CN219793027U - 一种可拆卸内衬式耐磨料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种可拆卸内衬式耐磨料斗,包括:料斗本体;第一衬板组件,其设置在料斗本体内,并位于料斗本体的冲击面处;第二衬板组件,其设置在料斗本体内,并位于料斗本体的非冲击面处;第一衬板组件安装在料斗本体内,并位于受物料冲击较大的地方,具体设置在料斗本体的斜面处,以及料斗本体另一侧底边处,其余部分安装第二衬板组件;第一衬板组件包括第一衬板母板,以及倾斜设置在第一衬板母板上,多个倾斜且相互平行的积料板;物料撞击在第一衬板组件上时,由于倾斜积料板的存在,因此能够积累一定的物料,形成保护面,在物料冲刷过程中形成料打料,避免物料直接冲击积料板,延长了耐磨衬板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁行业生产设备输送带上料运输领域,特别是一种可拆卸内衬式耐磨料斗。
背景技术
随着炼铁工业的发展和高炉生产的大型化,传统的上料小车已难以满足连续、快速的生产需求,输送带上料以其工艺布置合理、上料能力强、动力消耗小及维护方便等突出优点逐步被高炉上料系统采用;由于原输送带下料斗结构设计原因,内部均为10-16mm的铸钢衬板,但是输送的物料中包含有腐蚀性的焦炭、坚硬的块状矿石和烧结矿等,不停的在转运过程中对料斗内的衬板腐蚀、冲击和磨损,使得衬板寿命大大降低,造成维修费用高、检修工作量大的问题。
综上,如何防止衬板发生腐蚀、冲击而导致磨损的现象成为了本领域研究人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:如何防止衬板发生腐蚀、冲击而导致磨损的现象;
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案为:
本实用新型是一种可拆卸内衬式耐磨料斗,包括:料斗本体;第一衬板组件,其设置在所述料斗本体内,并位于所述料斗本体的冲击面处;第二衬板组件,其设置在所述料斗本体内,并位于所述料斗本体的非冲击面处;所述第一衬板组件包括:第一衬板母板,其与所述料斗本体内壁可拆卸连接,其端面上设置有多个倾斜的积料板;
在本方案中,料斗本体为顶部空间较大的中空结构,底部为空间较小的中空结构,第一衬板组件安装在料斗本体内,并位于受物料冲击较大的地方,具体设置在料斗本体的斜面处,以及料斗本体另一侧底边处,其余部分安装第二衬板组件;
第一衬板组件包括第一衬板母板,以及倾斜设置在第一衬板母板上,多个倾斜且相互平行的积料板;物料撞击在第一衬板组件上时,由于倾斜积料板的存在,因此能够积累一定的物料,形成保护面,在物料冲刷过程中形成料打料,避免物料直接冲击积料板,延长了耐磨衬板的使用寿命。
为了说明第二衬板组件的具体结构,本实用新型采用第二衬板组件包括:第二衬板母板,其与所述料斗本体内壁可拆卸连接。
这样一来,物料经第一衬板组件冲击后,会反弹至第二衬板组件上,这样能够减少物料对料斗本体内部的冲击。
为了便于安装第一衬板母板、第二衬板母板,本实用新型采用第一衬板母板、第二衬板母板顶部均设置有吊耳;
通过设计吊耳能够将第一衬板母板、第二衬板母板方便的与料斗本体分离。
为了增加第一衬板母板、第二衬板母板、积料板的耐磨性能,本实用新型采用第一衬板母板端面、第二衬板母板端面、积料板冲击面设置有耐磨堆焊层;
通过在第一衬板母板端面、第二衬板母板端面、积料板冲击面上增加耐磨堆焊层,有效的增加了第一衬板母板、第二衬板母板、积料板的耐磨性能,增加了第一衬板母板、第二衬板母板、积料板的使用寿命。
为了便于更换第一衬板母板、第二衬板母板,本实用新型采用第一衬板母板、第二衬板母板上设置有与所述料斗本体内壁可拆卸连接的螺栓孔;
同样,在料斗本体上设置有对应的螺栓孔,螺纹穿过两螺栓孔,将第一衬板母板、第二衬板母板与料斗本体可拆卸连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型是一种可拆卸内衬式耐磨料斗,
