CN214166273U - 中板结构、中部槽和输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种中板结构、中部槽和输送设备，其中，中板结构包括：中板基板，设有连接孔；耐磨结构，包括：耐磨基板，设于中板基板的一侧；连接柱，与连接孔配合；耐磨层，设于耐磨基板远离中板基板的一侧；缓冲层，设于耐磨层与耐磨基板之间，耐磨层与耐磨基板通过缓冲层相连。本实用新型的技术方案中，通过设置耐磨层，能够大大提高中板基板的耐磨性能，进而有利于提升中板结构的使用寿命。另外，通过设置缓冲层，可起到减震缓冲的作用，有效缓解大块物料及刮板链条对耐磨层的冲击，避免耐磨层脱落，能够进一步提升中板结构的使用寿命。通过本方案中的中板结构，可在完成多个工作面的采煤后再进行升井修复，有利于提高工作效率。

Description

中板结构、中部槽和输送设备

技术领域

本实用新型的实施例涉及输送设备技术领域，具体而言，涉及一种中板结构、一种中部槽和一种输送设备。

背景技术

相关技术中，输送设备的中部槽结构为铸焊结构，中板通常采用耐磨钢板。但在实际使用时会出现寿命不匹配的问题，在中部槽寿命期内，往往是中板先磨损失效。一个工作面完成采煤后需要进行升井大修，对中板链道及顶部修复后再下井使用，影响工作效率。

因此，如何提高中板结构的使用寿命，是行业内亟需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的实施例的一个目的在于提供一种中板结构。

本实用新型的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述中板结构的中部槽。

本实用新型的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述中部槽的输送设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种中板结构，包括：中板基板，设有至少一个连接孔；耐磨结构，包括：耐磨基板，设于中板基板的一侧；至少一个连接柱，设于耐磨基板靠近中板基板的一侧，连接柱与连接孔配合；耐磨层，设于耐磨基板远离中板基板的一侧；缓冲层，设于耐磨层与耐磨基板之间，耐磨层与耐磨基板通过缓冲层相连。

根据本实用新型提供的中板结构的实施例，仅在中板基板的一侧设置耐磨结构，相对于将中板基板设置为高强度耐磨钢板，但未设置耐磨结构的传统方式而言，成本与原有方式相当，但通过设置耐磨层，能够大大提高中板基板的耐磨性能，进而有利于提升中板结构的使用寿命。另外，通过在耐磨层与耐磨基板之间设置缓冲层，可起到减震缓冲的作用，有效缓解大块物料以及刮板链条对耐磨层的冲击，避免耐磨层脱落，能够进一步提升中板结构的使用寿命。通过本方案中的中板结构，可在完成多个工作面的采煤后再进行升井修复，有利于提高工作效率。

具体而言，中板结构通常为承受外力的主要部件，包括中板基板和耐磨结构。其中，中板基板设有连接孔，中板基板可通过连接孔与中板结构中的其它部件相连。进一步地，连接孔的数量为至少一个，即连接孔可以是一个、两个或者多个。另外，不同连接孔的尺寸及截面形状也可以不同，考虑到中板基板与其它部件的连接强度、中板基板自身的强度以及其它因素，根据实际需求，对连接孔进行灵活设置。

进一步地，耐磨结构包括耐磨基板、连接柱、耐磨层以及缓冲层。耐磨基板设置在中板基板的一侧，连接柱设于耐磨基板靠近中板基板的一侧，具体地，连接柱与耐磨基板可以是一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高。由于连接柱与耐磨基板为一体式结构，有利于减少中板结构中零部件的数量，进而能够减少安装工序，提高安装效率。

进一步地，连接柱与连接孔配合，可以理解为，通过将连接柱伸入到连接孔内，使耐磨基板与中板基板能够相对固定。值得说明的是，连接柱的数量为至少一个，即连接柱可以为一个、两个或者多个，但连接柱的数量应不多于连接孔的数量。另外，连接柱的截面形状需要与连接孔相适配，连接柱的高度应不小于连接孔的高度，根据实际需求，对连接柱的数量、形状以及高度进行灵活设置。

