CN219664723U - 一种用于土壤改良的混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于土壤改良的混合设备，该设备包括进料装置、振动筛分装置、清堵装置、改良剂存储及分配装置、负压抽提装置、喷雾装置、出料装置和防护罩，所述防护罩内安装所述进料装置、振动筛分装置、清堵装置和出料装置，所述改良剂存储及分配装置和所述喷雾装置分别安装在所述防护罩上方，所述进料装置包括带式输送机，所述振动筛分装置包括振动格栅、导沟和斜板。本实用新型通过振动格栅对待改良土壤进行筛分，将待改良土壤中尺寸大的石块筛出，使待改良土壤颗粒大小一致，便于后续与改良剂混合，提高了土壤改良效果。

Description

一种用于土壤改良的混合设备

技术领域

本实用新型属于土壤改良技术领域，尤其涉及一种用于土壤改良的混合设备。

背景技术

专利号CN201921744423.9公开了一种土壤改良剂混合用搅拌装置改进结构，包括设置在机箱上部且与机箱内部连通的土壤进料斗和添加料进料斗、与电源连接且用于驱动设置在机箱内部的搅拌装置转动的电机、设置在土壤进料斗和添加料进料斗侧壁的称重传感器、水平设置在土壤进料斗和添加料进料斗底部的封板、水平设置且一端与封板连接而另一端通过连接架与机箱连接的气缸、与称重传感器和气缸信号连接的控制系统。但其中存在一定的技术缺陷：1.未考虑到土壤中可能含有较大块石头或机械杂质，其容易卡住搅拌扇叶，造成机械故障；2.扇叶搅拌过程中容易产生扬尘，且其更适宜于序批式搅拌，对于连续搅拌效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种用于土壤改良的混合设备，本实用新型的混合设备通过振动格栅对待改良土壤进行筛分，将待改良土壤中尺寸大的石块筛出，使待改良土壤颗粒大小一致，便于后续与改良剂混合，提高了土壤改良效果。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型专利一种用于土壤改良的混合设备提供的技术方案如下：

一种用于土壤改良的混合设备，该设备包括进料装置、振动筛分装置、清堵装置、改良剂存储及分配装置、负压抽提装置、喷雾装置、出料装置和防护罩，所述防护罩内安装所述进料装置、振动筛分装置、清堵装置和出料装置，所述改良剂存储及分配装置和所述喷雾装置分别安装在所述防护罩上方，所述进料装置包括带式输送机，所述振动筛分装置包括振动格栅、导沟和斜板，所述清堵装置包括耙齿、伸缩杆和轨道，所述改良剂存储及分配装置包括改良剂料仓和改良剂分配装置，所述喷雾装置包括水箱和雾化喷头，所述出料装置包括带式输送机；所述防护罩一侧安装所述进料装置，所述防护罩另一侧安装所述出料装置，所述进料装置倾斜放置在所述防护罩进口处，待改良的土壤通过所述进料装置到所述振动格栅上，所述振动格栅下方两侧设置导沟，所述导沟下方设置所述斜板，远离所述进料装置的一侧设置所述出料装置，所述振动格栅上方的防护罩安装所述清堵装置，所述防护罩上安装所述轨道，所述轨道与所述伸缩杆滑动连接，所述伸缩杆与所述耙齿连接，所述伸缩杆在所述轨道运动，所述伸缩杆带动耙齿朝向所述振动格栅方向运动，所述出料装置上方防护罩上安装所述改良剂分配装置，所述改良剂分配装置上方安装所述改良剂料仓，所述出料装置上方防护罩侧面安装所述负压抽提装置和所述雾化喷头，所述雾化喷头与所述水箱通过管道连接，所述水箱安装在所述防护罩上方。

上述进料装置的带式输送机上设置多个挡土板，所述挡土板与所述带式输送机的皮带垂直；所述出料装置中的带式输送机与所述进料装置的带式输送机结构相同，所述进料装置在所述防护罩进口倾斜放置，所述出料装置在所述防护罩出口水平放置。

上述靠近所述进料装置的所述导沟一端设置有出料口，所述出料口位于所述进料装置下方，所述导沟另一侧与隔板下端连接，所述隔板上端与所述防护罩上方固定连接，所述隔板将所述清堵装置和所述改良剂分配装置分隔。

