CN113019596A - 一种大型半自磨机用复合衬板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型半自磨机用复合衬板及其制造方法，所述复合衬板包括合金衬板、橡胶衬板，所述合金衬板、橡胶衬板之间通过粘合剂复合；所述合金衬板包括合金基材，所述合金基材表面自内而外依次设有氮碳共渗层、耐磨层和硼碳共渗层。本申请公开了一种大型半自磨机用复合衬板及其制造方法，其中复合衬板包括合金衬板和橡胶衬板，合金衬板、橡胶衬板之间通过粘合剂复合，在实际使用时，橡胶衬板与自磨机筒壁粘合，橡胶衬板的设置能够对复合衬板提供缓冲，提高其使用寿命；本申请合金衬板选用12Cr13马氏体不锈钢作为合金基材，并对合金基材进行表面处理，制得得到的合金衬板具体优异的耐腐蚀性能和耐磨性能。
Description
技术领域
本发明涉及自磨机衬板技术领域，具体为一种大型半自磨机用复合衬板及其制造方法。
背景技术
自磨机，又称无介质磨矿机，自磨机的最大优点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接投入磨机。通常矿物按一定粒级配比给入磨机棒磨。自磨机可将物料一次磨碎到0.074mm其含量占产品总量的20％～50％以上。粉碎比可达4000～5000、比球、棒磨机高十几倍。自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机因此而得名。
随着我国工业的日渐发展，自磨机成为我们的研究热点之一，于此同时，自磨机衬板的选料也成为我们关注的话题，上世纪70～80年代，国内外推出大批高硬度衬板、磨球材质，如高铬铸铁、镍硬铸铁、高碳合金钢和一些中碳合金钢等，但这些材料制作的衬板在耐磨性、耐腐蚀性能上依旧无法满足我们的需求。
针对该问题，我们公开了一种大型半自磨机用复合衬板及其制造方法，以解决该问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型半自磨机用复合衬板及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种大型半自磨机用复合衬板，所述复合衬板包括合金衬板、橡胶衬板，所述合金衬板、橡胶衬板之间通过粘合剂复合；
所述合金衬板包括合金基材，所述合金基材表面自内而外依次设有氮碳共渗层、耐磨层和硼碳共渗层。
较优化的方案，所述粘合剂为环氧树脂粘合剂、酚醛树脂粘合剂、异氰酸酯类粘合剂中的一种。
一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，包括以下步骤：
(1)取合金基材，切割后打磨抛光，再置于丙酮溶液中，超声清洗，乙醇超声清洗，去离子水清洗，真空干燥；
(2)取干燥后的合金基材，置于真空室中，抽真空，通入氢气、氩气混合气体，溅射清洗，再通入氮气、二氧化碳，进行氮碳共渗，降温，通入氢气、氧气，进行氧化处理，得到衬板A；
(3)取钛粉、碳化铬粉末，机械混合，真空干燥，得到熔覆粉料；
取衬板A，表面涂覆一层粘结剂，再将熔覆粉料涂覆至粘结剂表面，干燥，氩气环境下进行激光熔覆，得到衬板B；
(4)取渗碳剂和渗硼剂，混合搅拌，球磨机研磨，得到共渗剂；
取衬板B，置于共渗剂中，氩气环境下进行硼碳共渗，随炉冷却，超声清洗，真空干燥，得到合金衬板；
(5)取合金衬板和橡胶衬板，合金衬板与橡胶衬板之间涂覆粘合剂，压合，制得成品。
较优化的方案，包括以下步骤：
(1)取合金基材，切割后打磨抛光，再置于丙酮溶液中，超声清洗10-20min，乙醇超声清洗10-15min，去离子水清洗，80-90℃真空干燥；
