CN102489361A - 超高锰镶块锤头 - Google Patents

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陈玉祥
张福全
宗卫国
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Abstract

本发明公开了一种超高锰镶块锤头，该超高锰镶块锤头为扇形结构，带有安装孔，包括多个硬质耐磨块，为长方体结构，其左右两端面设有凸起块，中间有凹槽，所述超高锰镶块锤头还包括锤头本体，所述多个硬质耐磨块镶铸于所述锤头本体前端中心线两侧，其下端面平齐于所述锤头本体的前端面，外端面平齐于所述锤头本体的表面。本发明通过在锤头本体中心线两侧镶铸多个硬质耐磨块，来加强锤头的耐磨性，提高锤头的硬度及韧性，延长了锤头的使用寿命，硬质耐磨块的结构设计使其在锤头本体内具有较强的附着力，不易脱落，保证了其使用安全性。

Description

超高锰镶块锤头
技术领域
本发明涉及矿石加工机械配件技术领域，特别是涉及一种超高锰镶块锤头。
背景技术
锤式破碎机是水泥、矿山、冶金、建材及电力行业广泛使用的破碎设备，用于将开采的矿石破碎成适于粉磨的物料，其工作量极其繁重，而工作条件又极其苛刻。锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度，它是锤式破碎机主要的易磨损件，消耗量极大。目前使用的锤式破碎机锤头主要有高锰钢锤头和双金属复合锤头。
目前，高猛钢仍是锤头的传统材质，经过多年使用观察发现，高锰钢锤头并不耐磨，使用寿命短，在水泥、矿山业破碎水泥生熟料、矿石一般可工作10-15天。为解决以上问题，开发了双金属复合锤头，即根据锤头的使用要求，在其不同部位选用不同金属铸造而成，然而，由于其制造工艺复杂，且如果两种金属结合不好，在使用过程中易发生断裂现象，从而严重影响设备使用的安全性。
因此，如何设计一种锤头，既可提高锤头的耐磨性、强度和韧性，使其具有较长的使用寿命，又能保证锤头的使用安全性，是本发明所要解决的课题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种超高锰镶块锤头，能够加强锤头的耐磨性，提高锤头的硬度及韧性，延长使用寿命，并保证其使用安全性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种超高锰镶块锤头，该超高锰镶块锤头为扇形结构，带有安装孔，包括多个硬质耐磨块，为长方体结构，其左右两端面设有凸起块，中间有凹槽，所述超高锰镶块锤头还包括锤头本体，所述多个硬质耐磨块镶铸于所述锤头本体前端中心线两侧，其下端面平齐于所述锤头本体的前端面，外端面平齐于所述锤头本体的表面。
在本发明一个较佳实施例中，所述硬质耐磨块左右两端面的凸起块为矩形结构，中间设宽矩形凹槽，且左端面的凹槽对应右端面的凸起块，左端面的凸起块对应右端面的凹槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述硬质耐磨块左右两端面的凸起块为波浪形结构，中间的凹槽为圆弧形结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述锤头本体材质为Mn含量达到16-18%的超高锰。
在本发明一个较佳实施例中，所述硬质耐磨块为碳化钛硬质耐磨块。
在本发明一个较佳实施例中，所述硬质耐磨块为碳化钨硬质耐磨块。
在本发明一个较佳实施例中，所述硬质耐磨块在同一水平面上均与锤头安装孔的中心连成一直线，多个硬质耐磨块之间上下层对齐排列。
在本发明一个较佳实施例中，所述多个硬质耐磨块相互均匀间隔设置。
本发明的有益效果是：本发明揭示了一种超高锰镶块锤头，通过在锤头本体中心线两侧镶铸多个硬质耐磨块，来加强锤头的耐磨性，提高锤头的硬度及韧性，延长了锤头的使用寿命，硬质耐磨块的结构设计使其在锤头本体内具有较强的附着力，不易脱落，保证了其使用安全性。
