CN214323041U - 一种板材预处理抛丸清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材预处理抛丸清理设备，支撑杆的上表面水平固定安装有导轨；导轨的上表面均匀间隔固定安装有轴承座；设置于左侧的导轨的左侧壁固定安装有托板；托板的上表面水平固定安装有电机；轴承座的侧面水平贯通安装有旋转轴；电机与设置于最前端的旋转轴相连接在一起；旋转轴上套接安装有辊筒；旋转轴之间交错连接安装有驱动皮带；导轨的上表面中间部位固定安装有加工箱；加工箱的前后侧壁均安装有防护帘；加工箱的上表面贯通安装有抛丸器；导轨的下底面中间部位固定安装有回收箱；回收箱的右侧壁倾斜安装有输送管；安装架的上表面固定安装有吸丸器；本实用新型能够提供一种抛射均匀除锈干净以及抛丸与锈分离彻底的板材预处理抛丸清理设备。

Description

一种板材预处理抛丸清理设备

技术领域

本实用新型属于抛丸设备相关技术领域，具体涉及一种板材预处理抛丸清理设备。

背景技术

一些金属板材长时间暴露在空气中，金属板材的表面会发生氧化反应，从而会生锈，板材抛丸机就可以有效的将金属表面的锈迹进行清除，板材抛丸机是通过向抛丸器内部添加颗粒状的摩擦物，然后通过抛丸器将其甩出，使颗粒物撞击在金属表面，从而达到除锈的效果。现有的板材抛丸机技术存在以下问题：行业内的设备结构复杂，工人在安装以及操作时比较麻烦，费时费力；行业内的设备对板材上撞击脱落的锈不能够有效的分离清除，这就会导致抛丸与锈混在一起，从而影响除锈的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛射均匀除锈干净以及抛丸与锈分离彻底的板材预处理抛丸清理设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材预处理抛丸清理设备，包括支撑杆和安装架；所述支撑杆的上表面水平固定安装有导轨；所述导轨的上表面均匀间隔固定安装有轴承座；所述导轨的左侧壁固定安装有托板；所述托板的上表面水平固定安装有电机；所述轴承座的侧面水平贯通安装有旋转轴；所述电机与位于最前端的旋转轴相连接在一起；所述旋转轴上套接安装有辊筒；所述旋转轴之间交错连接安装有驱动皮带；所述导轨的上表面中间部位固定安装有加工箱；所述加工箱的前后侧壁均安装有防护帘；所述加工箱的上表面贯通安装有抛丸器；所述导轨的下底面中间部位固定安装有回收箱；所述回收箱的右侧壁倾斜安装有输送管；所述安装架的上表面固定安装有吸丸器；所述输送管出料端与吸丸器的进料端连接安装有进料管；所述抛丸器的进料端与吸丸器的出料端连接安装有供料管。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨的左侧壁固定安装有安装板；所述安装板的上表面固定安装有吸尘器；所述回收箱的下端侧壁与吸尘器的吸尘端贯通连接安装有吸尘管。

作为本实用新型的进一步改进，所述回收箱的内部水平固定安装有隔板；所述隔板的上表面均匀间隔贯通开设加工有排渣孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述回收箱的长度大于加工箱的长度且回收箱设置于加工箱的正下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送管的进料端设置于隔板的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸尘管的吸尘端设置于隔板的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案加工箱的上表面设置有抛丸器，抛丸器可以有效的对传送进来的金属板材进行除锈；加工箱的前后两侧设置有防护帘，防护帘可以避免抛丸甩出，对操作人员和机器造成损伤；本技术方案回收箱内部设置有隔板，隔板上开设有排渣孔，通过排渣孔可以有效的将抛丸与废渣进行分离，避免废渣与抛丸混合从而影响除锈；回收箱的外侧壁还倾斜贯通设置有输送管，且输送管的进料端设置于隔板的上方，这样更加便于抛丸的进入；本技术方案导轨上设置有安装板和吸尘器，吸尘器与回收箱之间设置有吸尘管且吸尘管设置于隔板的下方，通过吸尘器可以有效的将隔板下方的废渣进行清除，避免废渣堆积过多，从而影响机器运作。

