道和细粉通道，所述除铁器与垂直设置的所述粗粒通道的入口端相连，所述粗粒通道的一侧设置有分料口，所述分料口与横向设置的所述细粉通道的一端相连，所述网筛倾斜设置于所述粗粒通道的出口端；所述粗粒通道的侧壁设置有通风口，所述通风口与所述分料口相对，所述吹风装置设置于所述通风口中；还设置有进料料斗，所述进料料斗设置于所述进料口；

所述粉碎机与所述网筛的另一侧相连，所述粉碎机包括机壳、粉碎装置、物料口、排料口和电机；所述机壳围成了工作空腔，所述工作空腔的顶壁和底壁分别设置有所述物料口和排料口，所述粉碎装置包括主轴和切片，所述主轴竖直设置于所述工作空腔内，所述切片固定于所述主轴上，所述电机设置于所述机壳的一侧，还设置有物料料斗，所述物料料斗与所述物料口相连；

还设置有第一振动电机、第二振动电机和第三振动电机，所述第一振动电机设置于所述进料料斗的外侧，所述第二振动电机设置于所述网筛的外侧，所述第三振动电机设置于所述物料料斗的外侧；

还设置有感应装置，包括进料感应器和物料感应器，所述感应装置设置于所述进料料斗和所述物料料斗的一侧，所述进料感应器电连接所述吹风装置、抽风装置、第一振动电机和第二振动电机；所述物料感应器电连接启动电机和第三振动电机。

2.根据权利要求1所述的碳化硅的自动高能分类系统，其特征在于：所述除铁器包括旋转圆盘、旋转轴和磁棒，所述旋转轴的两端分别连接所述旋转圆盘，两两所述旋转圆盘之间设置有若干个所述磁棒。

3.根据权利要求2所述的碳化硅的自动高能分类系统，其特征在于：所述 除铁器还设置有电机、电机轴和物料仓，所述电机轴与所述旋转轴的一端相连接，所述物料仓设置于两两所述旋转圆盘的外侧，并包裹所述旋转圆盘、旋转轴和磁棒，所述物料仓的顶壁和底壁设置有入料口和出料口。

4.根据权利要求1所述的碳化硅的自动高能分类系统，其特征在于：所述进料感应器和物料感应器均包括上位开关和下位开关，所述上位开关设置于所述进料料斗和所述物料料斗的一侧的近上端，所述下位开关设置于所述进料料斗和所述物料料斗的一侧的近下端；所述进料感应器的所述上位开关电连接所述吹风装置，抽风装置和第一振动电机，所述进料感应器的所述下位开关电连接所述吹风装置、电机和第二振动电机；所述物料感应器的所述上位开关电连接所述第三振动电机，所述物料感应器的所述下位开关电连接所述启动电机。

5.根据权利要求1所述的碳化硅的自动高能分类系统，其特征在于：所述切片的数量为至少两个，所述切片为S型且两两所述切片为相互错位设置。

6.根据权利要求1所述的碳化硅的自动高能分类系统，其特征在于：还设置有物料传送带，所述粉碎机的排料口连接所述物料传送带的一端，所述物料传送带的另一端连接所述进料料斗。

7.根据权利要求1所述的碳化硅的自动高能分类系统，其特征在于：所述网筛为椭圆片状，且与水平面呈倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的碳化硅的自动高能分类系统，其特征在于：还设置有抽风管道，所述抽风管道设置于所述细粉通道的中部的顶壁，并与所述细粉通道连通，所述抽风管道的一端设置有滤网，所述抽风管道中设置有抽风装置。