CN202824089U - 废旧带元器件电路板的处理设备 - Google Patents

Abstract

一种废旧带元器件电路板的处理设备，废旧带元器件电路板不经处理直接进入一级皮带运输机，一级皮带运输机、单轴撕碎机、二级皮带运输机、涡流分选机、三级皮带运输机、第一锤片式粉碎机、第一物料风机、第一外分级机、第一旋风分离器、第一脉冲除尘器、尾气塔依次连接，二级皮带运输机安装有自卸式除铁器和永磁滚筒，在涡流分选机的非铁金属出口连接有中间级皮带；第一外分级机还通过螺旋输送机连接第二锤片式粉碎机，第二锤片式粉碎机、第二物料风机、第二外分级机、第二旋风分离器、第二脉冲除尘器、尾气塔依次连接本实用新型环保，节能，低噪音，高产能，而且物料粉碎分离彻底，金属回收率高，收益好，尾气排放达到国家环保标准。本实用新型环保，节能，低噪音，高产能，而且物料粉碎分离彻底，金属回收率高，收益好，尾气排放达到国家环保标准。

Description

废旧带元器件电路板的处理设备

技术领域

本实用新型涉及废旧物料的处理设备，具体涉及一种废旧带元器件电路板的处理设备。

背景技术

随着我国经济的快速发展，电子工业更是突飞猛进，而且电子产品具有品种多、更新快、普及广的特点。在电子产品具有广泛应用、广阔市场的同时，电子废弃物也以量大、面广的惊人速度在增长，如果处理不好，将直接污染环境、影响人们身体健康。废旧带元器件电路板是电子废弃物的主要组成部分，除了具有大量无机材料外还有一些贵重金属，因此，处理好废旧带元器件电路板并回收其中的贵重金属，是摆在广大科技工作者面前的重要任务和科研课题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种废旧带元器件电路板的处理设备，环保，节能，低噪音，高产能，而且物料粉碎分离彻底，金属回收率高，收益好，尾气排放达到国家环保标准。

本实用新型采用的技术方案是：

一种废旧带元器件电路板的处理设备，一级皮带运输机、单轴撕碎机、二级皮带运输机、涡流分选机、三级皮带运输机、第一锤片式粉碎机、第一物料风机、第一外分级机、第一旋风分离器、第一脉冲除尘器、尾气塔依次连接，在二级皮带运输机上安装自卸式除铁器，在二级皮带运输机出料口安装有永磁滚筒，在涡流分选机的非铁金属出口连接有中间级皮带；第一外分级机还连接螺旋输送机输入端，螺旋输送机输出端连接第二锤片式粉碎机，第二锤片式粉碎机、第二物料风机、第二外分级机、第二旋风分离器、第二脉冲除尘器、尾气塔依次连接。

上述技术方案中，所述的第一、第二外分级机结构相同，第一外分级机下部安装有星型卸料器，星型卸料器下方安装有气流振动筛，气流振动筛为1000型；第二外分级机下部安装有星型卸料器，星型卸料器下方安装有振动筛，振动筛为FQ45120型。

上述技术方案中，所述的第一、第二锤片式粉碎机其结构为：在底座上安装固定箱体，进料斗与箱体相连接，箱体内安装有主轴，主轴上安装有锤片，箱体底部还与一空腔连接，在空腔与箱体之间设置有抽屉式筛网，空腔通过管路与抽料风机相连通，抽料风机与出料口相连通；所述在空腔与箱体之间设置的抽屉式筛网为：箱体上设有导向槽，筛网支架套装在导向槽上并且筛网支架能来回运动，筛网固定于筛网支架上，电机通过皮带轮、皮带连接传动主轴；所述箱体上具有衬板，衬板上具有凹槽，衬板上的凹槽与主轴平行；所述筛网轴心与主轴轴心同心；所述箱体分为上箱体和下箱体，下箱体与底座固定连接，上箱体与进料斗连接。

