CN211028058U - 一种带有防尘装置的振动落砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防尘装置的振动落砂机，属于金属铸件脱模设备领域，其技术方案要点是包括机体，机体上设有振动仓，振动仓上设有振动电机，振动仓的上方设有除尘装置，除尘装置包括防尘罩、除尘管和除尘器，防尘罩固定连接有支撑腿，防尘罩位于振动仓的上方，除尘管的一端与防尘罩连通，另一端与除尘器连接，防尘罩的顶端开设有向振动仓上投放型砂模具的下料口，防尘罩内设有对型砂模具导向的导向管，达到减少生产车间内粉尘飞扬的效果。

Description

一种带有防尘装置的振动落砂机

技术领域

本实用新型涉及金属铸件脱模设备领域，特别涉及一种带有防尘装置的振动落砂机。

背景技术

在金属铸件生产中，经常需要将定型完毕的金属铸件进行脱模，金属铸件包裹在型砂中，因此就需要使用到振动落砂机将型砂振碎，从而将金属铸件与型砂脱离。

现有的可参考公告号为CN208628409U的中国专利，其公开了一种便于回收型砂的振动式落砂机，包括底座和出砂口，所述底座顶部通过弹簧与振动仓连接，且底座顶部设置有振动电机，且振动电机转动连接有振动电机轴，所述振动电机轴转动连接有皮带，且皮带转动连接有偏振驱动电机轴，所述偏振驱动电机轴转动连接有偏振驱动电机，且偏振驱动电机设置在振动仓外部左侧，所述振动仓内设置有落砂格栅。在使用该便于回收型砂的振动式落砂机时，首先将需要脱模的金属铸件从振动仓顶部放置在落砂格栅中，启动振动电机启动，从而使振动仓开始振动，振动仓在振动的过程中，弹簧通过收缩来吸收振动仓带来的振动，并通过弹簧的回弹来反馈振动，辅助振动仓进行振动，在振动仓振动的过程中，型砂被振碎，金属铸件逐渐与型砂分离，脱落的型砂向下落入落砂仓中，便于后续回收利用。

但是，在对需要脱模的金属铸件进行脱模时，一般通过输送带将待脱模的金属铸件输送至振动仓的上方后，金属铸件直接掉落到振动仓内，对金属铸件进行初步摔打，使型砂破碎，然后再通过振动仓进行振动破碎，而在对型砂进行初步摔打破碎以及振动破碎过程中会产生大量的扬尘，导致生产车间环境恶劣，影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有防尘装置的振动落砂机，达到减少生产车间内粉尘飞扬的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有防尘装置的振动落砂机，包括机体，机体上设有振动仓，振动仓上设有振动电机，振动仓的上方设有除尘装置，除尘装置包括防尘罩、除尘管和除尘器，防尘罩固定连接有支撑腿，防尘罩位于振动仓的上方，除尘管的一端与防尘罩连通，另一端与除尘器连接，防尘罩的顶端开设有向振动仓上投放型砂模具的下料口，防尘罩内设有对型砂模具导向的导向管。

通过采用上述技术方案，带有金属铸件的型砂通过下料口掉落到振动仓上，对型砂进行摔打，以对型砂进行初步粉碎，然后，振动仓振动对型砂进一步振动破碎，在型砂摔落和振动破碎过程中产生大量的扬尘，此时，除尘器通过除尘管和防尘罩，将振动仓上方的扬尘吸走，从而减少扬尘向生产车间内的扩散，提高生产车间内的工作环境，保证工作人员的身体健康；同时，带有金属铸件的型砂向下摔落时，导向管对带有金属铸件的型砂进行导向，使之能够准确掉落到振动仓上，防止金属铸件掉落到振动仓的外侧，除此之外，导向管对型砂进行导向，避免型砂在掉落过程中与防尘罩碰撞，防止防尘罩损坏，提高防尘罩的使用寿命。

本实用进一步设置为，防尘罩的底端固定连接有防尘帘，防尘帘与振动仓抵接。

通过采用上述技术方案，防尘帘遮挡防尘罩与振动仓之间的间隙，减少粉尘从防尘罩与振动仓之间的间隙处向外飘散，进一步减少飘散到生产车间内的粉尘，提高生产车间的工作环境；同时，防尘帘为软性材质，避免影响振动仓的振动，此外，便于工作人员从振动仓内取出金属铸件。