进一步地，耐磨层设于耐磨基板远离中板基板的一侧，缓冲层设于耐磨层以及耐磨基板之间，耐磨层与耐磨基板通过缓冲层相连。进一步地，耐磨基板、缓冲层以及耐磨层位于中板基板的同一侧，中板基板包括内侧和外侧，内侧即与中部槽相连的一侧，外侧即在工作工程中多与物料或者刮板链条接触的一侧，将耐磨基板、缓冲层及耐磨层均设于中板基板的外侧。可以理解为，本方案中仅在中板基板的一侧设置耐磨结构，相对于中板基板为耐磨钢板，但未设置耐磨结构的传统方式而言，成本与原有耐磨钢板相当，但耐磨性能提升了5倍以上。通过设置耐磨层，能够大大提高中板基板的耐磨性能，耐磨性能是原有耐磨钢板的5倍以上；通过在耐磨层与耐磨基板之间设置缓冲层，能够起到减震缓冲的作用，有效地缓解大块物料以及刮板链条对耐磨层的冲击，避免耐磨层脱落，进而有利于提升中板结构的使用寿命。通过本方案中的中板结构，可在完成多个工作面的采煤后再进行升井修复，有利于提高工作效率。

另外，本实用新型提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，耐磨层为陶瓷层；和/或缓冲层为橡胶层。

在该技术方案中，通过将耐磨层设置为陶瓷层，可以理解为，耐磨层采用耐磨陶瓷材料，具有硬度大、耐磨性能极好、重量轻等优点，相对于仅将中板基板设置为耐磨钢板的传统方式而言，能够大大提升耐磨性能。

值得说明的是，陶瓷层可以是氧化铝、氧化锆陶瓷块或陶瓷片，充分发挥耐磨陶瓷材料的耐磨性能。

通过将缓冲层设置为橡胶层，橡胶层采用橡胶材质且具备一定的弹性，橡胶层设置在耐磨层与耐磨基板之间，利用橡胶的弹性克服耐磨层陶瓷材料的脆性大、耐冲击性能低、易碎的缺点，大大提升耐磨结构及中板结构的耐磨性能，适应大块物料、刮板链条的冲击，进而能够提高中板结构的使用寿命。

在上述技术方案中，耐磨层与耐磨基板通过硫化工艺相连，且耐磨层与耐磨基板之间形成缓冲层。

在该技术方案中，通过硫化工艺实现耐磨层以及耐磨基板的连接，且耐磨层与耐磨基板之间形成缓冲层，可以理解为，特殊橡胶经过加热硫化工艺后将耐磨基板以及陶瓷材料的耐磨层牢固结合，成型后形成缓冲层，既可以提高耐磨层与耐磨基板之间的连接强度，又能够提升耐磨结构的抗冲击性能。

在上述技术方案中，耐磨基板包括：连接基板，设于缓冲层以及中板基板之间，连接基板与中板基板相连；保护基板，设于连接基板远离中板基板的一侧，且保护基板与连接基板的边缘位置相连，耐磨层与缓冲层设于保护基板内。

在该技术方案中，耐磨基板包括连接基板和保护基板。连接基板设于缓冲层与中板基板之间，连接基板与中板基板相连，具体地，连接柱设于连接基板靠近中板基板的一侧，通过连接柱伸入到连接孔的内部，并且连接柱与连接孔相互配合，从而实现连接基板与中板基板的相对固定。

进一步地，保护基板设于连接基板远离中板基板的一侧，且保护基板与连接基板的边缘位置相连。具体地，保护基板与连接基板通过焊接的方式实现相对固定，方便加工；或者，保护基板与连接基板为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高。由于保护基板与连接基板为一体式结构，有利于减少中板结构的零部件的数量，进而能够减少安装工序，提高安装效率。

进一步地，耐磨层与缓冲层设于保护基板内，可以理解为，保护基板环绕在连接基板远离中板基板一侧的边缘位置，通过设置保护基板，能够分担耐磨层边缘位置所受的冲击，进而能够降低耐磨层边缘位置受到的压力，起到保护的作用，有效地防止耐磨层的剥离。

在上述技术方案中，保护基板的高度不小于耐磨层的高度以及缓冲层的高度之和。

在该技术方案中，保护基板的高度为H₁，耐磨层的高度为H₂，缓冲层的高度为H₃，通过将H₁≥H₂+H₃，即保护基板的高度大于或等于耐磨层以及缓冲层的高度之和，能够进一步提高保护基板对耐磨层的边缘位置的保护强度，防止耐磨层在边缘处剥离。

