CN220448788U - 一种复合结构的刮板输送机中部槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合结构的刮板输送机中部槽，包括中板，所述中板包括基板及设于基板上的中板耐磨堆焊层，所述中板耐磨堆焊层的厚度为5‑15mm。本实用新型将中板由现有的单一耐磨钢板改进为基板加一定厚度的中板耐磨堆焊层，在面层的中板耐磨堆焊层磨损后，只需重新堆焊，而不需要更换中板的基板，提高了材料的利用率，大大延长了中板的使用寿命。

Description

一种复合结构的刮板输送机中部槽

技术领域

本实用新型涉及刮板输送机领域，尤其涉及一种复合结构的刮板输送机中部槽。

背景技术

刮板运输机是煤矿井工作面原煤运输的关键设备之一，而中部槽的重量占刮板运输机总重量的一半以上，中部槽作为主要部件，其耐磨性是决定刮板输送机使用寿命的主要因素之一，直接影响开采成本和效率。

目前，刮板输送机多采用整体铸焊封底式中部槽，中板与底板多采用进口耐磨钢板，在工作过程中，中板不仅要承受煤矸石的撞击，同时与刮板存在摩擦，磨损速度非常快。现有解决方案一般有两种：一是设备升井大修，对中板进行批量更换；二是使用复合C型槽结构与槽体通过焊接进行连接。

受采煤工作面起伏和工作面推遛弯曲的影响，刮板输送机中部槽中板的左右两端磨损最为严重，同时由于刮板输送机中部槽下沿与刮板接触面积小，在实际使用过程中也是磨损较快的部位之一，当中部槽中板的左右两端或下沿磨损到一定程度时，就会导致该中部槽中板报废，而中板其他部位仍有大部分面积可继续使用相当长的时间，如此导致中部槽使用效率不能进一步提升，资源不能有效利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，有利于提高材料利用率，延长使用寿命的复合结构的刮板输送机中部槽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合结构的刮板输送机中部槽，包括中板，所述中板包括基板及设于基板上的中板耐磨堆焊层，所述中板耐磨堆焊层的厚度为5-15mm。

作为上述技术方案的进一步改进：所述中板耐磨堆焊层为网格状堆焊。

作为上述技术方案的进一步改进：所述中板耐磨堆焊层两端部和中部的网格密度大于其他部位。

作为上述技术方案的进一步改进：沿刮板运行方向，所述中板耐磨堆焊层的截面呈梯形。

作为上述技术方案的进一步改进：所述中板耐磨堆焊层采用多层多道焊结构，相邻两层焊道之间的夹角为α，则0°＜α＜90°。

作为上述技术方案的进一步改进：所述中板耐磨堆焊层的厚度为8-12mm。

作为上述技术方案的进一步改进：所述中板耐磨堆焊层的硬度大于HRC50。

作为上述技术方案的进一步改进：所述基板为低合金钢板且厚度为35-45mm。

作为上述技术方案的进一步改进：所述中板两侧设有槽帮，所述槽帮的上部和下部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有槽帮耐磨堆焊层。

作为上述技术方案的进一步改进：所述槽帮耐磨堆焊层为网格状堆焊且厚度为5-15mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的复合结构的刮板输送机中部槽，将中板由现有的单一耐磨钢板改进为基板加一定厚度的中板耐磨堆焊层，在面层的中板耐磨堆焊层磨损后，只需重新堆焊，而不需要更换中板的基板，提高了材料的利用率，大大延长了中板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型复合结构的刮板输送机中部槽的第一视角的立体结构示意图。

图2是本实用新型复合结构的刮板输送机中部槽的第二视角的立体结构示意图。

图3是本实用新型复合结构的刮板输送机中部槽的侧视结构示意图。

图4是本实用新型中的中板耐磨堆焊层的焊道剖面结构示意图。

图中各标号表示：1、中板；11、基板；12、中板耐磨堆焊层；2、槽帮；21、弧形凹槽；22、槽帮耐磨堆焊层。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型复合结构的刮板输送机中部槽的一种实施例，本实施例的复合结构的刮板输送机中部槽，包括中板1，中板1包括基板11及设于基板11上的中板耐磨堆焊层12，中板耐磨堆焊层12的厚度为5-15mm。