本实用进一步设置为，导向管上开设有多个通气孔。

通过采用上述技术方案，通气孔将导向管与防尘罩连通，则除尘管能够将导向管内的粉尘吸走，减少从导向管内飘散出去的粉尘，提高除尘效果，减少生产车间的粉尘，保证工作人员的身体健康。

本实用进一步设置为，防尘罩的侧壁上连通有多个吸风管，吸风管与除尘管连通。

通过采用上述技术方案，在防尘罩侧壁连通吸风管，吸风管与除尘管连通，则增加对防尘罩内部的吸风强度，进一步减少飞散到防尘罩外侧的粉尘，从而减少生产车间内的粉尘，提高工作环境，保护工作人员的身体健康。

本实用进一步设置为，振动仓内设有落砂组件，落砂组件包括落砂格栅和开设有落砂孔的落砂板，落砂格栅与振动仓固定连接，落砂板位于落砂格栅的一端与振动仓固定连接，落砂孔的孔径大于落砂格栅的栅条间距。

通过采用上述技术方案，将需要脱模的金属铸件放到落砂格栅上，振动电机驱动振动仓振动，在振动过程中型砂被振碎，较小的砂块通过落砂格栅掉落，而较大的砂块和金属铸件在落砂格栅的振动下向落砂板上移动，由于落砂孔的孔径大于落砂格栅的栅条间距，则较大的砂块通过落砂孔掉落，从而实现与金属铸件的分离，同时，降低较大的砂块堵塞落砂格栅的情况，避免大量的砂块聚集在一起，从而提高砂块的下落速度，提高金属铸件的脱模效率。

本实用进一步设置为，落砂格栅倾斜设置，远离落砂板的一端向上倾斜。

通过采用上述技术方案，在振动仓不断振动的同时，较小的砂块通过落砂格栅下落，而较大的砂块向落砂板滑动，落砂格栅倾斜设置，能够提高较大的砂块向落砂板上移动的速度，避免砂块在落砂格栅上堆积，提高砂块的下料速度，从而提高金属铸件的脱模效率。

本实用进一步设置为，落砂孔从上至下呈扩口状。

通过采用上述技术方案，落砂孔呈扩口状，砂块只要通过落砂孔的顶端便可顺利向下掉落，能够有效降低砂块卡嵌在落砂孔的内部，从而防止砂块堵塞落砂孔；此外，如果砂块无法通过落砂孔的顶端，则在振动仓的振动作用下，砂块会在落砂板顶面晃动，避免堵塞落砂孔，因此，采用扩口状的落砂孔能够有效降低落砂孔被堵塞的情况，提高砂块的下落速度，进而提高金属铸件的脱模效率。

本实用进一步设置为，振动仓的底端连通有落砂收集仓，落砂收集仓上开设有出砂口。

通过采用上述技术方案，砂块通过落砂格栅和落砂板后落入落砂收集仓内，落砂收集仓对砂块进行回收，经过出砂口排出，经过处理后可以再次利用，提高砂块的利用率；同时，砂块直接落入落砂收集仓，提高工作环境，避免工作人员对砂块进行清扫，有助于减轻工作人员的工作量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置除尘装置，对型砂粉碎过程中产生的粉尘进行吸收，从而减少飘散到生产车间的粉尘，提高工作环境，保证工作人员的身体健康；导向管对型砂下落路径进行导向，使型砂能够准确掉落到振动仓上，防止掉落到振动仓的外侧，除此之外，导向管对型砂进行导向，避免在掉落过程中与防尘罩碰撞，防止防尘罩损坏，提高防尘罩的使用寿命；

2、设置防尘帘，以遮挡防尘罩与振动仓之间的间隙，减少粉尘从防尘罩与振动仓之间的间隙处向外飘散，进一步减少飘散到生产车间内的粉尘；同时，防尘帘为软性材质，不会对振动仓的振动产生干涉，保证振动仓的正常振动，从而提高脱模效率；