上述技术方案中，所述的单轴撕碎机其结构为：在机架上安装电机、减速机、主轴、液压站、进料斗、破碎箱体，电机通过皮带、皮带轮连接传动减速机，减速机输出连接主轴，主轴置于破碎箱体内，主轴上安装有多片动刀，成为刀滚主轴，破碎箱体内侧安装固定有多片定刀，破碎箱体下部安装有筛网，进料斗与破碎箱体上部连接联通，破碎箱体一端机架上还设有排尘口，机架上设有导向槽，破碎箱体内的推料箱由液压站通过油缸连接并在导向槽上来回推动；进料斗上安装有进料调节板；机架上还连接固定有集灰槽。

上述技术方案中，所述第一锤片式粉碎机的筛网网孔Φ2.5mm，第二锤片式粉碎机的筛网网孔Φ1.5mm。

废旧带元器件电路板的处理方法为：废旧带元器件电路板不经处理直接由一级皮带运输机输送至单轴撕碎机，撕碎后，通过筛网落到二级皮带运输机，二级皮带运输机上安装自卸式除铁器，将磁性物体和一般物料分开，磁性物体另集中处理，一般物料由二级皮带运输机继续输送，二级皮带运输机出料口的永磁滚筒再次将物料中的磁性物体分选出来另集中处理，其余物料输送至涡流分选机，涡流分选机将非铁金属从物料中分离出来，并由中间级皮带输送出去另行处理，其它物料由三级皮带运输机送至第一锤片式粉碎机进行粉碎，将铜与物料剥离，物料经锤片式粉碎机筛网落出，由第一物料风机抽送至第一外分级机；第一外分级机的分级物料分为二路：第一路轻的物质从第一外分级机上端抽走，进入第一旋风分离器、第一脉冲除尘器、尾气塔净化处理；第二路第一外分级机的稍重粉料经星型卸料器掉落到气流振动筛上，经气流振动筛分选，高纯度铜粉由气流振动筛高端口排出回收，低端的物料则经螺旋输送机送至第二锤片式粉碎机再粉碎，将铜与物料剥离，第二锤片式粉碎机粉碎后的物料经筛网落出后，由第二物料风机抽至第二外分级机，轻的物质从第二外分级机上端抽走，进入第二旋风分离器、第二脉冲除尘器、尾气塔净化处理；第二外分级机的稍重物质经星型卸料器掉落到振动筛上，经振动筛分选，高纯度铜粉统一回收。

本实用新型的实质性特点和优点效果：

1、本申请人自主研发的废旧带元器件电路板的处理方法及设备，电路板上的元器件无需拆除或进行其它处理工艺，整体直接送入单轴撕碎机破碎，再经过磁选和涡电流分选，选出磁性物料、有色金属及电容等物料，这些物料可直接回收；然后经过粉碎机粉碎和气流振动筛分选，得到金属粉末和非金属粉末；

2、废旧带元器件电路板的粗破碎设备采用自行设计的单轴撕碎机，属于低能耗、低噪音、高产能的环保设备，破碎效果理想，刀具经久耐用，易维护；

3、核心部分的粉碎分离设备是在综合吸收了国内外成功经验的基础上，而自主改进创新研发成功的，其原理是利用刀片与经过初次破碎的物料高速碰撞而将其粉碎，与物料接触的齿圈式定刀、动刀都是采用高硬度、高耐磨的高锰钢经特殊工艺锻制而成，刀具使用寿命长，物料粉碎、分离彻底，极大的提高了金属的回收率；

4、为了降低设备运行过程中对周围环境造成的影响，在主要动力设备中设计了减震降噪及隔音装置，生产过程中设备所产生的震动和噪音均能得到很好的控制，极大地改善了工作条件及生活环境；

5、废旧带元器件电路板在破碎及高速粉碎分离过程中，为防止产生高温和异味，在设计时增加了冷却喷淋系统和活性碳吸附尾气处理系统，使排放到大气中的尾气达到国家环保排放标准；

