CN219210149U - 一种半自磨、自磨复合进料端外圈衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自磨、自磨复合进料端外圈衬板，属于磨矿设备技术领域，包括若干衬板组件，将端板、主提升条以及副提升条焊接后，加入橡胶一起放入模具内，把模具放入硫化机熔化后，使整体的衬板组件包覆有橡胶层，可以减少物料对衬板组件造成的损伤，延长衬板组件的使用寿命，使用安装螺栓将整体衬板与半自磨机或自磨机的端盖连接在一起，并用螺母固定，安装螺栓设置为沉头螺栓，可以减小物料对安装螺栓的损伤，相较现有的分体式设计的衬板，其一体式的衬板组件安装操作更加方便，大大提高了安装效率，且一体化的设计也使得衬板组件的结构强度更高，不易发生部件之间的断裂和移位，延长了衬板整体的使用寿命。

Description

一种半自磨、自磨复合进料端外圈衬板

技术领域

本实用新型涉及磨矿设备技术领域，具体涉及一种半自磨、自磨复合进料端外圈衬板。

背景技术

自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备，它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机因此而得名，而半自磨机是在自磨机中加入少量钢球，其结果处理能力可以提高10-30％，单位产品的能耗降10-20％，但衬板磨损相对增加15％，产品细度也变粗些，两者都广泛应用于磨矿技术领域。

进料端外圈衬板是半自磨机和自磨机衬板的重要组成部分，现有的半自磨、自磨机进料端外圈衬板是分体式的，是由三种：主提升条、副提升条、端板三种个体产品组成，在实际生产中，半自磨机进料端矿石粒度较大，外圈衬板磨损剧烈，分体式的进料端外圈衬板存在产品安装时间长，一般需要7天左右，使用寿命周期短等缺陷，因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自磨、自磨复合进料端外圈衬板，为了解决分体式进料端外圈衬板安装时间长，一般需要7天左右，使用寿命周期短的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种半自磨、自磨复合进料端外圈衬板，包括若干衬板组件，衬板组件包括端板，端板的表面中间位置固定连接有主提升条，端板的一侧固定连接有副提升条，端板、主提升条以及副提升条焊接为一体式结构，若干衬板组件组成整体衬板安装于半自磨机或自磨机的端盖上。

作为本实用新型进一步的方案：主提升条上开设有若干螺栓过孔，端板的底部位置开设有与主提升条上相对应的螺栓过孔。

作为本实用新型进一步的方案：主提升条上的螺栓过孔为腰圆形，端板底部的螺栓过孔为圆形，圆形螺栓过孔在水平方向上的投影完全落入腰圆形螺栓过孔中。

作为本实用新型进一步的方案：衬板组件通过安装螺栓安装于半自磨机或自磨机的端盖上，安装螺栓穿设于主提升条与端板上的螺栓过孔，并利用与安装螺栓相匹配的螺母完成对安装螺栓的锁紧。

作为本实用新型进一步的方案：安装螺栓设置为沉头螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：衬板组件的表面包覆有橡胶层。

作为本实用新型进一步的方案：端板远离副提升条的一侧固定设置有用于方便安装的若干吊耳。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过将端板、主提升条以及副提升条焊接为一体化的设计，相较现有的分体式设计的衬板，其整体安装操作更加方便，大大提高了安装效率，且一体化的设计也使得衬板的结构强度更高，不易发生部件之间的断裂和移位，延长了衬板整体的使用寿命；

(2)本实用新型通过将端板、主提升条以及副提升条焊接后，加入橡胶一起放入模具内，把模具放入硫化机熔化，使整体的衬板组件包覆有橡胶层，可以减少物料对衬板组件造成的损伤，延长衬板组件的使用寿命；

(3)本实用新型通过将安装螺栓设置为沉头螺栓，可以减小半自磨机或自磨机工作时物料对安装螺栓的冲击，减小物料对安装螺栓的损伤，进一步延长衬板组件的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型外圈衬板的结构示意图；

图2是本实用新型外圈衬板的剖视结构示意图；

图3是本实用新型外圈衬板的仰视结构示意图。

图中：1、端板；2、主提升条；3、副提升条；4、吊耳；5、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种半自磨、自磨复合进料端外圈衬板，包括若干衬板组件，衬板组件包括端板1，端板1的表面中间位置固定连接有主提升条2，端板1的一侧固定连接有副提升条3，端板1的另一侧固定设置有若干吊耳4，通过安装吊耳4方便衬板的吊运安装，主提升条2上开设有若干螺栓过孔，端板1的底部位置开设有若干与主提升条2上相对应的螺栓过孔，主提升条2上的螺栓过孔为腰圆形，端板1底部的螺栓过孔为圆形，圆形螺栓过孔在水平方向上的投影完全落入腰圆形螺栓过孔中；