上述振动格栅倾斜放置，靠近所述进料装置的所述振动格栅一端高于所述振动格栅另一端；所述振动格栅上设置多个横板，所述横板均匀分布在所述振动格栅上，相邻横板存在间距；所述导沟设置在所述振动格栅两侧的下方，靠近所述进料装置的所述导沟一端低于所述导沟另一端；所述斜板安装在所述导沟下方，所述斜板倾斜放置，所述斜板倾斜方向与所述振动格栅倾斜方向相同。

上述待改良的土壤通过进料装置到达所述振动格栅上，小于所述振动格栅上的横板之间的间距的待改良的土壤尺寸下落至所述斜板上，通过斜板进入所述出料装置上；大于所述振动格栅上的横板之间的间距的待改良的土壤中的石块留在所述振动格栅上。

上述清堵装置中的伸缩杆带动所述耙齿向所述振动格栅运动时，所述耙齿插入到所述振动格栅中的所述横板之间的间距内，所述伸缩杆在所述轨道内运动带动所述耙齿在所述横板之间的间距内运动，所述耙齿运动沿着所述横板之间的间距的长度方向运动；留在所述振动格栅上的待改良的土壤，通过所述耙齿在所述横板之间的间距上运动将留在所述振动格栅上的石块推进所述导沟内，所述导沟内的石块通过所述出料口排出。

上述改良剂料仓内储存土壤改良剂，所述改良剂料仓出口设置球形阀门，所述改良剂料仓出口下方设置所述改良剂分配装置，所述改良剂分配装置设置有多个倒置V形凹槽，所述改良剂分配装置整体呈三角形布置；所述改良剂料仓内储存的土壤改良剂通过所述改良剂料仓出口进入所述改良剂分配装置，所述改良剂分配装置使土壤改良剂均匀分布在所述出料装置上的土壤上。

上述负压抽提装置包括真空泵、滤网和振动锤，所述真空泵与所述防护罩内部连通，所述真空泵进口设置所述滤网，所述滤网上设置振动锤，所述负压抽提装置下方设置所述雾化喷头，所述雾化喷头下方的所述防护罩上设置有检修口，所述水箱出口设置有高压泵。

上述斜板远离出料装置的一端设有刮土板，所述刮土板在所述斜板上运动，当所述刮土板沿着所述斜板向下移动时，所述刮土板将所述斜板上的土壤带至所述出料装置上，所述刮土板向下运动时所述刮土板竖起，当所述刮土板从所述斜板下方向所述斜板上方运动时，所述刮土板与所述斜板平行放置。

基于上述方案，本实用新型的混合设备经过实践取得了积极有益的效果：

1.与现有技术相比，本实用新型一种用于土壤改良的混合设备通过振动格栅对待改良土壤进行筛分，将待改良土壤中尺寸大的石块筛出，使待改良土壤颗粒大小一致，便于后续与改良剂混合，提高了土壤改良效果。

2.与现有技术相比，本实用新型一种用于土壤改良的混合设备通过清堵装置对振动格栅上的石块进行清理至导沟再排出，减少了混合设备运行时的机械故障率。

3.与现有技术相比，本实用新型一种用于土壤改良的混合设备通过在防护罩上设置负压抽提装置和喷雾装置避免了待改良土壤进行改良时的扬尘外溢问题，同时不使用动力搅拌叶片进行土壤与改良剂的混合，节约了电能、减少了噪音，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种用于土壤改良的混合设备中的混合设备剖面图。

