CN211101547U - 一种高效型振动落砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型振动落砂机，属于金属铸件脱模设备领域，其技术方案要点是包括机体，机体上设有振动仓，振动仓上设有振动电机，振动仓内设有落砂组件，落砂组件包括落砂格栅和开设有落砂孔的落砂板，落砂格栅与振动仓固定连接，落砂板位于落砂格栅的一端与振动仓固定连接，落砂孔的孔径大于落砂格栅的栅条间距，达到提高砂块下料速度，从而提高金属铸件脱模效率的效果。

Description

一种高效型振动落砂机

技术领域

本实用新型涉及金属铸件脱模设备领域，特别涉及一种高效型振动落砂机。

背景技术

在金属铸件生产中，经常需要将定型完毕的金属铸件进行脱模，金属铸件包裹在型砂中，因此就需要使用到振动落砂机将型砂振碎，从而将金属铸件与型砂脱离。

现有的可参考公告号为CN208628409U的中国专利，其公开了一种便于回收型砂的振动式落砂机，包括底座和出砂口，所述底座顶部通过弹簧与振动仓连接，且底座顶部设置有振动电机，且振动电机转动连接有振动电机轴，所述振动电机轴转动连接有皮带，且皮带转动连接有偏振驱动电机轴，所述偏振驱动电机轴转动连接有偏振驱动电机，且偏振驱动电机设置在振动仓外部左侧，所述振动仓内设置有落砂格栅。在使用该便于回收型砂的振动式落砂机时，首先将需要脱模的金属铸件从振动仓顶部放置在落砂格栅中，启动振动电机启动，从而使振动仓开始振动，振动仓在振动的过程中，弹簧通过收缩来吸收振动仓带来的振动，并通过弹簧的回弹来反馈振动，辅助振动仓进行振动，在振动仓振动的过程中，型砂被振碎，金属铸件逐渐与型砂分离，脱落的型砂向下落入落砂仓中，便于后续回收利用。

但是，采用该振动落砂机进行脱模时，较大的砂块容易堵塞落砂格栅，从而影响砂块的下落速度，使大量的砂块聚集在一起，影响砂块的破碎速度，从而降低金属铸件的脱模效率，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效型振动落砂机，达到提高砂块下料速度，从而提高金属铸件脱模效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效型振动落砂机，包括机体，机体上设有振动仓，振动仓上设有振动电机，振动仓内设有落砂组件，落砂组件包括落砂格栅和开设有落砂孔的落砂板，落砂格栅与振动仓固定连接，落砂板位于落砂格栅的一端与振动仓固定连接，落砂孔的孔径大于落砂格栅的栅条间距。

通过采用上述技术方案，将需要脱模的金属铸件放到落砂格栅上，振动电机驱动振动仓振动，在振动过程中型砂被振碎，较小的砂块通过落砂格栅掉落，而较大的砂块和金属铸件在落砂格栅的振动下向落砂板上移动，由于落砂孔的孔径大于落砂格栅的栅条间距，则较大的砂块通过落砂孔掉落，从而实现与金属铸件的分离，同时，降低较大的砂块堵塞落砂格栅的情况，避免大量的砂块聚集在一起，从而提高砂块的下落速度，提高金属铸件的脱模效率，此外，能够减少金属铸件与砂块的碰撞时间，从而提高金属铸件的质量。

本实用进一步设置为，落砂格栅倾斜设置，远离落砂板的一端向上倾斜。

通过采用上述技术方案，在振动仓不断振动的同时，较小的砂块通过落砂格栅下落，而较大的砂块向落砂板滑动，落砂格栅倾斜设置，能够提高较大的砂块向落砂板上移动的速度，避免砂块在落砂格栅上堆积，提高砂块的下料速度，从而提高金属铸件的脱模效率。

本实用进一步设置为，落砂孔从上至下呈扩口状。

通过采用上述技术方案，落砂孔呈扩口状，砂块只要通过落砂孔的顶端便可顺利向下掉落，能够有效降低砂块卡嵌在落砂孔的内部，从而防止砂块堵塞落砂孔；此外，如果砂块无法通过落砂孔的顶端，则在振动仓的振动作用下，砂块会在落砂板顶面晃动，避免堵塞落砂孔，因此，采用扩口状的落砂孔能够有效降低落砂孔被堵塞的情况，提高砂块的下落速度，进而提高金属铸件的脱模效率。