(2)取干燥后的合金基材，置于真空室中，抽真空至20-22MPa，通入氢气、氩气混合气体，溅射清洗20-25min，再通入氮气、二氧化碳，进行氮碳共渗，共渗电压为500-600V，共渗时间为0.5-1h，降温，通入氢气、氧气，进行氧化处理，得到衬板A；
(3)取钛粉、碳化铬粉末，机械混合20-25min，60-80℃下真空干燥，得到熔覆粉料；
取衬板A，表面涂覆一层粘结剂，再将熔覆粉料涂覆至粘结剂表面，70-75℃下干燥6-8h，氩气环境下进行激光熔覆，得到衬板B；
(4)取渗碳剂和渗硼剂，混合搅拌20-30min，球磨机研磨1-2h，得到共渗剂；
取衬板B，置于共渗剂中，氩气环境下进行硼碳共渗，随炉冷却，超声清洗20-30min，真空干燥，得到合金衬板；
(5)取合金衬板和橡胶衬板，合金衬板与橡胶衬板之间涂覆粘合剂，压合，制得成品。
较优化的方案，步骤(4)中，激光功率密度为22-25kW×cm-2。
较优化的方案，步骤(3)中，所述粘结剂为聚乙烯醇粘结剂。
较优化的方案，步骤(2)中，降温至400-450℃时进行氧化处理，氢气、氧气体积比为(5-6)：1。
较优化的方案，硼碳共渗时反应温度为900-1000℃，保温时间为6-9。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本申请公开了一种大型半自磨机用复合衬板及其制造方法，其中复合衬板包括合金衬板和橡胶衬板，合金衬板、橡胶衬板之间通过粘合剂复合，在实际使用时，橡胶衬板与自磨机筒壁粘合，橡胶衬板的设置能够对复合衬板提供缓冲，提高其使用寿命；本申请合金衬板选用12Cr13马氏体不锈钢作为合金基材，并对合金基材进行表面处理，制得得到的合金衬板具体优异的耐腐蚀性能和耐磨性能。
本申请首先对合金基材进行表面清洗，再在真空下进行溅射清洗，以去除其表面含有的油污、碎屑等杂质，保证氮碳共渗的操作效果，在进行氮碳共渗后，本申请通入氢气、氧气，并进行氧化处理，得到含有氮碳共渗层的衬板A；由于氮碳共渗后合金基材表面会产生氮碳共渗层，该共渗层主要由Fe3C、FeN组成，能够显著提高合金表面的硬度和耐磨损能力，同时，该共渗层还可作为合金基材、硼碳共渗层的过渡层，以提高硼碳共渗层与合金基材之间的界面结合力，避免硼碳共渗层脱落。
在进行氧化处理时，常规氧化处理一般会控制氢气、氧气体积比，并控制温度在470-550℃左右，以形成Fe3O4相为主的氧化膜，以提高合金基材的耐腐蚀性能，但本申请调整并控制氢气、氧气体积比为(5-6)：1，氧化温度为400-450℃，在该温度条件下，氮碳共渗层表面会形成以Fe2O3相为主的氧化膜，氧化膜表面呈现为疏松多孔的状态。
接着本申请在合金基材表面进行激光熔覆，通过钛粉、碳化铬制得熔覆粉料，并进行激光熔覆，在合金表面原位生成TiC熔覆层(耐磨层)，由于Fe2O3相为主的氧化膜的存在，该TiC熔覆层能够有效与氮碳共渗层复合，且生成的Cr7C3等均为硬质相，能够有效提高合金表面硬度，改善合金衬板的耐磨性能；同时由于TiC熔覆层的存在，合金基材表面的粗糙度大大提高，在后续硼碳共渗时，能够有效提高硼碳共渗层与合金基材之间的界面结合力和结合强度。
最后本申请进行硼碳共渗，选择常规的渗碳剂和渗硼剂，混合搅拌后得到共渗剂，再将衬板置于共渗剂中进行硼碳共渗，得到合金衬板；由于氮碳共渗层、耐磨层的存在，硼碳共渗层与合金基材之间的界面结合力优异，同时硼碳共渗层的存在能够有效提高合金衬板的耐磨性能、耐腐蚀性能，进一步保证复合衬板的耐磨、耐腐蚀性能。
本申请实际操作时，合金基材均为12Cr13马氏体不锈钢；渗碳剂、渗硼剂均从市场购买，其中渗碳剂主要包括碳酸钡、碳酸钙和木炭；渗硼剂主要包括硼铁、氟硼酸钾、碳化硅和木炭，渗碳剂、渗硼剂均为本领域常规用料，在此不多作说明。
