CN218359523U - 一种矿石粉碎除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石粉碎除尘装置，属于矿石粉碎技术领域，包括支撑架，支撑架上方一侧固定安装有粉碎箱。本实用新型通过矿石粉碎机构，碎料辊对经过的矿石进行挤压研磨，使其粉碎，经过碎料辊粉碎的矿石掉落至筛床内部的筛网表面，振动电机带动筛床做周期性不规则振动，将筛网上方的矿石抛起，并呈松散状，符合规格的矿石透过筛网筛孔掉落至传送带上，大块的矿石沿着筛网滑落至盛接槽内部，之后，通过两组液压伸缩杆和丝杆滑轨配合，将盛接槽内盛接的大块矿石导入至粉碎箱内部，进行循环粉碎，保证所有矿石符合要求规格，保证了粉碎效果。

Description

一种矿石粉碎除尘装置

技术领域

本实用新型属于矿石粉碎技术领域，具体为一种矿石粉碎除尘装置。

背景技术

在进行矿石粉碎过程中，会产生较多粉尘飞扬，为避免粉尘污染空气，伤害工作人员的呼吸道健康，需要设置降尘或者除尘结构对粉尘进行处理，降低粉尘飞扬量。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201921886708.6，公开了一种矿业用矿石粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面开设有固定口，所述粉碎箱的内壁固定连接有托板，所述托板的上表面开设有凹孔，所述粉碎箱的内部放置有粉碎筒，具有通过锤片柱，将大块矿石粉碎成为小块，为提高第二次粉碎效果提供了有利条件，通过转动杆和碾压块，将小块矿石进行细化碾压，提高了粉碎效果，通过第一电机和第二电机，加快了粉碎矿石的速度，提高了矿石粉碎的效率，通过挡板，可以避免矿石在粉碎过程中溅射出投料筒，通过防护板，可以有效减小矿石在二次碾压的过程中因溅射产生的噪音，同时也可以保护粉碎箱的内壁不受破坏，通过传送带，可以将粉碎完的矿石传送出来，节省了时间和人力的优点。

但是经过研究发现：该装置没有对粉碎后的矿石进行筛分的结构，无法保证粉碎后的矿石大小完全符合规格，并且该装置不便于将不符合规格的矿石送入粉碎箱内进行循环粉碎，粉碎效果不够好，另外，在粉碎过程中，会产生较多粉尘漂浮在粉碎箱内部，粉尘会随着传送带上的石料一起流动至粉碎箱外部，造成空气污染，并且会对工作人员呼吸道健康造成伤害，因此提供一种新型装置解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种矿石粉碎除尘装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种矿石粉碎除尘装置，包括支撑架，所述支撑架上方一侧固定安装有粉碎箱，所述支撑架上方垂直两侧通过滑轨滑动连接有立板，且两个立板相互垂直，所述立板一侧安装有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨一侧通过滑块安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆末端固定安装有盛接槽；

所述粉碎箱内部设置有具有过滤功能的矿石粉碎机构，所述支撑架上方设置有可以缓解粉尘飞扬量的降尘机构。

其中，所述盛接槽出料口处安装有卸料阀，所述矿石粉碎机构包括碎料辊、筛床、筛网和振动电机，所述粉碎箱内部靠近入料口处通过电机对称转动连接有碎料辊，所述粉碎箱内部弹性连接有筛床，所述筛床内部固定安装有筛网，所述筛床下方一侧固定安装有振动电机，所述筛网呈倾斜设置，且筛网一侧通过开口延伸至粉碎箱外部与丝杆滑轨对应一侧，所述粉碎箱内下方安装有传送带，且传送带一侧延伸至粉碎箱外部。