在上述技术方案中，连接柱与连接孔通过电阻焊相连。

在该技术方案中，连接柱伸入连接孔内后，通过电阻焊使两者相对固定，进而实现耐磨基板与中板基板的连接。电阻焊是指将工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热，将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法，具有不需要填充金属、生产率高、焊件变形小、连接强度大的优点。

在上述技术方案中，还包括：第一接口，设于中板基板的一端；第二接口，设于中板基板的另一端，耐磨基板、耐磨层以及缓冲层均设于第一接口与第二接口之间。

在该技术方案中，中板结构还包括第一接口和第二接口。第一接口与第二接口分别设于中板基板的两端，具体地，两个接口与中板基板为可拆卸连接，方便维修及更换；或者，两个接口与中板基板通过焊接的方式相对固定，便于加工；又或者是，两个接口与中板基板为一体式结构，相对于后加工的方式，力学性能好，连接强度更高，且有利于减少零部件的数量，进而减少安装工序，提高安装效率。

进一步地，第一接口的厚度以及第二接口的厚度均大于中板基板的厚度，耐磨基板、耐磨层以及缓冲层均设于两个接口之间，通过设置两个接口，能够与设备的其它部件装配的同时，还可以对耐磨结构起到保护的作用，减少耐磨层在边缘位置所受的冲击。

值得说明的是，第一接口与第二接口的形状可以相同，也可以不同，根据实际需求，进行灵活设置。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种中部槽，包括：框架结构，框架结构具有连接面；上述任一实施例中的中板结构，中板结构中的中板基板远离耐磨基板的一侧与连接面相连。

根据本实用新型的中部槽的实施例，中部槽包括框架结构和中板结构。框架结构可以理解为中部槽的各部件形成的一个安装槽，框架结构具有连接面，连接面即安装槽的底壁。进一步地，中板结构的中板基板远离耐磨基板的一侧与连接面相连，具体地，中板基板与框架结构可以通过螺纹件或者焊接的方式相连。

通过将中板结构与框架结构相连，有利于对耐磨结构中耐磨层的边缘位置起到保护的作用，减少来自大块物料或者刮板链条的冲击，防止耐磨层在边缘位置处剥落。

通常情况下，中板基板采用高强度的耐磨板，当中板基板与中部槽的其它部件进行焊接时，需要焊前进行预热、焊后进行保温，焊接工艺复杂且容易出现焊接缺陷，而本方案中的焊接零件为普通钢板，焊接工艺要求较低，不易出现焊接缺陷。

上述技术方案中，框架结构包括：底板；至少两个槽帮，至少一个槽帮与底板的一侧相连，至少一个槽帮与底板的另一侧相连，连接面位于底板上。

在该技术方案中，框架结构包括底板和至少两个槽帮。至少一个槽帮与底板的一侧相连，至少一个槽帮与底板的另一侧相连，可以理解为，底板的两侧至少与一个槽帮相连。进一步地，连接面位于底板上，至少两个槽帮中，至少有一个为铲板槽帮，至少有一个为挡板槽帮，框架结构还包括异形弯板，且铲板槽帮、挡板槽帮以及异形弯板均与底板相连，并与底板组成框架结构。

通过将中板结构中的中板基板与底板的连接面相连，可以对耐磨结构中的耐磨层起到保护的作用。

其中，由于中部槽包括上述第一方面中的任一中板结构，故而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种输送设备，包括：设备本体；上述任一实施例中的中部槽，设于设备本体上。

根据本实用新型的输送设备的实施例，输送设备包括设备本体和设于设备本体上的中部槽，中部槽可作为煤炭输送的通道，通过输送设备能够将物料输送至指定区域内，方便对物料进行收集。

本实用新型的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的中板结构的示意图；

图2示出了图1中A部分的局部放大示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的中部槽的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的中部槽的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的另一个实施例的中部槽的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的另一个实施例的中部槽的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的另一个实施例的中部槽的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的输送设备的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：中板结构；110：中板基板；111：连接孔；120：耐磨结构；121：耐磨基板；1211：连接基板；1212：保护基板；122：连接柱；123：耐磨层；124：缓冲层；130：第一接口；140：第二接口；200：中部槽；210：框架结构；211：底板；2111：连接面；212：槽帮；2121：铲板槽帮；2122：挡板槽帮；213：异形弯板；300：输送设备；310：设备本体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例提供的中板结构100、中部槽200和输送设备300。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供的中板结构100，通常为承受外力的主要部件，包括中板基板110和耐磨结构120。其中，中板基板110设有连接孔111，中板基板110可通过连接孔111与中板结构100中的其它部件相连。进一步地，连接孔111的数量为至少一个，即连接孔111可以是一个、两个或者多个。另外，不同连接孔111的尺寸及截面形状也可以不同，考虑到中板基板110与其它部件的连接强度、中板基板110自身的强度以及其它因素，根据实际需求，对连接孔111进行灵活设置。

