CN205462522U - 一种半自磨机的耐磨衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自磨机的耐磨衬板，包括衬板主体，衬板主体横截面呈L型或T型结构，所述衬板主体由钢质基板（1）及设置在钢质基板（1）上端面的提升条（3）组成，所述提升条（3）和钢质基板（1）内均设置有球状或柱状的镶嵌物（4），镶嵌物（4）由硬质合金或金属基陶瓷复合材料制成。本实用新型结构简单，通过在钢质基板上增加硬质合金或金属基陶瓷复合材料，从而增加了抗冲击强度，并且通过硬质合金或金属基陶瓷复合材料来承受缓冲冲击载荷，减少衬板整体受力，同时由于硬质合金或金属基陶瓷复合材料的高耐磨性，使得衬板具有很高的耐磨性，不易损坏，延长了衬板使用寿命，减少衬板维修和更换成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种半自磨机组件，属选矿打磨破碎机械技术领域，更具体的说是涉及一种半自磨机的耐磨衬板。
背景技术
半自磨机、球磨机等广泛用于矿山选矿设备的破碎环节上。传统单一材料很难做到材料的强度和耐磨性两者兼顾的要求，传统的高锰钢和合金钢已经不能再满足使用方对设备维修间隔时间，单位使用成本等要求，频繁的停机更换衬板严重的影响使用方的设备利用率及使用方的产能，而整体使用硬质合金及金属基陶瓷复合材料在力学性能上还是成本上，都无法满足使用方的使用要求。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种半自磨机的耐磨衬板，解决了以往衬板耐磨性相对差、易磨损的技术难题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种半自磨机的耐磨衬板，包括衬板主体，衬板主体横截面呈L型或T型结构，所述衬板主体由钢质基板及设置在钢质基板上端面的提升条组成，所述提升条和钢质基板内均设置有球状或柱状的镶嵌物，镶嵌物由硬质合金或金属基陶瓷复合材料制成。
更优的，所述提升条和钢质基板的上端面均设置有镶嵌孔，所述镶嵌物固定在镶嵌孔内。
更优的，所述提升条上端面设置有一排或多排多个均匀分布的镶嵌孔。
更优的，所述提升条与钢质基板上端面相接的侧面为撞击面，撞击面倾斜向下设置有镶嵌孔并在镶嵌孔内固定所述镶嵌物。
更优的，所述镶嵌物采用钎焊的方式固定在镶嵌孔内。
更优的，所述镶嵌物通过浇铸的方式浇铸到提升条和钢质基板内部。
更优的，所述提升条与钢质基板上端面相接的侧面为撞击面，所述提升条的上端面、撞击面及钢质基板上端面均浇铸有所述镶嵌物。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过在钢质基板上增加硬质合金及金属基陶瓷复合材料，从而利用钢基材料的力学性能达到硬质合金或金属基陶瓷复合材料的耐磨性能，让衬板同时具有钢材的抗冲击力学性能和硬质合金及金属基陶瓷复合材料的耐磨性能，从而降低使用方的使用成本和提高设备的利用率来提高产能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图，其中衬板主体呈L型；
图2是本实用新型的结构示意图，其中衬板主体呈T型；
图3实施例2的结构示意图，其中镶嵌物采用柱状；
图4实施例2的结构示意图，其中镶嵌物采用球状；
图5实施例3的结构示意图，其中镶嵌物采用柱状；
图6实施例3的结构示意图，其中镶嵌物采用球状；
图中的标号分别表示为：1、钢质基板；2、撞击面；3、提升条；4、镶嵌物。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1、图2 所示，一种半自磨机的耐磨衬板，包括衬板主体，衬板主体横截面呈L型或T型结构，所述衬板主体由钢质基板1及设置在钢质基板1上端面的提升条3组成，所述提升条3和钢质基板1内均设置有球状或柱状的镶嵌物4，镶嵌物4由硬质合金或金属基陶瓷复合材料制成。
本实施例的衬板主体横截面呈L型或T型结构，可方便安装和使用，提升钢球效果好，而在提升条3和钢质基板1内均设置球状或柱状的镶嵌物4，镶嵌物4由硬质合金或金属基陶瓷复合材料制成，则利用钢基材料的力学性能来保证衬板的抗冲击性能，利用硬质合金或金属基陶瓷复合材料提高衬板的耐磨性能，提高衬板工作质量，并有效避免和减少了衬板的断裂情况，同时由于硬质合金或金属基陶瓷复合材料的高耐磨性，使得衬板具有很高的耐磨性，不易损坏，减缓了衬板的磨损，从而延长了衬板使用寿命，减少衬板维修和更换成本。