本实用进一步设置为，落砂格栅的顶面固定连接有多个加高板，相邻加高板的间距大于落砂格栅的栅条间距。

通过采用上述技术方案，加高板的高度高于格栅的高度，同时，加高板的间距大于落砂格栅的栅条间距，当振动仓将型砂振碎后，由于金属铸件尺寸较大，则金属铸件留在加高板的顶端，而较小的砂块通过落砂格栅掉落，较大的砂块位于落砂格栅的顶面，从而使金属铸件与砂块快速脱离，提高金属铸件的脱模效率；将金属铸件与砂块分离开，能够减少金属铸件与砂块的碰撞时间，从而提高金属铸件的质量。

本实用进一步设置为，加高板的长度方向和振动仓的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，金属铸件处于加高板的顶端，由于没有砂块的遮挡，振动仓振动时驱动金属铸件沿加高板的长度方向快速移动，从而使金属铸件快速移动至落砂板的一端，便于工作人员收集脱模的金属铸件。

本实用进一步设置为，振动仓的底端连通有落砂收集仓，落砂收集仓上开设有出砂口。

通过采用上述技术方案，砂块通过落砂格栅和落砂板后落入落砂收集仓内，落砂收集仓对砂块进行回收，经过出砂口排出，经过处理后可以再次利用，提高砂块的利用率；同时，砂块直接落入落砂收集仓，提高工作环境，且无需工作人员对砂块进行清扫，有助于减轻工作人员的工作量。

本实用进一步设置为，振动仓的一端开设有取料口，取料口位于落砂板远离落砂格栅的一端，取料口的下方设有取料平台。

通过采用上述技术方案，在振动仓振动作用下，金属铸件沿落砂格栅向落砂板的方向滑动，然后滑动至取料口处，通过取料口掉落至取料平台上，便于工作人员从取料平台上取下金属铸件，不需要从振动仓内取出，有助于提高工作人员的安全性。

本实用进一步设置为，取料平台的一端固定连接有导料管，导料管与落砂收集仓连通。

通过采用上述技术方案，较大的砂块会随金属铸件一同掉落到取料平台上，工作人员将金属铸件取走后，将较大的砂块通过导料管进入落砂收集仓，提高型砂的回收率，进而提高型砂的利用率，减少资源浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置落砂组件，在落砂格栅的一端设置落砂板，能够使较大的砂块通过落砂板下落，降低较大的砂块堵塞落砂格栅的情况，提高砂块的下落速度，进而提高金属铸件的脱模效率；

2、设置加高板，使金属铸件留在加高板的顶端，从而加速金属铸件和砂块的快速分离，提高脱模效率；同时降低金属铸件与砂块之间的碰撞，提高金属铸件的质量；

3、设置导料管，便于将取料平台上的砂块转移至落砂收集仓内，提高型砂的回收率，从而提高型砂的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图，旨在显示落砂收集仓和导料管；

图3是旨在显示加高板的局部结构示意图。

附图标记：1、机体；11、底座；12、振动仓；121、振动电机；122、取料口；13、弹簧；14、落砂收集仓；141、出砂口；2、落砂组件；21、落砂格栅；211、栅条；212、加高板；22、落砂板；221、落砂孔；3、取料平台；31、导料管；32、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效型振动落砂机，如图1所示，包括机体1，机体1上设置有底座11，底座11连接有振动仓12，振动仓12与底座11之间设有多个弹簧13，振动仓12的侧壁上固定连接有振动电机121，振动电机121设有两个，分别对称位于振动仓12长度方向的两侧；结合图2，振动仓12的底端连通有落砂收集仓14，落砂收集仓14的底端开设有出砂口141。

如图1所示，底座11呈立方体框架状，振动仓12呈水平设置的矩形框状结构，振动仓12位于底座11的正上方，弹簧13的伸缩方向为竖直方向，弹簧13的顶端与振动仓12固定连接，底端与底座11固定连接。振动电机121与振动仓12长度方向一侧的表面固定连接。结合图2，落砂收集仓14呈顶部开口的倒四棱台结构，落砂收集仓14的顶端与振动仓12的底面固定连接，使落砂收集仓14与振动仓12连通，落砂收集仓14的底端开设有出砂口141。

将待脱模的金属铸件放到振动仓12内，振碎的型砂通过振动仓12掉落至落砂收集仓14内，落砂收集仓14内的砂块通过出砂口141排出进行回收利用。

以上采用公告号为CN208628409U的现有技术，本实施例不再赘述。

如图2所示，振动仓12长度方向的一端开设有用于取出金属铸件的取料口122，取料口122的下方设有取料平台3。取料平台3呈水平的矩形板状结构，取料平台3长度方向的一端位于取料口122的正下方，取料平台3的底面固定连接有四个竖直的支撑腿32，四个支撑腿32分别位于取料平台3四个角的位置，支撑腿32的底端与地面抵接。