其中，所述降尘机构包括水箱、高压水泵和喷雾头，所述粉碎箱外部一侧固定安装有水箱，所述水箱出口处安装有高压水泵，所述粉碎箱内部靠近入料口两侧、粉碎箱内部靠近传送带处和盛接槽上方均安装有喷雾头，且喷雾头数量若干，且喷雾头与高压水泵管道连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过矿石粉碎机构，碎料辊对经过的矿石进行挤压研磨，使其粉碎，经过碎料辊粉碎的矿石掉落至筛床内部的筛网表面，振动电机带动筛床做周期性不规则振动，将筛网上方的矿石抛起，并呈松散状，符合规格的矿石透过筛网筛孔掉落至传送带上，大块的矿石沿着筛网滑落至盛接槽内部，之后，通过两组液压伸缩杆和丝杆滑轨配合，将盛接槽内盛接的大块矿石导入至粉碎箱内部，进行循环粉碎，保证所有矿石符合要求规格，保证了粉碎效果。

2、本实用新型中，通过两种粉尘处理实施方式，可以将粉碎过程中产生的粉尘进行沉降或者吸除，避免粉尘在空气中漂浮，保证了空气质量和工作人员的呼吸道健康。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一整体侧剖面结构示意简图；

图2为本实用新型中实施例二部分立体结构示意简图；

图3为本实用新型中实施例二整体侧剖面结构示意简图。

图中标记：1、支撑架；101、立板；1011、丝杆滑轨；1012、液压伸缩杆；102、盛接槽；1021、卸料阀；2、粉碎箱；201、碎料辊；202、筛床；2021、筛网；2022、振动电机；203、传送带；3、水箱；301、高压水泵；3011、喷雾头；4、抽风机；401、吸尘箱；4011、集尘槽；402、吸尘罩；403、吸尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

实施例一：参照图1-3，一种矿石粉碎除尘装置，包括支撑架1，支撑架1上方一侧固定安装有粉碎箱2，支撑架1上方垂直两侧通过滑轨滑动连接有立板101，且两个立板101相互垂直，立板101一侧安装有丝杆滑轨1011，丝杆滑轨1011一侧通过滑块安装有液压伸缩杆1012，液压伸缩杆1012末端固定安装有盛接槽102；

粉碎箱2内部设置有具有过滤功能的矿石粉碎机构，支撑架1上方设置有可以缓解粉尘飞扬量的降尘机构。

参照图1，进一步的，盛接槽102出料口处安装有卸料阀1021，矿石粉碎机构包括碎料辊201、筛床202、筛网2021和振动电机2022，粉碎箱2内部靠近入料口处通过电机对称转动连接有碎料辊201，粉碎箱2内部弹性连接有筛床202，筛床202内部固定安装有筛网2021，筛床202下方一侧固定安装有振动电机2022，筛网2021呈倾斜设置，且筛网2021一侧通过开口延伸至粉碎箱2外部与丝杆滑轨1011对应一侧，粉碎箱2内下方安装有传送带203，且传送带203一侧延伸至粉碎箱2外部；

丝杆滑轨1011工作，带动盛接槽102下移，之后工作人员推动一个立板101，使一个立板101一侧的盛接槽102与粉碎箱2一侧对应，之后液压伸缩杆1012伸长，带动盛接槽102移动，使盛接槽102入口正好置于粉碎箱2一侧的筛网2021下方，之后工作人员将矿石原料从粉碎箱2入料口处倒入至粉碎箱2内部，两个碎料辊201在其一侧电机的作用下转动，对经过的矿石进行挤压研磨，使其粉碎，经过碎料辊201粉碎的矿石掉落至筛床202内部的筛网2021表面，振动电机2022带动筛床202做周期性不规则振动，将筛网2021上方的矿石抛起，并呈松散状，符合规格的矿石透过筛网2021筛孔掉落至传送带203，由传送带203向外传送，大块的矿石被拦截在筛网2021上方，并沿着筛网2021滑落至盛接槽102内部，一段时间后，置于筛网2021下方的盛接槽102对应液压伸缩杆1012收缩一段距离，带动盛接槽102远离筛网2021，之后对应的丝杆滑轨1011工作，带动盛接槽102上移至靠近粉碎箱2入料口处，之后液压伸缩杆1012伸长，带动盛接槽102移动，使盛接槽102出口与粉碎箱2入料口对应，工作人员迅速推动另一个立板101，使另一个立板101对应的盛接槽102入口置于粉碎箱2一侧的筛网2021下方，之后置于粉碎箱2入料口处的粉碎箱2的卸料阀1021工作，将盛接槽102内部的大块矿石导入至粉碎箱2内部，由碎料辊201进行二次粉碎，如此往复。