3、设置落砂组件，在落砂格栅的一端设置落砂板，能够使较大的砂块通过落砂板下落，降低较大的砂块堵塞落砂格栅的情况，提高砂块的下落速度，进入提高金属铸件的脱模效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是隐藏除尘装置，旨在显示落砂组件的结构示意图；

图3是旨在显示落砂收集仓和出砂口的结构示意图；

图4是旨在显示加高板的局部结构示意图。

附图标记：1、机体；11、底座；12、振动仓；121、振动电机；122、取料口；13、弹簧；14、落砂收集仓；141、出砂口；2、落砂组件；21、落砂格栅；211、栅条；212、加高板；22、落砂板；221、落砂孔；4、除尘装置；41、防尘罩；411、支撑腿；412、下料口；413、导向管；4131、通气孔；414、防尘帘；415、吸风管；42、除尘管；43、除尘器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有防尘装置的振动落砂机，如图2所示，包括机体1，机体1上设置有底座11，底座11连接有振动仓12，振动仓12与底座11之间设有多个弹簧13，振动仓12的侧壁上固定连接有振动电机121，振动电机121设有两个，分别对称位于振动仓12长度方向的两侧；结合图3，振动仓12的底端连通有落砂收集仓14，落砂收集仓14的底端开设有出砂口141。

如图2所示，底座11呈立方体框架状，振动仓12呈水平设置的矩形框状结构，振动仓12位于底座11的正上方，弹簧13的伸缩方向为竖直方向，弹簧13的顶端与振动仓12固定连接，底端与底座11固定连接。振动电机121与振动仓12长度方向一侧的表面固定连接。结合图3，落砂收集仓14呈顶部开口的倒四棱台结构，落砂收集仓14的顶端与振动仓12的底面固定连接，使落砂收集仓14与振动仓12连通。

将待脱模的金属铸件放到振动仓12内，振碎的型砂通过振动仓12掉落至落砂收集仓14内，落砂收集仓14内的砂块通过出砂口141排出进行回收利用。

以上采用公告号为CN208628409U的现有技术，本实施例不再赘述。

如图2所示，振动仓12长度方向的一端开设有用于取出金属铸件的取料口122，振动仓12内设有落砂组件2，落砂组件2包括落砂格栅21和落砂板22，落砂格栅21倾斜设置，落砂格栅21远离取料口122的一端与振动仓12内壁固定连接。落砂格栅21的底端与落砂板22固定连接，落砂板22水平设置，远离落砂格栅21的一端延伸至取料口122的位置，落砂板22与振动仓12的内壁固定连接。落砂格栅21和落砂板22覆盖振动仓12的底面。

如图2所示，落砂格栅21是由多个相互平行的栅条211连接成的矩形状的落砂格栅21，落砂格栅21的长度方向和振动仓12的长度方向相同，栅条211的长度方向和落砂格栅21的长度方向相同。结合图4，落砂格栅21的顶面设有多个加高板212，加高板212竖直设置，加高板212的长度方向和落砂格栅21的长度方向相同，多个加高板212两两平行，相邻的加高板212之间的间距大于相邻的栅条211之间的间距。

如图2所示，落砂板22为矩形板状结构，落砂板22上开设有多个圆形的落砂孔221，落砂孔221的孔径大于相邻栅条211之间的间距。落砂孔221从上至下呈扩口状，降低砂块被堵塞的情况。

将待脱模的金属铸件放到落砂格栅21上，振动仓12振动，将型砂振碎，较小的砂块通过落砂格栅21下落至落砂收集仓14，较大的砂块向落砂板22上移动，此时，金属铸件位于加高板212的顶端，沿加高板212向落砂板22移动，较大的砂块移动至落砂板22后，通过落砂孔221下落至落砂收集仓14；金属铸件通过取料口122取出。

回看图1，振动仓12的上方设有除尘装置4，除尘装置4包括防尘罩41、除尘管42和除尘器43，防尘罩41为底端开口的立方体状结构，防尘罩41罩设在振动仓12的正上方，防尘罩41的底端与振动仓12的顶端之间留有距离，以保证振动仓12的正常振动。防尘罩41连接有支撑腿411，支撑腿411竖直设有四个，分别位于防尘罩41的四个角的位置，支撑腿411的顶端与防尘罩41的底端固定连接，底端与地面固定连接。除尘管42的一端与防尘罩41的顶端连通，另一端与除尘器43的进风口连接。除尘器43采用布袋除尘器43，除尘器43与地面固定连接。