如图2所示,取料平台3靠近振动仓12的一端设有导料管31，导料管31的横截面呈矩形状，导料管31倾斜设置，导料管31的顶端与取料平台3固定连接，导料管31的顶面与取料平台3的顶面齐平，便于砂块进入导料管31，导料管31的底端与落砂收集仓14连通。

在振动仓12的振动下，金属铸件和较大的砂块向取料口122的方向移动，并通过取料口122掉落至取料平台3上，工作人员将金属铸件取出后，将较大的砂块推至导料管31，较大的砂块通过导料管31进入落砂收集仓14进行回收利用。

回看图1，振动仓12内设有落砂组件2，落砂组件2包括落砂格栅21和落砂板22，落砂格栅21倾斜设置，落砂格栅21远离取料口122的一端与振动仓12内壁固定连接。落砂格栅21的底端与落砂板22固定连接，落砂板22水平设置，远离落砂格栅21的一端延伸至取料口122的位置，落砂板22与振动仓12的内壁固定连接。落砂格栅21和落砂板22覆盖振动仓12的底面。

如图1所示，落砂格栅21是由多个相互平行的栅条211连接成的矩形状的落砂格栅21，落砂格栅21的长度方向和振动仓12的长度方向相同，栅条211的长度方向和落砂格栅21的长度方向相同。结合图3，落砂格栅21的顶面设有多个加高板212，加高板212竖直设置，加高板212的长度方向和落砂格栅21的长度方向相同，多个加高板212互相平行，相邻的加高板212之间的间距大于相邻的栅条211之间的间距。

回看图1，落砂板22为矩形板状结构，落砂板22上开设有多个圆形的落砂孔221，落砂孔221的孔径大于相邻栅条211之间的间距。落砂孔221从上至下呈扩口状，降低砂块被堵塞的情况。

将待脱模的金属铸件放到落砂格栅21上，振动仓12振动，将型砂振碎，较小的砂块通过落砂格栅21下落至落砂收集仓14，较大的砂块向落砂板22上移动，此时，金属铸件位于加高板212的顶端，沿加高板212向落砂板22移动，较大的砂块移动至落砂板22后，通过落砂孔221下落至落砂收集仓14；金属铸件和大于落砂孔221的砂块通过取料口122落入取料平台3。

本实用新型的使用过程如下：

对金属铸件进行脱模时，将待脱模的金属铸件放到落砂格栅21上，振动电机121驱动振动仓12振动，将型砂振碎，较小的砂块通过落砂格栅21下落至落砂收集仓14；然后，较大的砂块和金属铸件一同滑动至落砂板22，较大的砂块通过落砂板22下落至落砂收集仓14，降低较大的砂块堵塞落砂格栅21的情况，避免大量的砂块聚集在一起，从而提高砂块的下落速度；之后，金属铸件和大于落砂孔221的砂块通过取料口122落入取料平台3，工作人员将金属铸件取走；最后，将取料平台3上的砂块推至导料管31内，通过导料管31进入落料收集仓进行回收利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种高效型振动落砂机，包括机体(1)，机体(1)上设有振动仓(12)，振动仓(12)上设有振动电机(121)，其特征在于：振动仓(12)内设有落砂组件(2)，落砂组件(2)包括落砂格栅(21)和开设有落砂孔(221)的落砂板(22)，落砂格栅(21)与振动仓(12)固定连接，落砂板(22)位于落砂格栅(21)的一端与振动仓(12)固定连接，落砂孔(221)的孔径大于落砂格栅(21)的栅条(211)间距；

落砂格栅(21)的顶面固定连接有多个加高板(212)，相邻加高板(212)的间距大于落砂格栅(21)的栅条(211)间距。

2.根据权利要求1所述的一种高效型振动落砂机，其特征在于：落砂格栅(21)倾斜设置，远离落砂板(22)的一端向上倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种高效型振动落砂机，其特征在于：落砂孔(221)从上至下呈扩口状。

4.根据权利要求1所述的一种高效型振动落砂机，其特征在于：加高板(212)的长度方向和振动仓(12)的长度方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种高效型振动落砂机，其特征在于：振动仓(12)的底端连通有落砂收集仓(14)，落砂收集仓(14)上开设有出砂口(141)。

6.根据权利要求5所述的一种高效型振动落砂机，其特征在于：振动仓(12)的一端开设有取料口(122)，取料口(122)位于落砂板(22)远离落砂格栅(21)的一端，取料口(122)的下方设有取料平台(3)。

7.根据权利要求6所述的一种高效型振动落砂机，其特征在于：取料平台(3)的一端固定连接有导料管(31)，导料管(31)与落砂收集仓(14)连通。

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