附图说明

图1为本实用新型的右侧方整体结构示意图。

图2为本实用新型的左侧方整体结构示意图。

图3为本实用新型的回收箱内部局部示意图。

图中：1、支撑杆；2、安装架；3、导轨；4、轴承座；5、托板；6、电机；7、旋转轴；8、辊筒；9、驱动皮带；10、加工箱；11、防护帘；12、抛丸器；13、回收箱；14、输送管；15、吸丸器；16、进料管；17、供料管；18、安装板；19、吸尘器；20、吸尘管；21、隔板；22、排渣管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材预处理抛丸清理设备，包括支撑杆1和安装架2；支撑杆1的上表面水平固定安装有导轨3；导轨3的上表面均匀间隔固定安装有轴承座4；设置于左侧的导轨3的左侧壁固定安装有托板5；托板5的上表面水平固定安装有电机6；轴承座3的侧面水平贯通安装有旋转轴7；电机6与设置于最前端的旋转轴7相连接在一起；旋转轴7上套接安装有辊筒8；旋转轴7之间交错连接安装有驱动皮带9；导轨3的上表面中间部位固定安装有加工箱10；加工箱10的前后侧壁均安装有防护帘11；加工箱10的上表面贯通安装有抛丸器12；导轨3的下底面中间部位固定安装有回收箱13；回收箱13的右侧壁倾斜安装有输送管14；安装架2的上表面固定安装有吸丸器15；输送管14出料端与吸丸器15的进料端连接安装有进料管16；抛丸器12的进料端与吸丸器15的出料端连接安装有供料管17；设置于左侧的导轨3的左侧壁固定安装有安装板18；安装板18的上表面固定安装有吸尘器19；回收箱13的下端侧壁与吸尘器19的吸尘端贯通连接安装有吸尘管20；回收箱13的内部水平固定安装有隔板21；隔板21的上表面均匀间隔贯通开设加工有排渣孔22；回收箱13的长度大于加工箱10的长度且回收箱13设置于加工箱10的正下方；输送管14的进料端设置于隔板21的上方；吸尘管20的吸尘端设置于隔板21的下方。

本设备装配完成后，在需要使用时，接通电源，将金属板材放置于前侧进料端的辊筒8上，这时辊筒8在旋转轴7的带动下开始对金属板材进行传输，当金属板材被传输到加工箱10的内部时，抛丸器12就会向金属板材抛射出抛丸进行除锈，除完锈的抛丸以及掉落的废渣会落入回收箱13内，经过排渣孔22的过滤废渣会落入回收箱13的底部，从而被吸尘器19吸除，抛丸通过输送管14后，被进料管16吸入吸丸器15内，最后抛丸会经过供料管17，再次进入抛丸器12内部，进行循环除锈，最后除完锈金属板材会从后方出料端的辊筒8上被传输出来。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材预处理抛丸清理设备，其特征在于：包括支撑杆（1）和安装架（2）；所述支撑杆（1）的上表面水平固定安装有导轨（3）；所述导轨（3）的上表面均匀间隔固定安装有轴承座（4）；所述导轨（3）的左侧壁固定安装有托板（5）；所述托板（5）的上表面水平固定安装有电机（6）；所述轴承座（4）的侧面水平贯通安装有旋转轴（7）；所述电机（6）与位于最前端的旋转轴（7）相连接在一起；所述旋转轴（7）上套接安装有辊筒（8）；所述旋转轴（7）之间交错连接安装有驱动皮带（9）；所述导轨（3）的上表面中间部位固定安装有加工箱（10）；所述加工箱（10）的前后侧壁均安装有防护帘（11）；所述加工箱（10）的上表面贯通安装有抛丸器（12）；所述导轨（3）的下底面中间部位固定安装有回收箱（13）；所述回收箱（13）的右侧壁倾斜安装有输送管（14）；所述安装架（2）的上表面固定安装有吸丸器（15）；所述输送管（14）出料端与吸丸器（15）的进料端连接安装有进料管（16）；所述抛丸器（12）的进料端与吸丸器（15）的出料端连接安装有供料管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种板材预处理抛丸清理设备，其特征在于：所述导轨（3）的左侧壁固定安装有安装板（18）；所述安装板（18）的上表面固定安装有吸尘器（19）；所述回收箱（13）的下端侧壁与吸尘器（19）的吸尘端贯通连接安装有吸尘管（20）。

3.根据权利要求1所述的一种板材预处理抛丸清理设备，其特征在于：所述回收箱（13）的内部水平固定安装有隔板（21）；所述隔板（21）的上表面均匀间隔贯通开设加工有排渣孔（22）。

4.根据权利要求1所述的一种板材预处理抛丸清理设备，其特征在于：所述回收箱（13）设置于加工箱（10）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种板材预处理抛丸清理设备，其特征在于：所述输送管（14）的进料端设置于隔板（21）的上方。

6.根据权利要求2所述的一种板材预处理抛丸清理设备，其特征在于：所述吸尘管（20）的吸尘端设置于隔板（21）的下方。

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