图2是本实用新型一种用于土壤改良的混合设备中的清堵装置结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2中所示，一种用于土壤改良的混合设备，该设备包括进料装置1、振动筛分装置、清堵装置3、改良剂存储及分配装置、负压抽提装置5、喷雾装置6、出料装置8和防护罩12，所述防护罩12内安装所述进料装置1、振动筛分装置、清堵装置3和出料装置8，所述改良剂存储及分配装置和所述喷雾装置6分别安装在所述防护罩12上方，所述进料装置1包括带式输送机，所述振动筛分装置包括振动格栅2、导沟21和斜板23，所述清堵装置3包括耙齿31、伸缩杆32和轨道33，所述改良剂存储及分配装置包括改良剂料仓4和改良剂分配装置42，所述喷雾装置6包括水箱63和雾化喷头61，所述出料装置8包括带式输送机；所述防护罩12一侧安装所述进料装置1，所述防护罩12另一侧安装所述出料装置8，所述进料装置1倾斜放置在所述防护罩进口处，待改良的土壤通过所述进料装置1到所述振动格栅2上，所述振动格栅2下方两侧设置导沟21，所述导沟21下方设置所述斜板23，远离所述进料装置1的一侧设置所述出料装置8，所述振动格栅2上方的防护罩12安装所述清堵装置3，所述防护罩上安装所述轨道33，所述轨道33与所述伸缩杆32滑动连接，所述伸缩杆32与所述耙齿31连接，所述伸缩杆32在所述轨道33运动，所述伸缩杆32带动耙齿31朝向所述振动格栅2方向运动，所述出料装置8上方防护罩上安装所述改良剂分配装置42，所述改良剂分配装置42上方安装所述改良剂料仓4，所述出料装置8上方防护罩侧面安装所述负压抽提装置5和所述雾化喷头61，所述雾化喷头61与所述水箱63通过管道连接，所述水箱63安装在所述防护罩12上方。

上述进料装置1的带式输送机上设置多个挡土板11，所述挡土板11与所述带式输送机的皮带垂直；所述出料装置8中的带式输送机与所述进料装置1的带式输送机结构相同，所述进料装置1在所述防护罩12进口倾斜放置，所述出料装置8在所述防护罩12出口水平放置。

上述靠近所述进料装置1的所述导沟21一端设置有出料口13，所述出料口13位于所述进料装置1下方，所述导沟21另一侧与隔板下端连接，所述隔板上端与所述防护罩12上方固定连接，所述隔板将所述清堵装置3和所述改良剂分配装置42分隔。

上述振动格栅2倾斜放置，靠近所述进料装置1的所述振动格栅2一端高于所述振动格栅2另一端；所述振动格栅2上设置多个横板，所述横板均匀分布在所述振动格栅2上，相邻横板存在间距；所述导沟21设置在所述振动格栅2两侧的下方，靠近所述进料装置1的所述导沟21一端低于所述导沟21另一端；所述斜板23安装在所述导沟21下方，所述斜板23倾斜放置，所述斜板23倾斜方向与所述振动格栅2倾斜方向相同；通过振动格栅2对待改良土壤进行筛分，将待改良土壤中尺寸大的石块筛出，使待改良土壤颗粒大小一致，便于后续与改良剂混合，提高了土壤改良效果。

上述待改良的土壤通过进料装置1到达所述振动格栅2上，小于所述振动格栅2上的横板之间的间距的待改良的土壤尺寸下落至所述斜板23上，通过斜板23进入所述出料装置8上；大于所述振动格栅2上的横板之间的间距的待改良的土壤中的石块留在所述振动格栅2上。

上述清堵装置3中的伸缩杆32带动所述耙齿31向所述振动格栅2运动时，所述耙齿31插入到所述振动格栅2中的所述横板之间的间距内，所述伸缩杆32在所述轨道33内运动带动所述耙齿31在所述横板之间的间距内运动，所述耙齿31运动沿着所述横板之间的间距的长度方向运动；留在所述振动格栅2上的待改良的土壤，通过所述耙齿31在所述横板之间的间距上运动将留在所述振动格栅2上的石块推进所述导沟21内，所述导沟21内的石块通过所述出料口13排出；通过清堵装置3对振动格栅2上的石块进行清理至导沟21再排出，减少了混合设备运行时的机械故障率。

上述改良剂料仓4内储存土壤改良剂，所述改良剂料仓4出口设置球形阀门41，所述改良剂料仓4出口下方设置所述改良剂分配装置42，所述改良剂分配装置42设置有多个倒置V形凹槽，所述改良剂分配装置42整体呈三角形布置；所述改良剂料仓4内储存的土壤改良剂通过所述改良剂料仓4出口进入所述改良剂分配装置42，所述改良剂分配装置42使土壤改良剂均匀分布在所述出料装置8上的土壤上。