6、处理量大，最大可达550kg/h(视PCB板金属含量而变化)；

7、机械智能化程度高，采用PLC程序控制，智能调节、监控参数，可实现自动化运行。

8、本实用新型工艺路线与原有技术的比较：

原来路线：

a：带元器件的线路板先经过元器件切割机，将元器件部分进行切除，人工操作，生产效率低；

b：一级破碎为双轴撕碎机；

c：只有一套锤片式粉碎机系统，振动筛的低端出料口进入螺旋输送机，输送到开始的锤片粉碎机（筛网Φ2.5）再进行粉碎，物料进入一个循环，导致产能将降低；

现在路线：

A:带元器件的线路板不经过任何处理直接进入单轴撕碎机，然后除铁器和涡电流分选，铁和铜铝金属筛选；

B:一级破碎为单轴撕碎机；

C:具有两套锤片式粉碎机系统，振动筛的低端出料口进入螺旋输送机，输送到另外一台锤片粉碎机（筛网Φ1.5），由于筛网的更换物料进一步细碎，从而铜的剥离将进一步加大，铜的回收率将加大，而且产能也将扩大。

附图说明

图1为本实用新型设备结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为单轴撕碎机结构示意图；

图4为锤片式粉碎机结构示意图。

附图标注说明：

1—一级皮带运输机，2—撕碎机机罩，3—单轴撕碎机，4—自卸式除铁器，5—二级皮带运输机，6—永磁滚筒，7—涡流分选机，8—三级皮带运输机，9—粉碎机进料口，10—螺旋输送机，11—尾气塔，12—第一脉冲除尘器，13—第一旋风分离器，14—中间级皮带，15—第一锤片式粉碎机，   16—第二锤片式粉碎机，17—第二物料风机，18—第一物料风机，19—管道，20—平台，21—星型卸料器，22—第一外分级机，23—振动筛FQ45120,24—气流振动筛1000型，25—除尘风机，26—第二外分级机，27-第二脉冲除尘器，28—第二旋风分离器，29—机架，30—电机，31—皮带轮，32—液压站，33—撕碎机皮带，34—减速机，35—撕碎机进料斗，36—导向槽，37—油缸，38—推料箱，39—集灰槽，40—进料调节板，41—主轴，42—动刀，43—排尘口，44—定刀，45—筛网，46—底座，47—筛网支架，48—粉碎机筛网，49—粉碎机主轴，50—锤片，51—上箱体，52—粉碎机进料斗，53—衬板，54—下箱体，55—粉碎机电机，56—粉碎机皮带轮，57—粉碎机皮带，58—导向槽。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的废旧带元器件电路板的处理设备为：带元器件的PCB板，不经处理直接经过皮带运输机输送到PW4080单轴撕碎机，由单轴撕碎机破碎后，物料通过筛网落到二级皮带输送机，二级皮带输送机上安装有轻型自卸式除铁器，将物料中磁性物体与物料分开，进入涡流分选机之前必须除掉磁性物体，避免磁性物质进入涡流产生高热，发生危险，磁性物体集中处理。二级皮带将其他物料继续输送，二级皮带运输机出料口处安装了一个永磁滚筒，物料通过除铁器后没有除干净的磁性物质经过永磁滚筒分选出来，其他物料输送到涡流分选机，涡流分选机作用就是将物料中非铁金属（如铝、铜等）从物料中分选分离开，非铁金属由中间级皮带输送出去，集中处理。其它物料落到三级皮带，由三级皮带输送到第一锤片式粉碎机，筛网网孔为Φ2.5mm，经第一锤片式粉碎机的刀片与物料高速碰撞后，将部分铜与物料进行剥离，经过筛网从锤片粉碎机落出，再由第一物料风机抽送到第一外分级机中，分级机原理是根据不同粒度、形状和密度的颗粒在空气中所受的重力和介质阻力不同，因而具有不同的沉降速度进行的。物料中轻的物质如泡沫、塑料等从第一外分级机上端抽走，物料中大部分物质顺着内壁下落，经过星型卸料器掉落到气流振动筛1000型上，星型卸料器作用是既能物料输送出去，又能起到锁气的作用。