如图2-图3所示，衬板组件通过安装螺栓5安装于半自磨机或自磨机的端盖上，安装螺栓5穿过主提升条2上的螺栓过孔，并利用与安装螺栓5相匹配的螺母完成对安装螺栓5的锁紧，安装螺栓5设置为沉头螺栓，即安装完成后安装螺栓5的顶面位于腰圆形螺栓过孔内，安装螺栓5的螺杆穿设于圆形的螺栓过孔内，可以减小半自磨机或自磨机工作时物料对安装螺栓5的冲击，减小物料对安装螺栓5的损伤，进一步延长衬板组件的使用寿命，若干衬板组件组成的整体衬板用于保护半自磨机或自磨机的内壁不被磨损；

端板1、主提升条2以及副提升条3的材质均为悍达板，将端板1、主提升条2以及副提升条3焊接后，加入橡胶一起放入模具内，把模具放入硫化机熔化后，使整体的衬板组件包覆有橡胶层，可以减少物料对衬板组件造成的损伤，延长衬板组件的使用寿命，使用安装螺栓5将整体衬板与半自磨机或自磨机的端盖连接在一起，并用螺母固定，相较现有的分体式设计的衬板，其一体式的衬板组件安装操作更加方便，大大提高了安装效率，且一体化的设计也使得衬板组件的结构强度更高，不易发生部件之间的断裂和移位，延长了衬板整体的使用寿命。

本实用新型的工作原理：本实用新型的目的在于提供一种半自磨、自磨复合进料端外圈衬板，具体使用时，将端板1、主提升条2以及副提升条3焊接后，加入橡胶一起放入模具内，把模具放入硫化机熔化后，使整体的衬板组件包覆有橡胶层，可以减少物料对衬板组件造成的损伤，延长衬板组件的使用寿命，使用安装螺栓5将整体衬板与半自磨机或自磨机的端盖连接在一起，并用螺母固定，将安装螺栓5设置为沉头螺栓，可以减小半自磨机或自磨机工作时物料对安装螺栓5的冲击，减小物料对安装螺栓5的损伤，进一步延长衬板组件的使用寿命，相较现有的分体式设计的衬板，其一体式的衬板组件安装操作更加方便，大大提高了安装效率，且一体化的设计也使得衬板组件的结构强度更高，不易发生部件之间的断裂和移位，延长了衬板整体的使用寿命。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种半自磨、自磨复合进料端外圈衬板，其特征在于，包括：

若干衬板组件，其包括端板(1)，所述端板(1)的表面中间位置固定连接有主提升条(2)，所述端板(1)的一侧固定连接有副提升条(3)，所述端板(1)、所述主提升条(2)以及所述副提升条(3)焊接为一体式结构并加入橡胶通过硫化机熔化，若干衬板组件组成的整体衬板安装于半自磨机或自磨机的端盖上。

2.根据权利要求1所述的一种半自磨、自磨复合进料端外圈衬板,其特征在于，所述主提升条(2)上开设有若干螺栓过孔，所述端板(1)的底部位置开设有若干与所述主提升条(2)上相对应的螺栓过孔。

3.根据权利要求2所述的一种半自磨、自磨复合进料端外圈衬板,其特征在于，所述主提升条(2)上的螺栓过孔为腰圆形，所述端板(1)底部的螺栓过孔为圆形，圆形螺栓过孔在水平方向上的投影完全落入腰圆形螺栓过孔中。

4.根据权利要求2所述的一种半自磨、自磨复合进料端外圈衬板,其特征在于，所述衬板组件通过安装螺栓(5)安装于半自磨机或自磨机的端盖上，所述安装螺栓(5)穿设于所述主提升条(2)与所述端板(1)上的螺栓过孔，并利用与安装螺栓(5)相匹配的螺母完成对安装螺栓(5)的锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种半自磨、自磨复合进料端外圈衬板,其特征在于，所述安装螺栓(5)设置为沉头螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种半自磨、自磨复合进料端外圈衬板,其特征在于，所述衬板组件的表面包覆有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种半自磨、自磨复合进料端外圈衬板,其特征在于，所述端板(1)远离副提升条(3)的一侧固定设置有用于方便安装的若干吊耳(4)。

Images