本实施例的镶嵌物4采用球状或柱状，不仅方便制作加工，减少工艺难度，降低生产成本，同时还能使镶嵌物4受力均匀，从而改善镶崁材料的抗冲击性能。镶嵌物4采用球状或柱状为最佳结构，也可以采用其它形状，但相应的钢质基板1对镶崁物4的抗冲击性能改善效果较差。
本实施例的镶嵌物4由硬质合金或金属基陶瓷复合材料制成，材料内含有大量的硬质相，如硬质合金含的碳化钨硬质相、碳化钛等金属陶瓷硬质相、金属基陶瓷材料的三氧化二铝、碳化硅等陶瓷硬质相等，从而增加镶崁物4的耐磨性能，增加衬板的使用寿命。
本实施例的衬板通过在提升条3和钢质基板1内设置镶嵌物4，较之现有的高分子材料粘接工艺制成的衬板强度和耐磨性更好，使用寿命更久。
实施例2
如图3、图4所示，本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构：所述提升条3和钢质基板1的上端面均设置有镶嵌孔，所述镶嵌物4固定在镶嵌孔内。
本实施例通过钎焊的方式，通过在提升条3和钢质基板1的上端面均设置镶嵌孔，并将镶嵌物4固定在镶嵌孔内，从而可以方便的进行镶嵌物4固定，同时也可方便更换镶嵌物4，并且在设置镶崁孔时根据使用方工况环境来调整镶崁物的孔间距和孔数，改善磨损的均匀性，材料尽量做到所有部位的寿命一致性从而做到降低使用方生产成本的目的。
作为本实施例的进一步完善，所述提升条3上端面设置有一排或两排多个均匀分布的镶嵌孔。提升条3上端面承受钢球的冲击的同时通过镶崁物提高提升条的耐磨性能，为增加提升条3的耐磨性，可以沿提升条3设置一排或多排多个均匀分布的镶崁孔，从而均匀设置镶崁物4，提升提升条3整体耐磨性能。需要说明的是，镶坎孔也可以不用规则排列和均匀分布，但相应的磨损则会出现局部磨损不均。
作为本实施例的进一步完善，所述提升条3与钢质基板1上端面相接的侧面为撞击面2，撞击面2倾斜向下设置有镶嵌孔并在镶嵌孔内固定所述镶嵌物4。半自磨机在使用时，钢球也会对提升条侧面造成磨损，极易造成提升条侧面磨损，因此在同样加上镶崁物4，从而增加提升条3的耐磨性能。
实施例3
如图5、图6所示，本实施例在实施例1的基础做了进一步优化，具体为：所述镶嵌物4通过浇铸的方式浇铸到提升条3和钢质基板1内部。
本实施例将镶嵌物通过浇铸（镶坎铸造工艺）的方式直接浇铸到提升条3和钢质基板1内部，从而与钢质基板1铸造成一体结构，减少镶嵌物4的颗粒大小，在减少制造和使用风险的同时，提高了钢质基板1整体的抗冲击强度和耐磨强度，从而延长衬板的使用寿命，减少了磨损和成本。
作为优选的，所述提升条3与钢质基板1上端面相接的侧面为撞击面2，所述提升条3的上端面、撞击面2及钢质基板1上端面均浇铸有所述镶嵌物4。原理与实施例2相同，此处不再阐述。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种半自磨机的耐磨衬板，其特征在于：包括衬板主体，衬板主体横截面呈L型或T型结构，所述衬板主体由钢质基板（1）及设置在钢质基板（1）上端面的提升条（3）组成，所述提升条（3）和钢质基板（1）内均设置有球状或柱状的镶嵌物（4），镶嵌物（4）由硬质合金或金属基陶瓷复合材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种半自磨机的耐磨衬板，其特征在于：所述提升条（3）和钢质基板（1）的上端面均设置有镶嵌孔，所述镶嵌物（4）固定在镶嵌孔内。
3.根据权利要求2所述的一种半自磨机的耐磨衬板，其特征在于：所述提升条（3）上端面设置有一排或多排多个均匀分布的镶嵌孔。
4.根据权利要求2所述的一种半自磨机的耐磨衬板，其特征在于：所述提升条（3）与钢质基板（1）上端面相接的侧面为撞击面（2），撞击面（2）倾斜向下设置有镶嵌孔并在镶嵌孔内固定所述镶嵌物（4）。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种半自磨机的耐磨衬板，其特征在于：所述镶嵌物（4）采用钎焊的方式固定在镶嵌孔内。
6.根据权利要求1所述的一种半自磨机的耐磨衬板，其特征在于：所述镶嵌物（4）通过浇铸的方式浇铸到提升条（3）和钢质基板（1）内部。
7.根据权利要求6所述的一种半自磨机的耐磨衬板，其特征在于：所述提升条（3）与钢质基板（1）上端面相接的侧面为撞击面（2），所述提升条（3）的上端面、撞击面（2）及钢质基板（1）上端面均浇铸有所述镶嵌物（4）。
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