本实施例的复合结构的刮板输送机中部槽，将中板由现有的单一耐磨钢板改进为基板11加一定厚度的中板耐磨堆焊层12，在面层的中板耐磨堆焊层12磨损后，只需重新堆焊，而不需要更换中板1的基板11，提高了材料的利用率，大大延长了中板1的使用寿命。

进一步地，本实施例中，中板耐磨堆焊层12为网格状堆焊。

更进一步地，本实施例中，中板耐磨堆焊层12两端部和中部的网格密度大于其他部位。在刮板与中板1接触磨损最严重的区域进行加密，在刮板与中板1接触磨损较弱的部位，堆焊网格较为稀疏，有利于使整个中板耐磨堆焊层12达到均匀磨损，使用寿命保持基本一致。

进一步地，本实施例中，沿刮板运行方向，中板耐磨堆焊层12的截面呈梯形。中板耐磨堆焊层12越靠近基板11，宽度越大，有利于提高中板耐磨堆焊层12的耐磨性和强度。

作为优选的实施例，中板耐磨堆焊层12采用多层多道焊结构，相邻两层焊道之间的夹角为α，则0°＜α＜90°，有利于保证中板耐磨堆焊层12整体的耐磨性和强度。

作为进一步优选的实施例，中板耐磨堆焊层12的厚度为8-12mm。

作为优选的实施例，中板耐磨堆焊层12的硬度大于HRC50，有利于保证中板耐磨堆焊层12的耐磨性。

作为优选的实施例，基板11为常用的低合金钢板且厚度为35-45mm。进一步地，基板11的厚度为38-42mm，中板1整体的厚度控制在50mm以内。

进一步地，本实施例中，中板1两侧设有槽帮2，槽帮2的上部和下部设有弧形凹槽21，弧形凹槽21内设有槽帮耐磨堆焊层22。由于物料和刮板的撞击和磨损，导致槽帮2的弧形凹槽21处磨损较快，在弧形凹槽21内设置槽帮耐磨堆焊层22，有利于提高耐磨性，并且当磨损之后可以重新堆焊，避免直接更换槽帮2，结构简单、有效。

本实施例中，槽帮耐磨堆焊层22为网格状堆焊且厚度为5-15mm。进一步地，槽帮耐磨堆焊层22的厚度为8-12mm。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种复合结构的刮板输送机中部槽，包括中板(1)，其特征在于：所述中板(1)包括基板(11)及设于基板(11)上的中板耐磨堆焊层(12)，所述中板耐磨堆焊层(12)的厚度为5-15mm，所述中板耐磨堆焊层(12)为网格状堆焊，所述中板耐磨堆焊层(12)两端部和中部的网格密度大于其他部位。

2.根据权利要求1所述的复合结构的刮板输送机中部槽，其特征在于：沿刮板运行方向，所述中板耐磨堆焊层(12)的截面呈梯形。

3.根据权利要求2所述的复合结构的刮板输送机中部槽，其特征在于：所述中板耐磨堆焊层(12)采用多层多道焊结构，相邻两层焊道之间的夹角为α，则0°＜α＜90°。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的复合结构的刮板输送机中部槽，其特征在于：所述中板耐磨堆焊层(12)的厚度为8-12mm。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的复合结构的刮板输送机中部槽，其特征在于：所述中板耐磨堆焊层(12)的硬度大于HRC50。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的复合结构的刮板输送机中部槽，其特征在于：所述基板(11)为低合金钢板且厚度为35-45mm。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的复合结构的刮板输送机中部槽，其特征在于：所述中板(1)两侧设有槽帮(2)，所述槽帮(2)的上部和下部设有弧形凹槽(21)，所述弧形凹槽(21)内设有槽帮耐磨堆焊层(22)。

8.根据权利要求7所述的复合结构的刮板输送机中部槽，其特征在于：所述槽帮耐磨堆焊层(22)为网格状堆焊且厚度为5-15mm。