轻的物质由于负压作用被抽到旋风分离器中，在重力作用下，重的粉料经过星型卸料器掉落到料框统一处理，轻的部分则进入第一脉冲除尘器，气体进入脉冲除尘器后，粉尘被积附到滤袋上，从而达到除尘的效果，对气体进行除尘后由除尘风机将其送入尾气塔，由尾气塔处理后，排放到空气中。

第一外分级机掉落到气流振动筛1000型上的物料，经过振动筛分选，物料在重力、振动、风力等综合作用下按密度差异将物料分离，高纯度的铜粉由振动筛高端口排出，统一回收。低端的物料包括铜没完全剥离的物料和铜剥离完全后的塑料板等则进入螺旋输送机进料口。还有部分轻的物质如灰尘、塑料等，则由振动筛另外一个抽风口被抽到另外一个旋风分离器进行处理，最后进入脉冲除尘器和尾气塔。

螺旋输送机将物料送入第二锤片式粉碎机，筛网网孔为Φ1.5mm。

经第二锤片式粉碎机的刀片与物料高速碰撞后，将铜与物料进行剥离，进过筛网从锤片粉碎机落出，再由第二物料风机抽送到第二外分级机。物料中轻的物质如泡沫、塑料等从第二外分级机上端抽走，物料中大部分物质顺着内壁下落，经过星型卸料器掉落到振动筛FQ45120型上。轻的物质由于负压作用被抽到旋风分离器中，重的粉料经过星型卸料器掉落到料框统一处理，轻的部分则进入第二脉冲除尘器，对气体进行除尘后由除尘风机将其送入尾气塔，由尾气塔处理后，排放到空气中。第二外分级机掉落到振动筛FQ45120型上的物料，经过振动筛分选，高纯度的铜粉由振动筛高端口排出，统一回收。低端的物料（即铜剥离完全后的塑料板等）统一处理。还有部分轻的物质如灰尘、塑料等，则由振动筛另外一个抽风口被抽到另外一个旋风分离器进行处理，最后进入脉冲除尘器和尾气塔。

设备连接：

单轴撕碎机上安装破碎机机罩，一级皮带运输机输送物料到单轴撕碎机入料口，机罩为防止物料溢出单轴撕碎机；物料经过撕碎后，尺寸＜单轴撕碎机筛网通过二级皮带进料斗落入二级皮带运输机；物料通过涡流分选机分选出来的有色金属通过中间皮带输送到一起；涡流分选机的物料通过三级皮带输送到锤片粉碎机，考虑到锤片粉碎机的运行原理，和安装需要，在三级皮带和锤片粉碎机之间特设计了粉碎机进料口（防止物料从锤片入料口飞出，甚至飞溅到皮带机外面）和软连接（有利于安装人员现场安装的便利）；锤片式粉碎机出料口与物料风机之间也是软连接（物料风机为振动部件，硬连接将导致设备损坏）；物料风机通过管输送到外分级机；外分级机通过星型卸料器将物料下落到振动筛；灰尘和杂质通过管道由除尘风机吸附到脉冲除尘器；除尘风机的进出货口都为软连接；振动筛低端落料口的物料通过螺旋输送机输送到第二锤片粉碎机。

上述一级皮带运输机进入单轴破碎机处有破碎机罩，防止物料掉落，单轴撕碎机和二级皮带有接料口连接，涡流分选机和三级皮带有接料口连接，三级皮带与第一锤片式粉碎机有粉碎机进料口和软连接进行连接，锤片式粉碎机和物料风机之间为软连接，外分级机和旋风分离器之间管道连接通过DN手动蝶阀控制风速，除尘风机的入口和出口都为软连接。

参见图3、图4，所述的第一、第二锤片式粉碎机，其结构为：在底座上安装固定箱体，进料斗与箱体相连接，箱体内安装有主轴，主轴上安装有锤片，箱体底部还与一空腔连接，在空腔与箱体之间设置有抽屉式筛网，空腔通过管路与抽料风机相连通，抽料风机与出料口相连通；所述在空腔与箱体之间设置的抽屉式筛网为：箱体上设有导向槽，筛网支架套装在导向槽上并且筛网支架能来回运动，筛网固定于筛网支架上，电机通过皮带轮、皮带连接传动主轴；所述箱体上具有衬板，衬板上具有凹槽，衬板上的凹槽与主轴平行；所述筛网轴心与主轴轴心同心；所述箱体分为上箱体和下箱体，下箱体与底座固定连接，上箱体与进料斗连接。