1、可根据料斗本体实际使用条件和检修空间,调整第一衬板母板、第二衬板母板的位置,节约成本;
2、根据料斗本体受料物种性能要求,设计出同时具有抗冲击、高耐磨抗腐蚀的第一衬板母板、第二衬板母板结构;
3、根据料斗主要受冲刷面的不同情况,可以自由选择安装带积料板的第一衬板母板或者第二衬板母板,有效节约成本并且能够广泛应用于皮带运输行业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型中料斗本体结构示意图;
图2为本实用新型的带积料板的第一衬板母板示意图;
图3为本实用新型第二衬板母板结构示意图;
图4为本实用新型中料斗本体上螺栓孔结构示意图;
图中:1-料斗本体、2-积料板、3-第一衬板母板、4-第二衬板母板、5-耐磨堆焊层、6-吊耳、7-螺栓孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
本实施例提供一种可拆卸内衬式耐磨料斗,该料斗包括料斗本体1和耐磨衬板;所述料斗本体1由钢板构成框架,在料斗本体的主要受物料冲刷的两面装有带积料板2的第一衬板母板3,在非冲击面装有第二衬板母板4;带积料板2的第一衬板母板3上还设置有耐磨堆焊层5、吊耳6,积料板3固定在第一衬板母板3上,积料板3受料冲击面设有耐磨堆焊层5;第二衬板组件包括衬第二衬板母板4、耐磨堆焊层5和吊耳6;
如图1所示,物料经输送带进入料斗本体1后,料斗本体1的主要受冲刷面安装有带积料板3的第一衬板母板2,经料打料后反弹至最料斗底部,在此面安装有带积料板3的第一衬板母板2。
如图2所示,所述带积料板的第一衬板母板2采用金属材料,用来支撑积料板3,其外形结构形式可根据不同形状的料斗本体而分别设计制作,可以是平板形、圆形、锥形、三角形或多边形,其厚度定为26mm,通过焊接方式将积料板3固定在第一衬板母板2上,再在积料板3受料冲击面堆焊硬质合金堆焊层5,其堆焊层的厚度为10mm。
如图2所示,所述带积料板的第一衬板母板2,根据卸料输送带滚筒不同的受料物种和卸料时料的冲击角度,设定积料板3与第一衬板母板2焊接固定的受料迎角为60°,积料板3厚度为10mm,根据料斗本体1安装条件,积料板3的高度设计为120mm;在第一衬板母板2上安装不同数量的积料板3,为避让螺栓孔7位置,相邻积料板3之间的距离为150mm~400mm。
如图3所示,所述第二衬板母板4,由于不受物料冲击,因此不需要焊接积料板3,第二衬板母板4厚度为10mm,第一衬板母板4上有耐磨堆焊层5,厚度为10mm。
如图2、3、4所示,所述第一衬板母板2、第二衬板母板4和料斗本体1上设有配对的螺栓孔7,通过该孔将第一衬板母板2或第二衬板母板4直接固定在料斗本体1上,所述第一衬板母板2、第二衬板母板4顶部设有吊耳6,方便拆装。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种可拆卸内衬式耐磨料斗,其特征在于,包括:
料斗本体;
第一衬板组件,其设置在所述料斗本体内,并位于所述料斗本体的冲击面处;
第二衬板组件,其设置在所述料斗本体内,并位于所述料斗本体的非冲击面处;
所述第一衬板组件包括:
第一衬板母板,其与所述料斗本体内壁可拆卸连接,其端面上设置有多个倾斜的积料板。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸内衬式耐磨料斗,其特征在于,所述第二衬板组件包括:
第二衬板母板,其与所述料斗本体内壁可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸内衬式耐磨料斗,其特征在于,所述第一衬板母板、第二衬板母板顶部均设置有吊耳。
4.根据权利要求3所述的一种可拆卸内衬式耐磨料斗,其特征在于,所述第一衬板母板端面、第二衬板母板端面、积料板冲击面设置有耐磨堆焊层。
5.根据权利要求4所述的一种可拆卸内衬式耐磨料斗,其特征在于,所述第一衬板母板、第二衬板母板上设置有与所述料斗本体内壁可拆卸连接的螺栓孔。
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