CN214636957U - 一体式钢橡复合衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体式钢橡复合衬板，涉及磨矿设备技术领域。所述衬板包括：橡胶主体；所述橡胶主体包括一体成型的垫板部与提升部，所述提升部位于垫板部的内侧；所述提升部嵌设有第一钢板、第二钢板和第三钢板；所述第一钢板和第二钢板分别位于提升部的左右两侧，所述第三钢板位于第一钢板和第二钢板之间。本实用新型中，嵌设钢板的提升部与垫板部一体成型，既保留了钢橡复合衬板单块重量小、安装及拆卸省时省力、使用周期长、减震降噪的优点，又有效避免了提升条脱落的情况，大幅度提升了衬板的使用性能和寿命。

Description

一体式钢橡复合衬板

技术领域

本实用新型涉及磨矿设备技术领域，具体涉及一种一体式钢橡复合衬板。

背景技术

磨机衬板是用来保护磨机筒体的结构，磨机衬板往往由提升条和垫板组成，垫板使得筒体免受钢球和矿石的直接冲击和磨擦，提升条将钢球和矿石提升到一定的高度再落下。不同形式的衬板能够用来调整钢球和矿石的运动状态，以提升矿石的粉碎效果，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量。

目前国内磨机衬板逐步由钢橡复合衬板替代了高锰钢衬板，橡胶合金复合衬板因其单块重量小、安装及拆卸时省时省力、使用周期较长、且衬板周边的橡胶具有减震降噪的效果而越来越被广泛使用。

但是，相较于高锰钢衬板，现有的钢橡复合衬板中，提升条与垫板的连接结构稳定性较差，容易出现提升条脱落的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体式钢橡复合衬板，解决了钢橡复合衬板的提升条容易脱落的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种一体式钢橡复合衬板，所述衬板包括：橡胶主体；所述橡胶主体包括一体成型的垫板部与提升部，所述提升部位于垫板部的内侧；所述提升部嵌设有第一钢板、第二钢板和第三钢板；所述第一钢板和第二钢板分别位于提升部的左右两侧，所述第三钢板位于第一钢板和第二钢板之间。

优选的，所述垫板部包括：迎面垫板部和背面垫板部；所述迎面垫板部位于提升部右侧，背面垫板部位于提升部左侧，所述衬板随磨机筒体转动的过程中，迎面垫板部先与钢球和矿石接触碰撞；

优选的，所述迎面垫板部包括：第一阶梯层和第二阶梯层；所述第一阶梯层向内侧凸起；所述第一阶梯层的内侧嵌设有第四钢板，第二阶梯层的内侧嵌设有第五钢板。

优选的，所述第四钢板的内侧设置有吊耳。

优选的，所述背面垫板部的内侧嵌设有第六钢板。

优选的，所述垫板部的外侧嵌设有支撑钢板。

优选的，所述垫板部内嵌有若干螺栓限位件，所述螺栓限位件位于支撑钢板的内侧。

优选的，所述衬板开设有若干贯穿提升部、垫板部、螺栓限位件、支撑钢板的螺栓安装孔，所述螺栓安装孔与螺栓限位件一一对应。

优选的，所述螺栓安装孔的内侧端开设有椭圆形沉孔，所述椭圆形沉孔向外侧延伸至螺栓限位件处。

优选的，所述螺栓安装孔位于第一钢板与第三钢板之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种一体式钢橡复合衬板。与现有技术相比，具备以下有益效果：

本实用新型中，嵌设钢板的提升部与垫板部一体成型，既保留了钢橡复合衬板单块重量小、安装及拆卸省时省力、使用周期长、减震降噪的优点，又有效避免了提升条脱落的情况，大幅度提升了衬板的使用性能和寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中衬板的轴测图；

图2为本实用新型实施例中衬板的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种一体式钢橡复合衬板，解决了钢橡复合衬板的提升条容易脱落的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型实施例中，嵌设钢板的提升部与垫板部一体成型，既保留了钢橡复合衬板单块重量小、安装及拆卸省时省力、使用周期长、减震降噪的优点，又有效避免了提升条脱落的情况，大幅度提升了衬板的使用性能和寿命。

并且，迎面垫板部呈阶梯状，更加吻合钢球和矿石的运动轨迹，在提升磨机的磨矿效率的同时令所述衬板内、外侧的磨耗保持同步。

另一方面，迎面垫板部的第一阶梯层的内侧嵌设有第四钢板，第二阶梯层的内侧嵌设有第五钢板；第四钢板和第五钢板用于抵御钢球和矿石的高强度冲击，并且对提升部的根部进行保护，避免提升部的根部被冲击断裂，提高所述衬板的使用寿命。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

如图1～3所示，本实用新型提供了一种一体式钢橡复合衬板，所述衬板包括：橡胶主体；所述橡胶主体包括一体成型的垫板部10与提升部20，所述提升部20位于垫板部10的内侧；所述提升部20嵌设有第一钢板21、第二钢板22和第三钢板23；所述第一钢板21和第二钢板22分别位于提升部20的左右两侧，用于抵御钢球和矿石对提升部左右两侧的冲击；所述第三钢板23位于第一钢板21和第二钢板22之间；进一步加强提升部20的抗冲击强度。

嵌设钢板的提升部20与垫板部10一体成型，既保留了钢橡复合衬板单块重量小、安装及拆卸省时省力、使用周期长、减震降噪的优点，又有效避免了提升条脱落的情况，大幅度提升了衬板的使用性能和寿命。

如图1～3所示，所述垫板部10包括：迎面垫板部11和背面垫板部12；所述迎面垫板部11位于提升部20右侧，背面垫板部12位于提升部20左侧，所述衬板随磨机筒体转动的过程中，迎面垫板部11先与钢球和矿石接触碰撞；