上述负压抽提装置5包括真空泵53、滤网51和振动锤52，所述真空泵53与所述防护罩内部连通，所述真空泵53进口设置所述滤网51，所述滤网51上设置振动锤52，所述负压抽提装置5下方设置所述雾化喷头61，所述雾化喷头61下方的所述防护罩12上设置有检修口7，所述水箱63出口设置有高压泵62；通过在防护罩上设置负压抽提装置5和喷雾装置6避免了待改良土壤进行改良时的扬尘外溢问题，同时不使用动力搅拌叶片进行土壤与改良剂的混合，节约了电能、减少了噪音，降低了生产成本。

上述斜板23远离出料装置8的一端设有刮土板22，所述刮土板22在所述斜板23上运动，当所述刮土板22沿着所述斜板23向下移动时，所述刮土板22将所述斜板23上的土壤带至所述出料装置8上，所述刮土板22向下运动时所述刮土板22竖起，当所述刮土板22从所述斜板23下方向所述斜板23上方运动时，所述刮土板22与所述斜板23平行放置。

用于土壤改良的混合设备的具体工作过程为：待改良的土壤通过进料装置1进入到振动筛分装置上，待改良的土壤中的大块石块留在振动格栅上，其余土壤通过振动格栅2进入斜板23上，筛分后的土壤通过斜板23进入出料装置中；筛分后的土壤进入出料装置8时，改良剂料仓4内储存的土壤改良剂通过改良剂料仓4出口设置的球形阀门41将土壤改良剂喷出，土壤改良剂通过改良剂分配装置42均匀喷洒到出料装置8上的土壤上；同时开启负压抽提装置5，开启真空泵53抽吸设备内的粉尘，开启喷雾装置6，通过雾化喷头61喷出雾化水降低设备内的粉尘浓度；当土壤改良工作结束时，停止进料装置1和出料装置8，关闭球形阀门41、负压抽提装置5和喷雾装置6，同时清堵装置3将振动格栅2上的大块石块清理至导沟通过出料口13排出土壤改良的混合设备，土壤改良工作结束。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种用于土壤改良的混合设备，其特征在于，该设备包括进料装置（1）、振动筛分装置、清堵装置（3）、改良剂存储及分配装置、负压抽提装置（5）、喷雾装置（6）、出料装置（8）和防护罩（12），所述防护罩（12）内安装所述进料装置（1）、振动筛分装置、清堵装置（3）和出料装置（8），所述改良剂存储及分配装置和所述喷雾装置（6）分别安装在所述防护罩（12）上方，所述进料装置（1）包括带式输送机，所述振动筛分装置包括振动格栅（2）、导沟（21）和斜板（23），所述清堵装置（3）包括耙齿（31）、伸缩杆（32）和轨道（33），所述改良剂存储及分配装置包括改良剂料仓（4）和改良剂分配装置（42），所述喷雾装置（6）包括水箱（63）和雾化喷头（61），所述出料装置（8）包括带式输送机；所述防护罩（12）一侧安装所述进料装置（1），所述防护罩（12）另一侧安装所述出料装置（8），所述进料装置（1）倾斜放置在所述防护罩进口处，待改良的土壤通过所述进料装置（1）到所述振动格栅（2）上，所述振动格栅（2）下方两侧设置导沟（21），所述导沟（21）下方设置所述斜板（23），远离所述进料装置（1）的一侧设置所述出料装置（8），所述振动格栅（2）上方的防护罩（12）安装所述清堵装置（3），所述防护罩上安装所述轨道（33），所述轨道（33）与所述伸缩杆（32）滑动连接，所述伸缩杆（32）与所述耙齿（31）连接，所述伸缩杆（32）在所述轨道（33）运动，所述伸缩杆（32）带动耙齿（31）朝向所述振动格栅（2）方向运动，所述出料装置（8）上方防护罩上安装所述改良剂分配装置（42），所述改良剂分配装置（42）上方安装所述改良剂料仓（4），所述出料装置（8）上方防护罩侧面安装所述负压抽提装置（5）和所述雾化喷头（61），所述雾化喷头（61）与所述水箱（63）通过管道连接，所述水箱（63）安装在所述防护罩（12）上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于土壤改良的混合设备，其特征在于，所述进料装置（1）的带式输送机上设置多个挡土板（11），所述挡土板（11）与所述带式输送机的皮带垂直；所述出料装置（8）中的带式输送机与所述进料装置（1）的带式输送机结构相同，所述进料装置（1）在所述防护罩（12）进口倾斜放置，所述出料装置（8）在所述防护罩（12）出口水平放置。