所述的单轴撕碎机，其结构为：在机架上安装电机、减速机、主轴、液压站、进料斗、破碎箱体，电机通过皮带、皮带轮连接传动减速机，减速机输出连接主轴，主轴置于破碎箱体内，主轴上安装有多片动刀，成为刀滚主轴，破碎箱体内侧安装固定有多片定刀，破碎箱体下部安装有筛网，进料斗与破碎箱体上部连接联通，破碎箱体一端机架上还设有排尘口，机架上设有导向槽，破碎箱体内的推料箱由液压站通过油缸连接并在导向槽上来回推动；进料斗上安装有进料调节板；机架上还连接固定有集灰槽。

Claims (5)

1. 一种废旧带元器件电路板的处理设备，其特征在于：包括一级皮带运输机、单轴撕碎机、二级皮带运输机、涡流分选机、三级皮带运输机、第一锤片式粉碎机、第一物料风机、第一外分级机、第一旋风分离器、第一脉冲除尘器、尾气塔依次连接，在二级皮带运输机上安装自卸式除铁器，在二级皮带运输机出料口安装有永磁滚筒，在涡流分选机的非铁金属出口连接有中间级皮带；第一外分级机还连接螺旋输送机输入端，螺旋输送机输出端连接第二锤片式粉碎机，第二锤片式粉碎机、第二物料风机、第二外分级机、第二旋风分离器、第二脉冲除尘器、尾气塔依次连接。

2.根据权利要求1所述的废旧带元器件电路板的处理设备，其特征在于：所述的第一、第二外分级机结构相同，第一外分级机下部安装有星型卸料器，星型卸料器下方安装有气流振动筛，气流振动筛为1000型；第二外分级机下部安装有星型卸料器，星型卸料器下方安装有振动筛，振动筛为FQ45120型。

3.根据权利要求1所述的废旧带元器件电路板的处理设备，其特征在于：所述的第一、第二锤片式粉碎机其结构为：在底座上安装固定箱体，进料斗与箱体相连接，箱体内安装有主轴，主轴上安装有锤片，箱体底部还与一空腔连接，在空腔与箱体之间设置有抽屉式筛网，空腔通过管路与抽料风机相连通，抽料风机与出料口相连通；所述在空腔与箱体之间设置的抽屉式筛网为：箱体上设有导向槽，筛网支架套装在导向槽上并且筛网支架能来回运动，筛网固定于筛网支架上，电机通过皮带轮、皮带连接传动主轴；所述箱体上具有衬板，衬板上具有凹槽，衬板上的凹槽与主轴平行；所述筛网轴心与主轴轴心同心；所述箱体分为上箱体和下箱体，下箱体与底座固定连接，上箱体与进料斗连接。

4.根据权利要求1所述的废旧带元器件电路板的处理设备，其特征在于：所述的单轴撕碎机其结构为：在机架上安装电机、减速机、主轴、液压站、进料斗、破碎箱体，电机通过皮带、皮带轮连接传动减速机，减速机输出连接主轴，主轴置于破碎箱体内，主轴上安装有多片动刀，成为刀滚主轴，破碎箱体内侧安装固定有多片定刀，破碎箱体下部安装有筛网，进料斗与破碎箱体上部连接联通，破碎箱体一端机架上还设有排尘口，机架上设有导向槽，破碎箱体内的推料箱由液压站通过油缸连接并在导向槽上来回推动；进料斗上安装有进料调节板；机架上还连接固定有集灰槽。

5.根据权利要求1所述的废旧带元器件电路板的处理设备，其特征在于：所述第一锤片式粉碎机的筛网网孔Φ2.5mm，第二锤片式粉碎机的筛网网孔Φ1.5mm。

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