进一步地，耐磨结构120包括耐磨基板121、连接柱122、耐磨层123以及缓冲层124。耐磨基板121设置在中板基板110的一侧，连接柱122设于耐磨基板121靠近中板基板110的一侧，具体地，连接柱122与耐磨基板121可以是一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高。由于连接柱122与耐磨基板121为一体式结构，有利于减少中板结构100中零部件的数量，进而能够减少安装工序，提高安装效率。

进一步地，连接柱122与连接孔111配合，可以理解为，通过将连接柱122伸入到连接孔111内，使耐磨基板121与中板基板110能够相对固定。值得说明的是，连接柱122的数量为至少一个，即连接柱122可以为一个、两个或者多个，但连接柱122的数量应不多于连接孔111的数量。另外，连接柱122的截面形状需要与连接孔111相适配，连接柱122的高度应不小于连接孔111的高度，根据实际需求，对连接柱122的数量、形状以及高度进行灵活设置。

进一步地，耐磨层123设于耐磨基板121远离中板基板110的一侧，缓冲层124设于耐磨层123以及耐磨基板121之间，耐磨层123与耐磨基板121通过缓冲层124相连。进一步地，耐磨基板121、缓冲层124以及耐磨层123位于中板基板110的同一侧，中板基板110包括内侧和外侧，内侧即与中部槽200相连的一侧，外侧即在工作工程中多与物料或者刮板链条接触的一侧，将耐磨基板121、缓冲层124及耐磨层123均设于中板基板110的外侧。可以理解为，本方案中仅在中板基板110的一侧设置耐磨结构120，相对于中板基板110为耐磨钢板，但未设置耐磨结构120的传统方式而言，成本与原有耐磨钢板相当，但耐磨性能提升了5倍以上。通过设置耐磨层123，能够大大提高中板基板110的耐磨性能，耐磨性能是原有耐磨钢板的5倍以上；通过在耐磨层123与耐磨基板121之间设置缓冲层124，能够起到减震缓冲的作用，有效地缓解大块物料以及刮板链条对耐磨层123的冲击，避免耐磨层123脱落，进而有利于提升中板结构100的使用寿命。通过本方案中的中板结构100，可在完成多个工作面的采煤后再进行升井修复，有利于提高工作效率。

实施例二

如图1和图2所示，在实施例一的基础上，进一步地，耐磨层123为陶瓷层，可以理解为，耐磨层123采用耐磨陶瓷材料，具有硬度大、耐磨性能极好、重量轻等优点，相对于仅将中板基板110设置为耐磨钢板的传统方式而言，能够大大提升耐磨性能。

值得说明的是，陶瓷层可以是氧化铝、氧化锆陶瓷块或陶瓷片，充分发挥耐磨陶瓷材料的耐磨性能。

在另一个实施例中，缓冲层124为橡胶层，橡胶层采用橡胶材质且具备一定的弹性，橡胶层设置在耐磨层123与耐磨基板121之间，利用橡胶的弹性克服耐磨层123陶瓷材料的脆性大、耐冲击性能低、易碎的缺点，大大提升耐磨结构120及中板结构100的耐磨性能，适应大块物料、刮板链条的冲击，进而能够提高中板结构100的使用寿命。

在另一个实施例中，耐磨层123与耐磨基板121通过硫化工艺相连，且耐磨层123与耐磨基板121之间形成缓冲层124。通过硫化工艺实现耐磨层123以及耐磨基板121的连接，且耐磨层123与耐磨基板121之间形成缓冲层124，可以理解为，特殊橡胶经过加热硫化工艺后将耐磨基板121以及陶瓷材料的耐磨层123牢固结合，成型后形成缓冲层124，既可以提高耐磨层123与耐磨基板121之间的连接强度，又能够提升耐磨结构120的抗冲击性能。