本发明公开了一种大型半自磨机用复合衬板及其制造方法，工艺设计合理，操作简单，制备得到的复合衬板具有优异的耐磨性能，且该复合衬板的耐腐蚀性能优异，复合衬板既具有良好韧性、高屈服强度和高耐磨性，能够广泛应用于半自磨机等领域，具有较高的实用性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，包括以下步骤：
(1)取合金基材，切割后打磨抛光，再置于丙酮溶液中，超声清洗10min，乙醇超声清洗10min，去离子水清洗，80℃真空干燥；
(2)取干燥后的合金基材，置于真空室中，抽真空至20MPa，通入氢气、氩气混合气体，溅射清洗20min，再通入氮气、二氧化碳，进行氮碳共渗，共渗电压为500V，共渗时间为0.5h，降温至400℃，通入氢气、氧气，进行氧化处理，氢气、氧气体积比为5：1，得到衬板A；
(3)取钛粉、碳化铬粉末，机械混合20min，60℃下真空干燥，得到熔覆粉料；
取衬板A，表面涂覆一层粘结剂，再将熔覆粉料涂覆至粘结剂表面，70℃下干燥6h，氩气环境下进行激光熔覆，得到衬板B；激光功率密度为22kW×cm-2；粘结剂为聚乙烯醇粘结剂。
(4)取渗碳剂和渗硼剂，混合搅拌20min，球磨机研磨1h，得到共渗剂；
取衬板B，置于共渗剂中，氩气环境下进行硼碳共渗，反应温度为900℃，保温时间为6h，随炉冷却，超声清洗20min，真空干燥，得到合金衬板；
(5)取合金衬板和橡胶衬板，合金衬板与橡胶衬板之间涂覆粘合剂，压合，制得成品。其中粘合剂为环氧树脂粘合剂。
本实施例中，合金基材为12Cr13马氏体不锈钢；渗碳剂、渗硼剂均从市场购买，其中渗碳剂主要包括碳酸钡、碳酸钙和木炭；渗硼剂主要包括硼铁、氟硼酸钾、碳化硅和木炭。
实施例2：
一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，包括以下步骤：
(1)取合金基材，切割后打磨抛光，再置于丙酮溶液中，超声清洗15min，乙醇超声清洗13min，去离子水清洗，85℃真空干燥；
(2)取干燥后的合金基材，置于真空室中，抽真空至21MPa，通入氢气、氩气混合气体，溅射清洗22min，再通入氮气、二氧化碳，进行氮碳共渗，共渗电压为550V，共渗时间为0.8h，降温至425℃，通入氢气、氧气，进行氧化处理，氢气、氧气体积比为5：1，得到衬板A；
(3)取钛粉、碳化铬粉末，机械混合24min，70℃下真空干燥，得到熔覆粉料；
取衬板A，表面涂覆一层粘结剂，再将熔覆粉料涂覆至粘结剂表面，73℃下干燥7h，氩气环境下进行激光熔覆，得到衬板B；激光功率密度为24kW×cm-2；粘结剂为聚乙烯醇粘结剂。
(4)取渗碳剂和渗硼剂，混合搅拌25min，球磨机研磨1.5h，得到共渗剂；
取衬板B，置于共渗剂中，氩气环境下进行硼碳共渗，反应温度为950℃，保温时间为8h，随炉冷却，超声清洗24min，真空干燥，得到合金衬板；
(5)取合金衬板和橡胶衬板，合金衬板与橡胶衬板之间涂覆粘合剂，压合，制得成品。其中粘合剂为环氧树脂粘合剂。
本实施例中，合金基材为12Cr13马氏体不锈钢；渗碳剂、渗硼剂均从市场购买，其中渗碳剂主要包括碳酸钡、碳酸钙和木炭；渗硼剂主要包括硼铁、氟硼酸钾、碳化硅和木炭。
实施例3：
一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，包括以下步骤：
(1)取合金基材，切割后打磨抛光，再置于丙酮溶液中，超声清洗20min，乙醇超声清洗15min，去离子水清洗，90℃真空干燥；