如图1所示，防尘罩41与振动仓12之间设有防尘帘414，防尘帘414围设在防尘罩41的外周，遮挡防尘罩41与振动仓12的间距。防尘罩41的侧壁上连通有四个吸风管415，四个吸风管415分别与防尘罩41的四个侧壁连接，吸风管415远离防尘罩41的一端与除尘管42连通。防尘罩41的顶端开设有向振动仓12上投放型砂模具的下料口412，下料口412呈矩形结构，并位于落砂格栅21的正上方。防尘罩41内设置有竖直的导向管413的横截面呈矩形，导向管413的顶端与防尘罩41顶面固定连接，并与下料口412连通，导向管413的底端位于落砂格栅21的正上方。导向管413的四个侧壁上均匀开设有多个通气孔4131。

通过下料口412向落砂格栅21上投放待脱模的金属铸件，在金属铸件下落过程中，导向管413对金属铸件进行导向，使之能够准确掉落到落砂格栅21上，同时，除尘器43通过除尘管42和防尘罩41，将型砂振动产生的扬尘吸走，从而降低扬尘向生产车间内扩散，减少生产车间内的粉尘，保护工作人员的身体健康。

本实用新型的使用过程如下：

对金属铸件进行脱模时，将待脱模的金属铸件通过下料口412落到落砂格栅21上，振动电机121驱动振动仓12振动，将型砂振碎，较小的砂块通过落砂格栅21下落至落砂收集仓14；然后，较大的砂块和金属铸件一同滑动至落砂板22，较大的砂块通过落砂孔221下落至落砂收集仓14，降低较大的砂块堵塞落砂格栅21的情况，避免大量的砂块聚集在一起，从而提高砂块的下落速度；在对型砂振动的同时，除尘器43通过防尘罩41和除尘管42将型砂振动产生的粉尘吸走，降低粉尘向生产车间内扩散，减少生产车间内的粉尘，保护工作人员的身体健康。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带有防尘装置的振动落砂机，包括机体(1)，机体(1)上设有振动仓(12)，振动仓(12)上设有振动电机(121)，其特征在于：振动仓(12)的上方设有除尘装置(4)，除尘装置(4)包括防尘罩(41)、除尘管(42)和除尘器(43)，防尘罩(41)固定连接有支撑腿(411)，防尘罩(41)位于振动仓(12)的上方，除尘管(42)的一端与防尘罩(41)连通，另一端与除尘器(43)连接，防尘罩(41)的顶端开设有向振动仓(12)上投放型砂模具的下料口(412)，防尘罩(41)内设有对型砂模具导向的导向管(413)。

2.根据权利要求1所述的一种带有防尘装置的振动落砂机，其特征在于：防尘罩(41)的底端固定连接有防尘帘(414)，防尘帘(414)与振动仓(12)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种带有防尘装置的振动落砂机，其特征在于：导向管(413)上开设有多个通气孔(4131)。

4.根据权利要求1所述的一种带有防尘装置的振动落砂机，其特征在于：防尘罩(41)的侧壁上连通有多个吸风管(415)，吸风管(415)与除尘管(42)连通。

5.根据权利要求1所述的一种带有防尘装置的振动落砂机，其特征在于：振动仓(12)内设有落砂组件(2)，落砂组件(2)包括落砂格栅(21)和开设有落砂孔(221)的落砂板(22)，落砂格栅(21)与振动仓(12)固定连接，落砂板(22)位于落砂格栅(21)的一端与振动仓(12)固定连接，落砂孔(221)的孔径大于落砂格栅(21)的栅条(211)间距。

6.根据权利要求5所述的一种带有防尘装置的振动落砂机，其特征在于：落砂格栅(21)倾斜设置，远离落砂板(22)的一端向上倾斜。

7.根据权利要求5所述的一种带有防尘装置的振动落砂机，其特征在于：落砂孔(221)从上至下呈扩口状。

8.根据权利要求1所述的一种带有防尘装置的振动落砂机，其特征在于：振动仓(12)的底端连通有落砂收集仓(14)，落砂收集仓(14)上开设有出砂口(141)。

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