实施例三

如图2所示，在实施例一的基础上，进一步地，耐磨基板121包括连接基板1211和保护基板1212。连接基板1211设于缓冲层124与中板基板110之间，连接基板1211与中板基板110相连，具体地，连接柱122设于连接基板1211靠近中板基板110的一侧，通过连接柱122伸入到连接孔111的内部，并且连接柱122与连接孔111相互配合，从而实现连接基板1211与中板基板110的相对固定。

进一步地，保护基板1212设于连接基板1211远离中板基板110的一侧，且保护基板1212与连接基板1211的边缘位置相连。具体地，保护基板1212与连接基板1211为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高。由于保护基板1212与连接基板1211为一体式结构，有利于减少中板结构100的零部件的数量，进而能够减少安装工序，提高安装效率。

进一步地，耐磨层123与缓冲层124设于保护基板1212内，可以理解为，保护基板1212环绕在连接基板1211远离中板基板110一侧的边缘位置，通过设置保护基板1212，能够分担耐磨层123边缘位置所受的冲击，进而能够降低耐磨层123边缘位置受到的压力，起到保护的作用，有效地防止耐磨层123的剥离。

在另一个实施例中，保护基板1212与连接基板1211通过焊接的方式实现相对固定，方便加工。

在另一个实施例中，保护基板1212的高度为H₁，耐磨层123的高度为H₂，缓冲层124的高度为H₃，通过将H₁≥H₂+H₃，即保护基板1212的高度大于或等于耐磨层123以及缓冲层124的高度之和，能够进一步提高保护基板1212对耐磨层123的边缘位置的保护强度，防止耐磨层123在边缘处剥离。

实施例四

如图1和图2所示，在实施例一的基础上，进一步地，连接柱122伸入连接孔111内后，通过电阻焊使两者相对固定，进而实现耐磨基板121与中板基板110的连接。电阻焊是指将工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热，将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法，具有不需要填充金属、生产率高、焊件变形小、连接强度大的优点。

在另一个实施例中，中板结构100还包括第一接口130和第二接口140。第一接口130与第二接口140分别设于中板基板110的两端，具体地，两个接口与中板基板110为可拆卸连接，方便维修及更换；或者，两个接口与中板基板110通过焊接的方式相对固定，便于加工；又或者是，两个接口与中板基板110为一体式结构，相对于后加工的方式，力学性能好，连接强度更高，且有利于减少零部件的数量，进而减少安装工序，提高安装效率。

进一步地，第一接口130的厚度以及第二接口140的厚度均大于中板基板110的厚度，耐磨基板121、耐磨层123以及缓冲层124均设于两个接口之间，通过设置两个接口，能够与设备的其它部件装配的同时，还可以对耐磨结构120起到保护的作用，减少耐磨层123在边缘位置所受的冲击。

值得说明的是，第一接口130与第二接口140的形状可以相同，也可以不同，根据实际需求，进行灵活设置。

实施例五

如图3至图7所示，本实用新型的一个实施例提供的中部槽200，包括框架结构210和中板结构100。框架结构210可以理解为中部槽200的各部件形成的一个安装槽，框架结构210具有连接面2111，连接面2111即安装槽的底壁。进一步地，中板结构100的中板基板110远离耐磨基板121的一侧与连接面2111相连，具体地，中板基板110与框架结构210可以通过螺纹件或者焊接的方式相连。

通过将中板结构100与框架结构210相连，有利于对耐磨结构120中耐磨层123的边缘位置起到保护的作用，减少来自大块物料或者刮板链条的冲击，防止耐磨层123在边缘位置处剥落。

通常情况下，中板基板110采用高强度的耐磨板，当中板基板110与中部槽200的其它部件进行焊接时，需要焊前进行预热、焊后进行保温，焊接工艺复杂且容易出现焊接缺陷，而本方案中的焊接零件为普通钢板，焊接工艺要求较低，不易出现焊接缺陷。

进一步地，框架结构210包括底板211和至少两个槽帮212。至少一个槽帮212与底板211的一侧相连，至少一个槽帮212与底板211的另一侧相连，可以理解为，底板211的两侧至少与一个槽帮212相连。进一步地，连接面2111位于底板211上，至少两个槽帮212中，至少有一个为铲板槽帮2121，至少有一个为挡板槽帮2122，框架结构210还包括异形弯板213，且铲板槽帮2121、挡板槽帮2122以及异形弯板213均与底板211相连，并与底板211组成框架结构210。

