CN213207246U - 一种陶瓷复合衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷衬板技术领域，具体涉及一种陶瓷复合衬板，包括基板和陶瓷块，所述基板上均匀设置有通孔，所述通孔的纵截面为倒梯形状，所述陶瓷块设置于所述通孔内，且其形状与所述通孔的形状相匹配，所述陶瓷块与所述通孔之间填充有橡胶。本实用新型的陶瓷复合衬板，每个陶瓷块都是由橡胶固定在单独的通孔中，即使有部分陶瓷片脱落后，也不会影响其他的陶瓷片，从而延长了陶瓷复合衬板的使用寿命，而且由于在球墨铸铁基板上设置了通孔，其整体的密度大大降低，重量大大减轻，可以适用更多更广泛的场合。

Description

一种陶瓷复合衬板

技术领域

本实用新型涉及陶瓷衬板技术领域，具体涉及一种陶瓷复合衬板。

背景技术

目前，市面上的陶瓷橡胶复合衬板一般包括三层，最上层是陶瓷层，由耐磨陶瓷片规列排列而成，中间是橡胶层，最底层是钢板。但是这种结构的陶瓷橡胶复合衬板在使用时，一旦有陶瓷片破碎后，外力会直接冲击橡胶层，橡胶层受到破坏，使其他陶瓷片容易脱落，从而降低使用寿命。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷复合衬板，即使有部分陶瓷片脱落后，也不会影响其他的陶瓷片，从而延长了陶瓷复合衬板的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种陶瓷复合衬板，包括基板和陶瓷块，所述基板上均匀设置有通孔，所述通孔的纵截面为倒梯形状，所述陶瓷块设置于所述通孔内，且其形状与所述通孔的形状相匹配，所述陶瓷块与所述通孔之间填充有橡胶。

进一步地，所述通孔的横截面为圆形、椭圆形或者方形。

进一步地，所述基板上至少设置有一种形状的通孔。

进一步地，所述陶瓷块的底面为凹面，顶面为凸面。

进一步地，所述陶瓷块的顶面高于所述基板的顶面，所述陶瓷块的侧壁和底部与所述通孔之间填充有橡胶。

进一步地，所述基板的形状为方形。

进一步地，所述通孔不平行于基板的边排列。

进一步地，所述基板的中心处设置有用于固定螺栓的凹槽。

进一步地，所述基板的材质为球墨铸铁。

进一步地，所述陶瓷块采用氧化铝陶瓷。

本实用新型的陶瓷复合衬板，每个陶瓷块都是由橡胶固定在单独的通孔中，当重物击打陶瓷块时，陶瓷块向后缓冲，之后通过弹性材料弹回原位，提高耐磨性能。即使有部分陶瓷片脱落后，也不会影响其他的陶瓷片，从而延长了陶瓷复合衬板的使用寿命，而且由于在球墨铸铁基板上设置了通孔，其整体的密度大大降低，重量大大减轻，可以适用更多更广泛的场合。

附图说明

图1为基板的一种结构示意图；

图2为通孔横截面的结构示意图；

图3为陶瓷复合衬板某一个通孔的横截面结构示意图；

图4为基板的另一种结构示意图；

图5为基板的另一种结构示意图；

图6为基板的另一种结构示意图；

上述图中：1-基板；11-通孔；12-凹槽；2-陶瓷块；3-橡胶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

目前，市面上的陶瓷橡胶复合衬板一般包括三层，最上层是陶瓷层，由耐磨陶瓷片规列排列而成，中间是橡胶层，最底层是钢板。但是这种结构的陶瓷橡胶复合衬板在使用时，一旦有陶瓷片破碎后，外力会直接冲击橡胶层，橡胶层受到破坏，使其他陶瓷片容易脱落，从而降低使用寿命。

针对上述问题，本实用新型提供一种陶瓷复合衬板，包括基板1和陶瓷块2。基板1的横截面一般设置成方形，例如正方形或者长方形，其材质通常包括钢材、铁材等，目前最常用的为球墨铸铁，球墨铸铁广泛应用于汽车行业，满足目前市场上所有主要工业部门要求的强度、塑性、韧性、耐腐蚀性、耐机械冲刷、耐高温或低温以及耐腐蚀性的要求。

如图1所示，基板1上均匀设置有通孔11，通孔11的纵截面为倒梯形状，如图2所示，即通孔11底面的面积小于通孔11顶面的面积。通孔11的横截面一般可设置成圆形、方形或者椭圆形等。通孔11在基板1上按照一定的规律排列，但是不平行于基板1的边排列，例如可平行于基板1的对角线排列等。在基板上一般设置一种形状的通孔，但是根据需要可以设置多种形状的通孔。如图1所示，基板的中心处设置有凹槽12，方便打孔，用于固定螺栓。

