CN205465761U - 一种双吊钩自动抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双吊钩自动抛丸机，包括3台BMD抛丸器、抛丸清理室、斗式提升机系统、螺旋输送机、丸渣分离器及工件支撑架、工件悬挂移动系统、除尘系统、自动控制系统，斗式提升机系统设置有进丸口侧和出丸口侧，抛丸清理室底部下仓板收集到的丸粒经由螺旋输送机传输给斗式提升机系统的进丸口侧，抛丸清理室包括主室体，主室体的内壁板上设有耐磨合金护板，3台BMD抛丸器上下排列设置于主室体的一个侧壁上，所述工件悬挂移动系统包括设置于工件支撑架上的人字形轨道架、自转装置，人字形轨道架的两个轨道上各设有一个工件提升输送结构。本实用新型提供的双吊钩自动抛丸机，双轨道、双工件提升输送结构，可以有效提高打磨工件的效率。

Description

一种双吊钩自动抛丸机

技术领域

本实用新型涉及设备表面处理技术领域，具体涉及一种双吊钩自动抛丸机。

背景技术

传统的生产出来的各种设备的表面清理打磨是手工完成的，不但耗费人力且生产效率低下，且在工作过程中易造成工人身体受到伤害。

为此，人们开发出无需人力直接清理器件表面的抛丸机，这种抛丸机广泛应用于船舶、汽车工程、机械制造等行业的除锈、抛光、清砂等金属表面处理，国内外市场需求巨大。吊钩式抛丸清理机是应用最为广泛的一种。

现有技术中的单吊钩式抛丸清理机，在工件装载到吊钩的过程中，抛丸器处于非工作时间，而在抛丸器工作的过程中，又无法进行新工件的装载到吊钩上，因此工件的打磨效率不够高。

因此，需要提供一种双吊钩自动抛丸机以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双吊钩自动抛丸机，采用人字行轨道架以及设置于人字形轨道架上的两个工件提升输送结构，使得抛丸器在工作的过程中，工作人员可以同时将工件装载到另一个工件提升输送机构的吊钩上，可以有效提高打磨工件的效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是提供一种双吊钩自动抛丸机，包括3台BMD抛丸器、抛丸清理室、斗式提升机系统、螺旋输送机、丸渣分离器及工件支撑架、工件悬挂移动系统、除尘系统、自动控制系统，斗式提升机系统设置有进丸口侧和出丸口侧，抛丸清理室底部下仓板收集到的丸粒经由螺旋输送机传输给斗式提升机系统的进丸口侧，抛丸清理室包括主室体，主室体的内壁板上设有耐磨合金护板，3台BMD抛丸器上下排列设置于主室体的一个侧壁上，所述工件悬挂移动系统包括设置于工件支撑架上的人字形轨道架、自转装置，人字形轨道架的两个轨道上各设有一个工件提升输送结构。

所述抛丸清理室底部设置有一体化底座。

所述工件提升输送结构为电动葫芦式结构。

所述主室体侧壁底部汇集处设有一字形漏砂板，下仓板位于漏砂板下方，所述主室体顶部设置有密封箱体。

所述耐磨合金护板为耐磨高锰钢护板。

所述耐磨合金护板相互间的缝隙铸有交错的台阶，所述耐磨高锰钢护板利用带耐磨合金六角螺母的螺栓固定于主室体的内壁板上。

抛丸清理室设有两扇对开的大门，所述大门靠手动控制开合。

所述主室体的安装抛丸器的侧壁板相对于对面的侧壁板倾斜角度为θ，所述θ小于30度。

有益效果：本实用新型提供的双吊钩自动抛丸机，双轨道、双工件提升输送结构，可以有效提高打磨工件的效率。

附图说明

图1是本实用新型的双吊钩自动抛丸机的第一优选实施例的外部结构的正视图；

图2是图1所示的双吊钩自动抛丸机的左视图；

图3是图1所示的双吊钩自动抛丸机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

请参看图1-图3所示，本实施例的双吊钩自动抛丸机，包括3台BMD抛丸器1、抛丸清理室2、斗式提升机系统3、螺旋输送机(未图示)、丸渣分离器4及工件支撑架5、工件悬挂移动系统6、除尘系统7、自动控制系统(未图示)，斗式提升机系统3设置有进丸口侧和出丸口侧，抛丸清理室2底部下仓板收集到的丸粒经由螺旋输送机传输给斗式提升机系统3的进丸口侧，抛丸清理室2包括主室体，主室体的内壁板上设有耐磨合金护板，3台BMD抛丸器1上下排列设置于主室体的一个侧壁上，工件悬挂移动系统6包括设置于工件支撑架5上的人字形轨道架61、自转装置(未图示)，人字形轨道架61的两个轨道上各设有一个工件提升输送结构62。

在本实施例中，工件装载到一个工件提升输送结构62上后，工件提升输送结构62将工件输送到抛丸清理室2内，然后由工作人员控制抛丸清理室2的大门关闭，通过自动控制系统的操作完成自动式的工件清理工作。同时，在BMD抛丸器1打磨工件的过程中，工作人员可以同时将新的工件装载到另一个工件提升输送结构62上，待上一批工件打磨输送出抛丸清理室2之后，直接将新装好的工件送入抛丸清理室2进行下一批的工件打磨，可以有效节省时间，提高工件打磨效率。