如图1～3所示，所述迎面垫板部11包括：第一阶梯层13和第二阶梯层14；所述第一阶梯层13向内侧凸起，使得迎面垫板部11呈阶梯状，更加吻合钢球和矿石的运动轨迹，在提升磨机的磨矿效率的同时令所述衬板内、外侧的磨耗保持同步。

如图1～3所示，所述第一阶梯层13的内侧嵌设有第四钢板15，第二阶梯层14的内侧嵌设有第五钢板16；所述第四钢板15和第五钢板16用于抵御钢球和矿石的高强度冲击，并且对提升部20的根部进行保护，避免提升部20的根部被冲击断裂，提高所述衬板的使用寿命。

如图1～3所示，所述背面垫板部12的内侧嵌设有第六钢板17，提升背面垫板部12的抗冲击强度。

如图3所示，所述垫板部10的外侧嵌设有支撑钢板30，所述支撑钢板30对整个垫板部10进行支撑，保证垫板部10的造型。

如图2、图3所示，所述垫板部10内嵌有若干螺栓限位件40，所述螺栓限位件40位于支撑钢板30的内侧。

如图1～3所示，所述衬板开设有若干贯穿提升部20、垫板部10、螺栓限位件40、支撑钢板30的螺栓安装孔50，所述螺栓安装孔50与螺栓限位件40一一对应。

如图1、图2所示，所述螺栓安装孔50的内侧端开设有椭圆形沉孔，所述椭圆形沉孔向外侧延伸至螺栓限位件40处，所述衬板安装在磨机筒体的过程中，使用元宝头螺栓从椭圆形沉孔插入，元宝头螺栓的头部卡在螺栓限位件40的内侧，螺杆依次贯穿螺栓安装孔50和磨机筒体后与螺母连接，实现所述衬板与磨机筒体的连接。

如图1～3所示，所述螺栓安装孔50位于第一钢板21与第三钢板23之间，所述第一钢板21和第三钢板23对螺栓安装孔50起支撑定型作用，并且保护安装在螺栓安装孔50中的元宝头螺栓。

如图1～3所示，所述第四钢板15的内侧设置有吊耳18，便于装吊所述衬板。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型实施例中，嵌设钢板的提升部与垫板部一体成型，既保留了钢橡复合衬板单块重量小、安装及拆卸省时省力、使用周期长、减震降噪的优点，又有效避免了提升条脱落的情况，大幅度提升了衬板的使用性能和寿命。

2、本实用新型实施例中，迎面垫板部呈阶梯状，更加吻合钢球和矿石的运动轨迹，在提升磨机的磨矿效率的同时令所述衬板内、外侧的磨耗保持同步。

3、本实用新型实施例中，迎面垫板部的第一阶梯层的内侧嵌设有第四钢板，第二阶梯层的内侧嵌设有第五钢板；第四钢板和第五钢板用于抵御钢球和矿石的高强度冲击，并且对提升部的根部进行保护，避免提升部的根部被冲击断裂，提高所述衬板的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种一体式钢橡复合衬板，其特征在于，所述衬板包括：橡胶主体；所述橡胶主体包括一体成型的垫板部(10)与提升部(20)，所述提升部(20)位于垫板部(10)的内侧；所述提升部(20)嵌设有第一钢板(21)、第二钢板(22)和第三钢板(23)；所述第一钢板(21)和第二钢板(22)分别位于提升部(20)的左右两侧，所述第三钢板(23)位于第一钢板(21)和第二钢板(22)之间。

2.如权利要求1所述的一体式钢橡复合衬板，其特征在于，所述垫板部(10)包括：迎面垫板部(11)和背面垫板部(12)；所述迎面垫板部(11)位于提升部(20)右侧，背面垫板部(12)位于提升部(20)左侧，所述衬板随磨机筒体转动的过程中，迎面垫板部(11)先与钢球和矿石接触碰撞。

3.如权利要求2所述的一体式钢橡复合衬板，其特征在于，所述迎面垫板部(11)包括：第一阶梯层(13)和第二阶梯层(14)；所述第一阶梯层(13)向内侧凸起；所述第一阶梯层(13)的内侧嵌设有第四钢板(15)，第二阶梯层(14)的内侧嵌设有第五钢板(16)。

4.如权利要求3所述的一体式钢橡复合衬板，其特征在于，所述第四钢板(15)的内侧设置有吊耳(18)。

5.如权利要求2所述的一体式钢橡复合衬板，其特征在于，所述背面垫板部(12)的内侧嵌设有第六钢板(17)。

6.如权利要求1～5任一所述的一体式钢橡复合衬板，其特征在于，所述垫板部(10)的外侧嵌设有支撑钢板(30)。

7.如权利要求6所述的一体式钢橡复合衬板，其特征在于，所述垫板部(10)内嵌有若干螺栓限位件(40)，所述螺栓限位件(40)位于支撑钢板(30)的内侧。

8.如权利要求7所述的一体式钢橡复合衬板，其特征在于，所述衬板开设有若干贯穿提升部(20)、垫板部(10)、螺栓限位件(40)、支撑钢板(30)的螺栓安装孔(50)，所述螺栓安装孔(50)与螺栓限位件(40)一一对应。

9.如权利要求8所述的一体式钢橡复合衬板，其特征在于，所述螺栓安装孔(50)的内侧端开设有椭圆形沉孔，所述椭圆形沉孔向外侧延伸至螺栓限位件(40)处。

10.如权利要求8所述的一体式钢橡复合衬板，其特征在于，所述螺栓安装孔(50)位于第一钢板(21)与第三钢板(23)之间。

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