陶瓷块2设置于通孔11内，且其形状与通孔11的形状相匹配，纵截面为倒梯形，即陶瓷块2底面的面积小于顶面的面积，横截面的形状也与通孔11横截面的形状一致，可以设置成圆形、方形或者椭圆形等，这样把陶瓷块2设置于通孔1中时，陶瓷块2不会漏出基板1，陶瓷块2与通孔11之间填充有橡胶3。在具体设置时，如图3所示，设置陶瓷块2的底面为凹面，顶面为凸面，凸面和凹面均为均匀过渡的圆润状态，底面设置成凹面方便橡胶3的填充，顶面设置成凸面，可以提高陶瓷块2的耐磨性能。设置时，陶瓷块2的顶面高于基板1的顶面，具体设置时，将陶瓷块2的高度设置成等于或者大于通孔的深度即可，此时陶瓷块2的侧壁和底部与通孔之间填充有橡胶3。设置陶瓷块2的顶面高于基板1的顶面是为了避免物料冲刷时，直接冲击基板1，长此以往会损坏基板1，设置成陶瓷块2的顶面高于基板1的顶面，物料冲刷下来，经过陶瓷块2的阻挡，能大大降低对基板1的冲刷力度，延长其使用寿命。

本实用新型的陶瓷复合衬板，每个陶瓷块2都是由橡胶3固定在单独的通孔11中，当重物击打陶瓷块时，陶瓷块向后缓冲，之后通过弹性材料弹回原位，提高耐磨性能。即使有部分陶瓷片脱落后，也不会影响其他的陶瓷片，从而延长了陶瓷复合衬板的使用寿命，而且由于在球墨铸铁基板上设置了通孔，其整体的密度大大降低，重量大大减轻，可以适用更多更广泛的场合。

如图1所示为一种实施例中的基板的主视图，基板1的横截面为正面形，其上均匀设置有通孔11，通孔11的横截面也为正方形，若干个通孔11在均匀排列在基板1上，通孔11平行于基板1的对角线排列，沿对角线设置，能够减少对基板1的磨损。因为陶瓷复合衬板安装时一般都是以陶瓷复合衬板的边贴合设备斗或槽等的边缘设置，物料冲刷时一般是垂直于斗或者槽等的边缘，如果设置通孔11也平行于基板1的边缘，即陶瓷2也平行于基板1的边缘设置，会有部分物料直接冲刷基板1，增加对基板1的磨损，设置通孔11平行于基板1的对角线设置则能避免上述情况的出现。基板1的中间设置有凹槽12，用于安装固定螺栓。

如图4所示为另一实施例中的基板的主视图，基板1的横截面为正方形，其上均匀设置有通孔11，通孔11的横截面也为正方形，通孔11平行于基板1的对角线排列。图4所示的实施例与图1所示实施例不同的是，通孔11横截面的面积不同，图4所示的实施例中的通孔11的面积小，该种基板适合于安装在斗或槽等的边缘，因为通孔之间的距离大，便于按照实际需要进行剪裁，而图4所示的实施例中的陶瓷复合衬板适合安装在在斗或槽等的主体位置。

如图5所示为另一种实施例中的基板的主视图，基板1的横截面为正面形，其上均匀设置有通孔11，通孔11的横截面为圆形，通孔11平行于基板1的对角线排列。基板1的中间设置有凹槽12，用于安装固定螺栓。

如图6所示为另一种实施例中的基板的主视图，基板1的横截面为长方形，其上均匀设置有通孔11，通孔11的横截面的形状有两种，一种是长方形，一种是椭圆形，位于一条直线上的通孔11不平行于基板1的边缘，即通孔11所在的直线与基板1的边缘成锐角或者钝角。基板1的中间设置有凹槽12，用于安装固定螺栓。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷复合衬板，包括基板和陶瓷块，其特征在于：所述基板上均匀设置有通孔，所述通孔的纵截面为倒梯形状，所述陶瓷块设置于所述通孔内，且其形状与所述通孔的形状相匹配，所述陶瓷块与所述通孔之间填充有橡胶。

2.根据权利要求1的陶瓷复合衬板，其特征在于，所述通孔的横截面为圆形、椭圆形或者方形。

3.根据权利要求2的陶瓷复合衬板，其特征在于，所述基板上至少设置有一种形状的通孔。

4.根据权利要求1的陶瓷复合衬板，其特征在于，所述陶瓷块的底面为凹面，顶面为凸面。

5.根据权利要求4的陶瓷复合衬板，其特征在于，所述陶瓷块的顶面高于所述基板的顶面，所述陶瓷块的侧壁和底部与所述通孔之间填充有橡胶。

6.根据权利要求1的陶瓷复合衬板，其特征在于，所述基板的形状为方形。

7.根据权利要求6的陶瓷复合衬板，其特征在于，所述通孔不平行于基板的边排列。

8.根据权利要求7的陶瓷复合衬板，其特征在于，所述基板的中心处设置有用于固定螺栓的凹槽。

9.根据权利要求1-8中任一项权利要求所述的陶瓷复合衬板，其特征在于，所述基板的材质为球墨铸铁。

10.根据权利要求9的陶瓷复合衬板，其特征在于，所述陶瓷块采用氧化铝陶瓷。

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