在本实施例中，优选抛丸清理室2设有两扇对开的大门8，大门8靠手动控制开合，可以有效增大抛丸清理室的有效工作空间。

本实施例中，优选抛丸清理室2底部设置有一体化底座，该结构相比较于地坑式结构抛丸机，即节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了雨水天气地坑存水而造成的提升机内的丸粒锈蚀结块问题。BMD抛丸器1抛出的丸粒打击工件之后落到下仓板上，丸粒经下仓板汇集于螺旋输送机入口，再由螺旋输送机输送给斗式提升机系统3的进丸口侧，丸粒经斗式提升机系统3输送入丸渣分离器4内，实现可用丸粒的回收再用。同时优选工件提升输送结构62为电动葫芦式结构。

进一步的，为了保护工作人员的安全，优选主室体顶部设置有密封箱体，使得工件支撑架5的轨道槽受到磨损而导致丸粒外泄时，不会泄漏到外部环境中造成人员伤亡，同时为了进一步延长双吊钩自动抛丸机的使用寿命，主室体侧壁底部汇集处设有一字形漏砂板，下仓板位于漏砂板下方，可以有效防止工件或者大的异物进入丸粒循环而造成堵塞、卡死现象，有效防止杂物进入螺旋输送机。

斗式提升机系统3布置在抛丸清理室2的背面，工件支撑架5设置在抛丸清理室2的上方、丸渣分离器4的两侧。

在本实用新型的实施例中，耐磨合金护板可以有效保护主室体，使其免遭丸粒的破坏。进一步优选，耐磨合金护板采用耐磨高锰钢护板，相对于采用橡胶护板，其使用寿命较长，且外形美观、易于更换。更进一步的，优选耐磨合金护板相互间的缝隙铸有交错的台阶，耐磨高锰钢护板通过带耐磨合金六角螺母的螺栓固定于主室体的内壁板上，彻底防止丸粒接触抛丸清理室2的主室体外框架破坏室体。

为了让抛丸器抛出的丸粒有效抛射到被清理工件的表面上，所述主室体的安装抛丸器的侧壁板相对于对面的侧壁板倾斜角度为θ，所述θ小于30度，所述θ小于30度，具体可为10度、15度或30度，这需要根据具体的设计需要进行选择θ的角度。如此可以利用丸粒的反射功能，继续有效打击工件，提高清理质量与清理效率。

本实用新型的双吊钩自动抛丸机适合于焊接件等有色铸件、铝合金焊接件、不锈钢紧密铸件、黑色铸件、钢制品件的表面清理、光饰、强化，以去掉工件表面上的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。

本实用新型提供的双吊钩自动抛丸机，双轨道、双工件提升输送结构，可以有效提高打磨工件的效率，同时三台BMD抛丸器可以实现对工件的全方位的击打，提高工件打磨的质量。

以上所述仅仅列出了本实用新型构思的实现形式，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双吊钩自动抛丸机，包括3台BMD抛丸器、抛丸清理室、斗式提升机系统、螺旋输送机、丸渣分离器及工件支撑架、工件悬挂移动系统、除尘系统、自动控制系统，斗式提升机系统设置有进丸口侧和出丸口侧，抛丸清理室底部下仓板收集到的丸粒经由螺旋输送机传输给斗式提升机系统的进丸口侧，抛丸清理室包括主室体，主室体的内壁板上设有耐磨合金护板，3台BMD抛丸器上下排列设置于主室体的一个侧壁上，其特征在于：所述工件悬挂移动系统包括设置于工件支撑架上的人字形轨道架、自转装置，人字形轨道架的两个轨道上各设有一个工件提升输送结构。

2.根据权利要求1所述的双吊钩自动抛丸机，其特征在于，所述抛丸清理室底部设置有一体化底座。

3.根据权利要求2所述的双吊钩自动抛丸机，其特征在于，所述工件提升输送结构为电动葫芦式结构。

4.根据权利要求3所述的双吊钩自动抛丸机，其特征在于，所述主室体侧壁底部汇集处设有一字形漏砂板，下仓板位于漏砂板下方，所述主室体顶部设置有密封箱体。

5.根据权利要求3所述的双吊钩自动抛丸机，其特征在于，所述耐磨合金护板为耐磨高锰钢护板。

6.根据权利要求5所述的双吊钩自动抛丸机，其特征在于，所述耐磨合金护板相互间的缝隙铸有交错的台阶，所述耐磨高锰钢护板利用带耐磨合金六角螺母的螺栓固定于主室体的内壁板上。

7.根据权利要求1所述的双吊钩自动抛丸机，其特征在于，抛丸清理室设有两扇对开的大门，所述大门靠手动控制开合。

8.根据权利要求1所述的双吊钩自动抛丸机，其特征在于，所述主室体的安装抛丸器的侧壁板相对于对面的侧壁板倾斜角度为θ，所述θ小于30度。