3.根据权利要求1所述的一种用于土壤改良的混合设备，其特征在于，靠近所述进料装置（1）的所述导沟（21）一端设置有出料口（13），所述出料口（13）位于所述进料装置（1）下方，所述导沟（21）另一侧与隔板下端连接，所述隔板上端与所述防护罩（12）上方固定连接，所述隔板将所述清堵装置（3）和所述改良剂分配装置（42）分隔。

4.根据权利要求3所述的一种用于土壤改良的混合设备，其特征在于，所述振动格栅（2）倾斜放置，靠近所述进料装置（1）的所述振动格栅（2）一端高于所述振动格栅（2）另一端；所述振动格栅（2）上设置多个横板，所述横板均匀分布在所述振动格栅（2）上，相邻横板存在间距；所述导沟（21）设置在所述振动格栅（2）两侧的下方，靠近所述进料装置（1）的所述导沟（21）一端低于所述导沟（21）另一端；所述斜板（23）安装在所述导沟（21）下方，所述斜板（23）倾斜放置，所述斜板（23）倾斜方向与所述振动格栅（2）倾斜方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种用于土壤改良的混合设备，其特征在于，所述待改良的土壤通过进料装置（1）到达所述振动格栅（2）上，小于所述振动格栅（2）上的横板之间的间距的待改良的土壤尺寸下落至所述斜板（23）上，通过斜板（23）进入所述出料装置（8）上；大于所述振动格栅（2）上的横板之间的间距的待改良的土壤中的石块留在所述振动格栅（2）上。

6.根据权利要求4所述的一种用于土壤改良的混合设备，其特征在于，所述清堵装置（3）中的伸缩杆（32）带动所述耙齿（31）向所述振动格栅（2）运动时，所述耙齿（31）插入到所述振动格栅（2）中的所述横板之间的间距内，所述伸缩杆（32）在所述轨道（33）内运动带动所述耙齿（31）在所述横板之间的间距内运动，所述耙齿（31）运动沿着所述横板之间的间距的长度方向运动；留在所述振动格栅（2）上的待改良的土壤，通过所述耙齿（31）在所述横板之间的间距上运动将留在所述振动格栅（2）上的石块推进所述导沟（21）内，所述导沟（21）内的石块通过出料口（13）排出。

7.根据权利要求1所述的一种用于土壤改良的混合设备，其特征在于，所述改良剂料仓（4）内储存土壤改良剂，所述改良剂料仓（4）出口设置球形阀门（41），所述改良剂料仓（4）出口下方设置所述改良剂分配装置（42），所述改良剂分配装置（42）设置有多个倒置V形凹槽，所述改良剂分配装置（42）整体呈三角形布置；所述改良剂料仓（4）内储存的土壤改良剂通过所述改良剂料仓（4）出口进入所述改良剂分配装置（42），所述改良剂分配装置（42）使土壤改良剂均匀分布在所述出料装置（8）上的土壤上。

8.根据权利要求1所述的一种用于土壤改良的混合设备，其特征在于，所述负压抽提装置（5）包括真空泵（53）、滤网（51）和振动锤（52），所述真空泵（53）与所述防护罩内部连通，所述真空泵（53）进口设置所述滤网（51），所述滤网（51）上设置振动锤（52），所述负压抽提装置（5）下方设置所述雾化喷头（61），所述雾化喷头（61）下方的所述防护罩（12）上设置有检修口（7），所述水箱（63）出口设置有高压泵（62）。

9.根据权利要求4所述的一种用于土壤改良的混合设备，其特征在于，所述斜板（23）远离出料装置（8）的一端设有刮土板（22），所述刮土板（22）在所述斜板（23）上运动，当所述刮土板（22）沿着所述斜板（23）向下移动时，所述刮土板（22）将所述斜板（23）上的土壤带至所述出料装置（8）上，所述刮土板（22）向下运动时所述刮土板（22）竖起，当所述刮土板（22）从所述斜板（23）下方向所述斜板（23）上方运动时，所述刮土板（22）与所述斜板（23）平行放置。