(2)取干燥后的合金基材，置于真空室中，抽真空至22MPa，通入氢气、氩气混合气体，溅射清洗25min，再通入氮气、二氧化碳，进行氮碳共渗，共渗电压为600V，共渗时间为1h，降温至450℃，通入氢气、氧气，进行氧化处理，氢气、氧气体积比为6：1，得到衬板A；
(3)取钛粉、碳化铬粉末，机械混合25min，80℃下真空干燥，得到熔覆粉料；
取衬板A，表面涂覆一层粘结剂，再将熔覆粉料涂覆至粘结剂表面，75℃下干燥8h，氩气环境下进行激光熔覆，得到衬板B；激光功率密度为25kW×cm-2；粘结剂为聚乙烯醇粘结剂。
(4)取渗碳剂和渗硼剂，混合搅拌30min，球磨机研磨2h，得到共渗剂；
取衬板B，置于共渗剂中，氩气环境下进行硼碳共渗，反应温度为1000℃，保温时间为9h，随炉冷却，超声清洗30min，真空干燥，得到合金衬板；
(5)取合金衬板和橡胶衬板，合金衬板与橡胶衬板之间涂覆粘合剂，压合，制得成品。其中粘合剂为环氧树脂粘合剂、酚醛树脂粘合剂、异氰酸酯类粘合剂中的一种。
本实施例中，合金基材为12Cr13马氏体不锈钢；渗碳剂、渗硼剂均从市场购买，其中渗碳剂主要包括碳酸钡、碳酸钙和木炭；渗硼剂主要包括硼铁、氟硼酸钾、碳化硅和木炭。
对比例1：
一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，包括以下步骤：
(1)取合金基材，切割后打磨抛光，再置于丙酮溶液中，超声清洗15min，乙醇超声清洗13min，去离子水清洗，85℃真空干燥；
(2)取干燥后的合金基材，置于真空室中，抽真空至21MPa，通入氢气、氩气混合气体，溅射清洗22min，再通入氮气、二氧化碳，进行氮碳共渗，共渗电压为550V，共渗时间为0.8h，降温至470℃，通入氢气、氧气，进行氧化处理，氢气、氧气体积比为5：1，得到衬板A；
(3)取钛粉、碳化铬粉末，机械混合24min，70℃下真空干燥，得到熔覆粉料；
取衬板A，表面涂覆一层粘结剂，再将熔覆粉料涂覆至粘结剂表面，73℃下干燥7h，氩气环境下进行激光熔覆，得到衬板B；激光功率密度为24kW×cm-2；粘结剂为聚乙烯醇粘结剂。
(4)取渗碳剂和渗硼剂，混合搅拌25min，球磨机研磨1.5h，得到共渗剂；
取衬板B，置于共渗剂中，氩气环境下进行硼碳共渗，反应温度为950℃，保温时间为8h，随炉冷却，超声清洗24min，真空干燥，得到合金衬板；
(5)取合金衬板和橡胶衬板，合金衬板与橡胶衬板之间涂覆粘合剂，压合，制得成品。其中粘合剂为环氧树脂粘合剂。
本实施例中，合金基材为12Cr13马氏体不锈钢；渗碳剂、渗硼剂均从市场购买，其中渗碳剂主要包括碳酸钡、碳酸钙和木炭；渗硼剂主要包括硼铁、氟硼酸钾、碳化硅和木炭。
对比例2：
一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，包括以下步骤：
(1)取合金基材，切割后打磨抛光，再置于丙酮溶液中，超声清洗15min，乙醇超声清洗13min，去离子水清洗，85℃真空干燥；
(2)取干燥后的合金基材，置于真空室中，抽真空至21MPa，通入氢气、氩气混合气体，溅射清洗22min，再通入氮气、二氧化碳，进行氮碳共渗，共渗电压为550V，共渗时间为0.8h，降温至500℃，通入氢气、氧气，进行氧化处理，氢气、氧气体积比为5：1，得到衬板A；
(3)取钛粉、碳化铬粉末，机械混合24min，70℃下真空干燥，得到熔覆粉料；
取衬板A，表面涂覆一层粘结剂，再将熔覆粉料涂覆至粘结剂表面，73℃下干燥7h，氩气环境下进行激光熔覆，得到衬板B；激光功率密度为24kW×cm-2；粘结剂为聚乙烯醇粘结剂。
(4)取渗碳剂和渗硼剂，混合搅拌25min，球磨机研磨1.5h，得到共渗剂；
