CN217662367U - 一种水泥生产线水泥磨除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泥生产线水泥磨除尘装置，包括外箱体和导向板，外箱体的内部顶端固定有导向板，导向板内部的左右端均横向固定有过滤网，外箱体的顶部上方固定有伺服电机，伺服电机输出端的传动轴外壁固定有支撑架，支撑架的上表面左侧固定有刮板，外箱体的顶部固定有水箱和水泵，外箱体内部的左上方和右上方均通过支架固定有引风机，外箱体底部的左右端均固定有喷淋板，喷淋板的底部固定有雾化喷头，外箱体内部的左下方和右下方均通过轴杆转动连接有挡板，外箱体内部的左下方和右下方均固定有电动推杆。本实用新型可对水泥生产线上的粉尘进行吸引收集除尘后再进行喷淋除尘操作，除尘效果较好，使用更加方便。

Description

一种水泥生产线水泥磨除尘装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产线水泥磨除尘装置。

背景技术

在对水泥进行生产具有预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程，在此过程中时常伴随着大量的粉尘飞扬，对现场的工作人员具有较大的危害，所以我们通常会使用到除尘装置对水泥生产线上的粉尘进行除尘，然而现有的除尘装置在使用时，通常是采用喷淋除尘的方法对其进行除尘，大量的粉尘无法充分的雾化水混合，除尘效果较差。

经检索，现有技术中专利号为，CN201921688719.3的一种水泥生产线用喷淋除尘装置，在除尘的过程中，经雾化器雾化后的水会被雾化器引入至喷淋杆的内部，从喷淋杆外壁的喷淋孔中排出，与漂浮的粉尘颗粒接触后沉降。

然而该种装置实际在使用时，若车间内有大量粉尘，大量的粉尘无法充分的与喷头中喷出的雾化水混合，然而增大雾化水的喷射量时，较多的雾化水容易掉落在水泥表面影响水泥的生产质量，除尘效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种水泥生产线水泥磨除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥生产线水泥磨除尘装置，包括外箱体和导向板，所述外箱体的内部顶端固定有导向板，该种水泥生产线水泥磨除尘装置还包括有过滤网、伺服电机、支撑架、刮板、水箱、引风机、水泵、喷淋板、雾化喷头、挡板、电动推杆和收集箱，所述导向板内部的左右端均横向固定有过滤网，所述外箱体的顶部上方固定有伺服电机，所述伺服电机输出端的传动轴外壁固定有支撑架，所述支撑架的上表面左侧固定有刮板，所述外箱体的顶部固定有水箱和水泵，所述外箱体内部的左上方和右上方均通过支架固定有引风机，所述外箱体底部的左右端均固定有喷淋板，所述喷淋板的底部固定有雾化喷头，所述外箱体内部的左下方和右下方均通过轴杆转动连接有挡板，所述外箱体内部的左下方和右下方均固定有电动推杆，所述外箱体的左下方和右下方均嵌套有收集箱。

优选的，所述支撑架上表面的刮板紧贴过滤网的下表面，所述过滤网的横截面积小于刮板的转动面积。

优选的，所述外箱体上表面的左右端均竖向固定有排气管，所述引风机固定在排气管的内部，所述排气管设置在过滤网的左上方和右上方。

优选的，所述水泵的进排液端分别通过管道与水箱和喷淋板的内部相导通，两个所述喷淋板之间呈“八”字状设置在外箱体的底部。

优选的，所述电动推杆输出端的推杆与挡板之间通过轴杆相连接，所述挡板紧贴外箱体的内壁，所述挡板围绕轴杆上下35°转动。

本实用新型提供了一种水泥生产线水泥磨除尘装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型在使用过程中，可对生产线上粉尘进行吸引收集，且在吸引的过程中可对过滤网表面滤出的灰尘进行刮动清扫，避免大量的灰尘堆积在过滤网表面造成过滤网表面堵塞，除尘效果较差。

2、本实用新型在使用过程中，水泵将水箱内的水引入至喷淋板的多个雾化喷头中喷出，从雾化喷头中喷出的水可对生产线上的粉尘进行喷淋，使得雾化水在与漂浮的粉尘颗粒接触后沉降，除尘效果较好。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构正面剖面示意图；

图2为本实用新型中支撑架局部结构示意图；

图3为本实用新型中喷淋板局部结构示意图；

图4为本实用新型中图1A处放大结构示意图。

图例说明：

外箱体1，导向板2，过滤网201，伺服电机3，支撑架4，刮板401，水箱5，引风机6，水泵7，喷淋板8，雾化喷头801，挡板9，电动推杆901，收集箱10。

具体实施方式

实施例1，参照图1-4，一种水泥生产线水泥磨除尘装置，包括外箱体1和导向板2，外箱体1的内部顶端固定有导向板2，该种水泥生产线水泥磨除尘装置还包括有过滤网201、伺服电机3、支撑架4、刮板401、水箱5、引风机6、水泵7、喷淋板8、雾化喷头801、挡板9、电动推杆901和收集箱10，导向板2内部的左右端均横向固定有过滤网201，外箱体1的顶部上方固定有伺服电机3，伺服电机3输出端的传动轴外壁固定有支撑架4，支撑架4的上表面左侧固定有刮板401，外箱体1的顶部固定有水箱5和水泵7，外箱体1内部的左上方和右上方均通过支架固定有引风机6，外箱体1底部的左右端均固定有喷淋板8，喷淋板8的底部固定有雾化喷头801，外箱体1内部的左下方和右下方均通过轴杆转动连接有挡板9，外箱体1内部的左下方和右下方均固定有电动推杆901，外箱体1的左下方和右下方均嵌套有收集箱10。