通过将中板结构100中的中板基板110与底板211的连接面2111相连，可以对耐磨结构120中的耐磨层123起到保护的作用。

实施例六

如图8所示，本实用新型的一个实施例提供的输送设备300，包括设备本体310和上述实施例中的中部槽200。中部槽200设于设备本体310上，且可作为煤炭输送的通道。通过输送设备300能够将物料输送至指定区域内，方便对物料进行收集。

根据本实用新型的中板结构、中部槽和输送设备的实施例，仅在中板基板的一侧设置耐磨结构，相对于将中板基板设置为高强度耐磨钢板，但未设置耐磨结构的传统方式而言，成本与原有方式相当，但通过设置耐磨层，能够大大提高中板基板的耐磨性能，进而有利于提升中板结构的使用寿命。另外，通过在耐磨层与耐磨基板之间设置缓冲层，可起到减震缓冲的作用，有效缓解大块物料以及刮板链条对耐磨层的冲击，避免耐磨层脱落，能够进一步提升中板结构的使用寿命。通过本方案中的中板结构，可在完成多个工作面的采煤后再进行升井修复，有利于提高工作效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中板结构(100)，其特征在于，包括：

中板基板(110)，设有至少一个连接孔(111)；

耐磨结构(120)，包括：

耐磨基板(121)，设于所述中板基板(110)的一侧；

至少一个连接柱(122)，设于所述耐磨基板(121)靠近所述中板基板(110)的一侧，所述连接柱(122)与所述连接孔(111)配合；

耐磨层(123)，设于所述耐磨基板(121)远离所述中板基板(110)的一侧；

缓冲层(124)，设于所述耐磨层(123)与所述耐磨基板(121)之间，所述耐磨层(123)与所述耐磨基板(121)通过所述缓冲层(124)相连。

2.根据权利要求1所述的中板结构(100)，其特征在于，所述耐磨层(123)为陶瓷层；和/或所述缓冲层(124)为橡胶层。

3.根据权利要求1所述的中板结构(100)，其特征在于，所述耐磨层(123)与所述耐磨基板(121)通过硫化工艺相连，且所述耐磨层(123)与所述耐磨基板(121)之间形成缓冲层(124)。

4.根据权利要求1所述的中板结构(100)，其特征在于，所述耐磨基板(121)包括：

连接基板(1211)，设于所述缓冲层(124)以及所述中板基板(110)之间，所述连接基板(1211)与所述中板基板(110)相连；

保护基板(1212)，设于所述连接基板(1211)远离所述中板基板(110)的一侧，且所述保护基板(1212)与所述连接基板(1211)的边缘位置相连，

其中，所述耐磨层(123)与所述缓冲层(124)设于所述保护基板(1212)内。

5.根据权利要求4所述的中板结构(100)，其特征在于，所述保护基板(1212)的高度不小于所述耐磨层(123)的高度以及所述缓冲层(124)的高度之和。

6.根据权利要求1所述的中板结构(100)，其特征在于，所述连接柱(122)与所述连接孔(111)通过电阻焊相连。

7.根据权利要求1所述的中板结构(100)，其特征在于，还包括：

第一接口(130)，设于所述中板基板(110)的一端；

第二接口(140)，设于所述中板基板(110)的另一端，

其中，所述耐磨基板(121)、所述耐磨层(123)以及所述缓冲层(124)均设于所述第一接口(130)与所述第二接口(140)之间。

8.一种中部槽(200)，其特征在于，包括：

框架结构(210)，所述框架结构(210)具有连接面(2111)；

如权利要求1至7中任一项所述的中板结构(100)，所述中板结构(100)中的所述中板基板(110)远离所述耐磨基板(121)的一侧与所述连接面(2111)相连。

9.根据权利要求8所述的中部槽(200)，其特征在于，所述框架结构(210)包括：

底板(211)；

至少两个槽帮(212)，至少一个所述槽帮(212)与所述底板(211)的一侧相连，至少一个所述槽帮(212)与所述底板(211)的另一侧相连，

其中，所述连接面(2111)位于所述底板(211)上。

10.一种输送设备(300)，其特征在于，包括：

设备本体(310)；

如权利要求8或9所述的中部槽(200)，设于所述设备本体(310)上。

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