取衬板B，置于共渗剂中，氩气环境下进行硼碳共渗，反应温度为950℃，保温时间为8h，随炉冷却，超声清洗24min，真空干燥，得到合金衬板；
(5)取合金衬板和橡胶衬板，合金衬板与橡胶衬板之间涂覆粘合剂，压合，制得成品。其中粘合剂为环氧树脂粘合剂。
本实施例中，合金基材为12Cr13马氏体不锈钢；渗碳剂、渗硼剂均从市场购买，其中渗碳剂主要包括碳酸钡、碳酸钙和木炭；渗硼剂主要包括硼铁、氟硼酸钾、碳化硅和木炭。
对比例3：
一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，包括以下步骤：
(1)取合金基材，切割后打磨抛光，再置于丙酮溶液中，超声清洗15min，乙醇超声清洗13min，去离子水清洗，85℃真空干燥；
(2)取干燥后的合金基材，置于真空室中，抽真空至21MPa，通入氢气、氩气混合气体，溅射清洗22min，再通入氮气、二氧化碳，进行氮碳共渗，共渗电压为550V，共渗时间为0.8h，降温至425℃，通入氢气、氧气，进行氧化处理，氢气、氧气体积比为5：1，得到衬板A；
(3)取渗碳剂和渗硼剂，混合搅拌25min，球磨机研磨1.5h，得到共渗剂；
取衬板B，置于共渗剂中，氩气环境下进行硼碳共渗，反应温度为950℃，保温时间为8h，随炉冷却，超声清洗24min，真空干燥，得到合金衬板；
(4)取合金衬板和橡胶衬板，合金衬板与橡胶衬板之间涂覆粘合剂，压合，制得成品。其中粘合剂为环氧树脂粘合剂。
本实施例中，合金基材为12Cr13马氏体不锈钢；渗碳剂、渗硼剂均从市场购买，其中渗碳剂主要包括碳酸钡、碳酸钙和木炭；渗硼剂主要包括硼铁、氟硼酸钾、碳化硅和木炭。
对照组：
一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，包括以下步骤：
(1)取合金基材，切割后打磨抛光，再置于丙酮溶液中，超声清洗15min，乙醇超声清洗13min，去离子水清洗，85℃真空干燥；
(2)取干燥后的合金基材和橡胶衬板，合金衬板与橡胶衬板之间涂覆粘合剂，压合，制得成品。其中粘合剂为环氧树脂粘合剂。
检测试验：
1、取实施例1-3、对比例1-2制备的复合衬板，以未加工的合金基体制作的衬板作为对照组，进行耐磨、耐腐蚀检测，具体检测方法如下：
耐磨性：采用“销-盘”式摩擦磨损试验机对试样进行耐磨测试，磨损前试样酒精超声清洗后进行质量称量，磨损30min后，将试样超声清洗后检测质量，计算磨损量；其中销尺寸为Φ4.7mm，长度为12.7mm，圆盘直径为Φ54mm、高度为8mm；试验载荷为200N，转速为50r/min，磨损方式为干摩擦，试验温度为25℃。
分别依据GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行盐雾试验，试验后依据GB/T 6461-2002对盐雾试验后的试样腐蚀情况进行评级，以样品出现第一个锈蚀的时间进行评价。
本申请实施例1-3依据本方案进行实施，对比例1-2分别为实施例2的对照试验，具体对照如下：
对比例1在实施例2的基础上进行改进，对比例1中步骤(2)中氧化温度为470℃，其余步骤和工艺参数与实施例2一致。
对比例2在实施例2的基础上进行改进，对比例2中步骤(2)中氧化温度为500℃，其余步骤和工艺参数与实施例2一致。
对比例3在实施例2的基础上进行改进，对比例2中步骤(2)中并没有进行激光熔覆，其余步骤和工艺参数与实施例2一致。