附图说明
图1是本发明超高锰镶块锤头实施例一的结构示意图；
图2是图1所示的A向示意图；
图3是图1所示的硬质耐磨块的结构示意图；
图4是本发明超高锰镶块锤头实施例二的结构示意图；
图5是图4所示的A向示意图；
图6是图4所示的硬质耐磨块的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、锤头本体，2、硬质耐磨块，3、矩形凸起块，31、波浪形凸起块，4、宽矩形凹槽，41、圆弧形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一：
请参阅图1、图2和图3，本发明实施例包括：
一种超高锰镶块锤头，该超高锰镶块锤头为扇形结构，上窄下宽，带有安装孔，包括锤头本体1和多个硬质耐磨块2，所述锤头本体1的材质为Mn含量达到16-18%的超高锰，所述硬质耐磨块2可以是碳化钛硬质耐磨块或碳化钨硬质耐磨块，为长方体结构，左右两端面设有矩形凸起块3，中间有宽矩形凹槽4，且左端面的凹槽对应右端面的凸起块，左端面的凸起块对应右端面的凹槽，所述多个硬质耐磨块2相互均匀间隔设置，且在同一水平面上均与锤头安装孔的中心连成一直线，多个硬质耐磨块之间上下层对齐排列，并镶铸于所述锤头本体1前端中心线两侧，其下端面平齐于所述锤头本体1的前端面，外端面平齐于所述锤头本体1的表面。
实施例二：
请参阅图4、图5和图6，本发明实施例包括：
一种超高锰镶块锤头，该超高锰镶块锤头为扇形结构，上窄下宽，带有安装孔，包括锤头本体1和多个硬质耐磨块2，所述锤头本体1的材质为Mn含量达到16-18%的超高锰，所述硬质耐磨块2可以是碳化钛硬质耐磨块或碳化钨硬质耐磨块，为长方体结构，左右两端面设有波浪形凸起块31，中间有圆弧形凹槽41，所述多个硬质耐磨块2相互均匀间隔设置，且在同一水平面上均与锤头安装孔的中心连成一直线，多个硬质耐磨块之间上下层对齐排列，并镶铸于所述锤头本体1前端中心线两侧，其下端面平齐于所述锤头本体1的前端面，外端面平齐于所述锤头本体1的表面。
本发明揭示了一种超高锰镶块锤头，通过在锤头本体中心线两侧镶铸若干硬质耐磨块，来加强锤头的耐磨性，提高锤头的硬度及韧性，延长了锤头的使用寿命，硬质耐磨块的结构设计使其在锤头本体内具有较强的附着力，不易脱落，保证了使用安全性。在水泥、矿山业破碎水泥生熟料、矿石时，其使用寿命比普通高锰钢锤头提高了2倍以上。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种超高锰镶块锤头，其特征在于，该超高锰镶块锤头为扇形结构，带有安装孔，包括多个硬质耐磨块，为长方体结构，其左右两端面设有凸起块，中间有凹槽，所述超高锰镶块锤头还包括锤头本体，所述多个硬质耐磨块镶铸于所述锤头本体前端中心线两侧，其下端面平齐于所述锤头本体的前端面，外端面平齐于所述锤头本体的表面。
2.根据权利要求1所述的超高锰镶块锤头，其特征在于，所述硬质耐磨块左右两端面的凸起块为矩形结构，中间设宽矩形凹槽，且左端面的凹槽对应右端面的凸起块，左端面的凸起块对应右端面的凹槽。
3.根据权利要求1所述的超高锰镶块锤头，其特征在于，所述硬质耐磨块左右两端面的凸起块为波浪形结构，中间的凹槽为圆弧形结构。
4.根据权利要求1所述的超高锰镶块锤头，其特征在于，所述锤头本体材质为超高锰。
5.根据权利要求1所述的超高锰镶块锤头，其特征在于，所述硬质耐磨块为碳化钛硬质耐磨块。
6.根据权利要求1所述的超高锰镶块锤头，其特征在于，所述硬质耐磨块为碳化钨硬质耐磨块。
7.根据权利要求1所述的超高锰镶块锤头，其特征在于，所述硬质耐磨块在同一水平面上均与锤头安装孔的中心连成一直线，多个硬质耐磨块之间上下层对齐排列。
8.根据权利要求1所述的超高锰镶块锤头，其特征在于，所述多个硬质耐磨块相互均匀间隔设置。
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