支撑架4上表面的刮板401紧贴过滤网201的下表面，过滤网201的横截面积小于刮板401的转动面积；

伺服电机3在通过支撑架4带动支撑架4上的刮板401转动时，刮板401可对过滤网201底部粘黏的灰尘进行刮动清扫，避免大量的灰尘堆积在过滤网201表面造成过滤网201表面堵塞，除尘效果较差；

其中，刮板401的竖切面呈倒立的“梯形”状设置；

外箱体1上表面的左右端均竖向固定有排气管，引风机6固定在排气管的内部，排气管设置在过滤网201的左上方和右上方；

引风机6在工作的过程中，可对外箱体1中部下方的粉尘进行吸引，使得气流含杂粉尘穿过过滤网201再从排气管中排出，使得过滤网201可对气流中含杂的粉尘进行过滤，更加便于后续对滤出的粉尘进行收集。

实施例2，实施例2与实施例1不同在于，水泵7的进排液端分别通过管道与水箱5和喷淋板8的内部相导通，两个喷淋板8之间呈“八”字状设置在外箱体1的底部；

水泵7在工作的过程中，可将水箱5内的水引入至喷淋板8的多个雾化喷头801中喷出，从雾化喷头801中喷出的水可对生产线上的粉尘进行喷淋，使得雾化水在与漂浮的粉尘颗粒接触后沉降，除尘效果较好；

电动推杆901输出端的推杆与挡板9之间通过轴杆相连接，挡板9紧贴外箱体1的内壁，挡板9围绕轴杆上下35°转动；

电动推杆901推动挡板9翘起往上转动时，堆积在外箱体1左下方和右下方灰尘会沿着挡板9上表面和外箱体1的内壁滑落，掉落至收集箱10中储存；

当电动推杆901拉动挡板9往下转动紧贴在外箱体1的内壁下方时，挡板9可对收集箱10的上方进行阻拦，避免引风机6在工作的过程中对收集箱10中储存的灰尘进行吸引。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种水泥生产线水泥磨除尘装置，包括外箱体（1）和导向板（2），所述外箱体（1）的内部顶端固定有导向板（2），其特征在于，该种水泥生产线水泥磨除尘装置还包括有过滤网（201）、伺服电机（3）、支撑架（4）、刮板（401）、水箱（5）、引风机（6）、水泵（7）、喷淋板（8）、雾化喷头（801）、挡板（9）、电动推杆（901）和收集箱（10），所述导向板（2）内部的左右端均横向固定有过滤网（201），所述外箱体（1）的顶部上方固定有伺服电机（3），所述伺服电机（3）输出端的传动轴外壁固定有支撑架（4），所述支撑架（4）的上表面左侧固定有刮板（401），所述外箱体（1）的顶部固定有水箱（5）和水泵（7），所述外箱体（1）内部的左上方和右上方均通过支架固定有引风机（6），所述外箱体（1）底部的左右端均固定有喷淋板（8），所述喷淋板（8）的底部固定有雾化喷头（801），所述外箱体（1）内部的左下方和右下方均通过轴杆转动连接有挡板（9），所述外箱体（1）内部的左下方和右下方均固定有电动推杆（901），所述外箱体（1）的左下方和右下方均嵌套有收集箱（10）。

2.根据权利要求1所述的水泥生产线水泥磨除尘装置，其特征在于，所述支撑架（4）上表面的刮板（401）紧贴过滤网（201）的下表面，所述过滤网（201）的横截面积小于刮板（401）的转动面积。

3.根据权利要求1所述的水泥生产线水泥磨除尘装置，其特征在于，所述外箱体（1）的中部下方设置有有进气口，所述进气口设置在过滤网（201）下方，所述过滤网（201）的中部与进气口的中部均处在同一竖向水平面上。

4.根据权利要求1所述的水泥生产线水泥磨除尘装置，其特征在于，所述外箱体（1）上表面的左右端均竖向固定有排气管，所述引风机（6）固定在排气管的内部，所述排气管设置在过滤网（201）的左上方和右上方。

5.根据权利要求1所述的水泥生产线水泥磨除尘装置，其特征在于，所述水泵（7）的进排液端分别通过管道与水箱（5）和喷淋板（8）的内部相导通，两个所述喷淋板（8）之间呈“八”字状设置在外箱体（1）的底部。

6.根据权利要求1所述的水泥生产线水泥磨除尘装置，其特征在于，所述喷淋板（8）与外箱体（1）外壁之间的夹角为45°。

7.根据权利要求1所述的水泥生产线水泥磨除尘装置，其特征在于，所述电动推杆（901）输出端的推杆与挡板（9）之间通过轴杆相连接，所述挡板（9）紧贴外箱体（1）的内壁，所述挡板（9）围绕轴杆上下35°转动。

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