参照图1，进一步的，降尘机构包括水箱3、高压水泵301和喷雾头3011，粉碎箱2外部一侧固定安装有水箱3，水箱3出口处安装有高压水泵301，粉碎箱2内部靠近入料口两侧、粉碎箱2内部靠近传送带203处和盛接槽102上方均安装有喷雾头3011，且喷雾头3011数量若干，且喷雾头3011与高压水泵301管道连接；

在碎料过程中，高压水泵301工作，使水箱3内的水高速流动，受到撞击后形成水雾从喷雾头3011不断喷出，使粉碎箱2入料口处、盛接槽102上方以及后面由传送带203传送过程产生的粉尘湿润，增重，下沉，达到降尘的效果。

参照图1，进一步的，丝杆滑轨1011、卸料阀1021、碎料辊201一侧的电机、振动电机2022、传送带203和高压水泵301均通过控制面板与外部电源电性连接，且丝杆滑轨1011背部安装有拖链，液压伸缩杆1012与外部液压泵连接。

实施例二：

参照图2、3，通过降尘机构处理粉尘之外，还有另一种实施方式：

粉碎箱2外部一侧固定安装有抽风机4，粉碎箱2外部一侧固定安装有吸尘箱401，且吸尘箱401与抽风机4管道连接，粉碎箱2内部靠近入料口两侧和盛接槽102上方均固定安装有吸尘罩402，粉碎箱2内部靠近传送带203处嵌入安装有吸尘口403，且吸尘罩402和吸尘口403均与粉碎箱2另一侧管道连接，吸尘箱401内部通过滑轨滑动连接有集尘槽4011，且集尘槽4011两侧与管道口对应处均设置有通孔，且靠近抽风机4一侧的通孔内部嵌入设置有过滤网；

在碎料过程中，抽风机4工作，将吸尘箱401内部、吸尘罩402和吸尘口403处均呈负压状态，通过吸尘罩402和吸尘口403将粉碎箱2入料口处、盛接槽102上方以及后面由传送带203传送过程产生的粉尘吸入至吸尘箱401内部的集尘槽4011内，过滤网将粉尘拦截在集尘槽4011内部，一段时间后工作人员抽出集尘槽4011，对其内部的杂质进行清理，相较于第一种实施方式，通过抽风机4除尘效果更好，更加干净，另外可以使矿石保持干燥。

参照图2、3，进一步的，丝杆滑轨1011、卸料阀1021、碎料辊201一侧的电机、振动电机2022、传送带203和抽风机4均通过控制面板与外部电源电性连接，且丝杆滑轨1011背部安装有拖链，液压伸缩杆1012与外部液压泵连接。