结论：本发明公开了一种大型半自磨机用复合衬板及其制造方法，工艺设计合理，操作简单，制备得到的复合衬板具有优异的耐磨性能，且该复合衬板的耐腐蚀性能优异，复合衬板既具有良好韧性、高屈服强度和高耐磨性，能够广泛应用于半自磨机等领域，具有较高的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大型半自磨机用复合衬板，其特征在于：所述复合衬板包括合金衬板、橡胶衬板，所述合金衬板、橡胶衬板之间通过粘合剂复合；
所述合金衬板包括合金基材，所述合金基材表面自内而外依次设有氮碳共渗层、耐磨层和硼碳共渗层。
2.根据权利要求1所述的一种大型半自磨机用复合衬板，其特征在于：所述粘合剂为环氧树脂粘合剂、酚醛树脂粘合剂、异氰酸酯类粘合剂中的一种。
3.一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)取合金基材，切割后打磨抛光，再置于丙酮溶液中，超声清洗，乙醇超声清洗，去离子水清洗，真空干燥；
(2)取干燥后的合金基材，置于真空室中，抽真空，通入氢气、氩气混合气体，溅射清洗，再通入氮气、二氧化碳，进行氮碳共渗，降温，通入氢气、氧气，进行氧化处理，得到衬板A；
(3)取钛粉、碳化铬粉末，机械混合，真空干燥，得到熔覆粉料；
取衬板A，表面涂覆一层粘结剂，再将熔覆粉料涂覆至粘结剂表面，干燥，氩气环境下进行激光熔覆，得到衬板B；
(4)取渗碳剂和渗硼剂，混合搅拌，球磨机研磨，得到共渗剂；
取衬板B，置于共渗剂中，氩气环境下进行硼碳共渗，随炉冷却，超声清洗，真空干燥，得到合金衬板；
(5)取合金衬板和橡胶衬板，合金衬板与橡胶衬板之间涂覆粘合剂，压合，制得成品。
4.根据权利要求3所述的一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)取合金基材，切割后打磨抛光，再置于丙酮溶液中，超声清洗10-20min，乙醇超声清洗10-15min，去离子水清洗，80-90℃真空干燥；
(2)取干燥后的合金基材，置于真空室中，抽真空至20-22MPa，通入氢气、氩气混合气体，溅射清洗20-25min，再通入氮气、二氧化碳，进行氮碳共渗，共渗电压为500-600V，共渗时间为0.5-1h，降温，通入氢气、氧气，进行氧化处理，得到衬板A；
(3)取钛粉、碳化铬粉末，机械混合20-25min，60-80℃下真空干燥，得到熔覆粉料；
取衬板A，表面涂覆一层粘结剂，再将熔覆粉料涂覆至粘结剂表面，70-75℃下干燥6-8h，氩气环境下进行激光熔覆，得到衬板B；
(4)取渗碳剂和渗硼剂，混合搅拌20-30min，球磨机研磨1-2h，得到共渗剂；
取衬板B，置于共渗剂中，氩气环境下进行硼碳共渗，随炉冷却，超声清洗20-30min，真空干燥，得到合金衬板；
(5)取合金衬板和橡胶衬板，合金衬板与橡胶衬板之间涂覆粘合剂，压合，制得成品。
5.根据权利要求4所述的一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，其特征在于：步骤(4)中，激光功率密度为22-25kW×cm-2。
6.根据权利要求4所述的一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，其特征在于：步骤(3)中，所述粘结剂为聚乙烯醇粘结剂。
7.根据权利要求4所述的一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，其特征在于：步骤(2)中，降温至400-450℃时进行氧化处理，氢气、氧气体积比为(5-6)：1。
8.根据权利要求4所述的一种大型半自磨机用复合衬板的制造方法，其特征在于：硼碳共渗时反应温度为900-1000℃，保温时间为6-9h。
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