工作原理：首先丝杆滑轨1011工作，带动盛接槽102下移，之后工作人员推动一个立板101，使一个立板101一侧的盛接槽102与粉碎箱2一侧对应，之后液压伸缩杆1012伸长，带动盛接槽102移动，使盛接槽102入口正好置于粉碎箱2一侧的筛网2021下方，接着工作人员将矿石原料从粉碎箱2入料口处倒入至粉碎箱2内部，两个碎料辊201在其一侧电机的作用下转动，对经过的矿石进行挤压研磨，使其粉碎，经过碎料辊201粉碎的矿石掉落至筛床202内部的筛网2021表面，振动电机2022带动筛床202做周期性不规则振动，将筛网2021上方的矿石抛起，并呈松散状，符合规格的矿石透过筛网2021筛孔掉落至传送带203，由传送带203向外传送，大块的矿石被拦截在筛网2021上方，并沿着筛网2021滑落至盛接槽102内部，然后在碎料过程中，高压水泵301工作，使水箱3内的水高速流动，受到撞击后形成水雾从喷雾头3011不断喷出，使粉碎箱2入料口处、盛接槽102上方以及后面由传送带203传送过程产生的粉尘湿润，增重，下沉，达到降尘的效果，或者抽风机4工作，将吸尘箱401内部、吸尘罩402和吸尘口403处均呈负压状态，通过吸尘罩402和吸尘口403将粉碎箱2入料口处、盛接槽102上方以及后面由传送带203传送过程产生的粉尘吸入至吸尘箱401内部的集尘槽4011内，过滤网将粉尘拦截在集尘槽4011内部，一段时间后工作人员抽出集尘槽4011，对其内部的杂质进行清理，最后置于筛网2021下方的盛接槽102对应液压伸缩杆1012收缩一段距离，带动盛接槽102远离筛网2021，之后对应的丝杆滑轨1011工作，带动盛接槽102上移至靠近粉碎箱2入料口处，之后液压伸缩杆1012伸长，带动盛接槽102移动，使盛接槽102出口与粉碎箱2入料口对应，工作人员迅速推动另一个立板101，使另一个立板101对应的盛接槽102入口置于粉碎箱2一侧的筛网2021下方，之后置于粉碎箱2入料口处的粉碎箱2的卸料阀1021工作，将盛接槽102内部的大块矿石导入至粉碎箱2内部，由碎料辊201进行二次粉碎，工作人员迅速推动立板101，使另一个立板101对应的盛接槽102入口置于粉碎箱2一侧的筛网2021下方，如此往复。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿石粉碎除尘装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上方一侧固定安装有粉碎箱（2），所述支撑架（1）上方垂直两侧通过滑轨滑动连接有立板（101），且两个立板（101）相互垂直，所述立板（101）一侧安装有丝杆滑轨（1011），所述丝杆滑轨（1011）一侧通过滑块安装有液压伸缩杆（1012），所述液压伸缩杆（1012）末端固定安装有盛接槽（102）；

所述粉碎箱（2）内部设置有具有过滤功能的矿石粉碎机构，所述支撑架（1）上方设置有可以缓解粉尘飞扬量的降尘机构。

2.如权利要求1所述的一种矿石粉碎除尘装置，其特征在于：所述盛接槽（102）出料口处安装有卸料阀（1021）。

3.如权利要求1所述的一种矿石粉碎除尘装置，其特征在于：所述矿石粉碎机构包括碎料辊（201）、筛床（202）、筛网（2021）和振动电机（2022）；

所述粉碎箱（2）内部靠近入料口处通过电机对称转动连接有碎料辊（201），所述粉碎箱（2）内部弹性连接有筛床（202），所述筛床（202）内部固定安装有筛网（2021），所述筛床（202）下方一侧固定安装有振动电机（2022）。

4.如权利要求3所述的一种矿石粉碎除尘装置，其特征在于：所述筛网（2021）呈倾斜设置，且筛网（2021）一侧通过开口延伸至粉碎箱（2）外部与丝杆滑轨（1011）对应一侧。

5.如权利要求1所述的一种矿石粉碎除尘装置，其特征在于：所述粉碎箱（2）内下方安装有传送带（203），且传送带（203）一侧延伸至粉碎箱（2）外部。

6.如权利要求1所述的一种矿石粉碎除尘装置，其特征在于：所述降尘机构包括水箱（3）、高压水泵（301）和喷雾头（3011），所述粉碎箱（2）外部一侧固定安装有水箱（3），所述水箱（3）出口处安装有高压水泵（301），所述粉碎箱（2）内部靠近入料口两侧、粉碎箱（2）内部靠近传送带（203）处和盛接槽（102）上方均安装有喷雾头（3011），且喷雾头（3011）数量若干，且喷雾头（3011）与高压水泵（301）管道连接。

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