CN201959832U - 基体为高锰、超高锰系列钢种的复合耐磨锤头 - Google Patents

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范纯良
章晓阳
王鹏
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李睿
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Abstract

本实用新型涉及一种破碎机复合耐磨锤头,特别涉及一种在锤式破碎机上使用的基体为高锰、超高锰系列钢种的复合耐磨锤头,包括锰钢锤头本体,其特征在于:在锰钢锤头本体的工作面内镶铸有耐磨合金棒,所述的耐磨合金棒均匀分布镶铸在锰钢锤头本体的工作面内,各个耐磨合金棒圆心之间的距离在25-30毫米之间,相邻两排的合金交错排布,所述的锰钢锤头本体基体材质采用高锰、超高锰系列钢种,本实用新型具有使物料在破碎过程中能提高锤头使用寿命的优点。

Description

基体为高锰、超高锰系列钢种的复合耐磨锤头
技术领域
本实用新型涉及一种破碎机复合耐磨锤头,特别涉及一种在锤式破碎机上使用的基体为高锰、超高锰系列钢种的复合耐磨锤头。
背景技术
现有的锤式破碎机用锤头,大部分是使用高锰钢或超高锰钢生产的,锤头在入料粒度大时虽然满足了冲击韧性要求,但耐磨性不足,锤头的使用寿命较低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服锤头现有生产技术中存在的不足而提供一种可以大幅度提高锤式破碎机锤头使用寿命的基体为高锰、超高锰系列钢种的复合耐磨锤头。
本实用新型的目的是这样实现的:包括锰钢锤头本体,其特征在于:在锰钢锤头本体的工作面内镶铸有耐磨合金棒。
所述的耐磨合金棒均匀分布镶铸在锰钢锤头本体的工作面内,各个耐磨合金棒圆心之间的距离在25-30毫米之间,相邻两排的合金交错排布。
所述的锰钢锤头本体基体材质采用高锰、超高锰系列钢种。
所述的合金棒选用硬质合金材料。
在耐磨合金棒与锰钢锤头本体结合处形成冶金结合层。
本实用新型具有使物料在破碎过程中能提高锤头使用寿命的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括锰钢锤头本体1,其特征在于:在锰钢锤头本体1的工作面内镶铸有耐磨合金棒2。所述的耐磨合金棒2均匀分布镶铸在锰钢锤头本体1的工作面内,各个耐磨合金棒2圆心之间的距离在25-30毫米之间,相邻两排的合金交错排布。所述的锰钢锤头本体1基体材质采用高锰、超高锰系列钢种。所述的合金棒2选用硬质合金材料。在耐磨合金棒2与锰钢锤头本体1结合处形成冶金结合层。
首先锤头基体材质必须采用奥氏体锰钢系列钢种,钢水须经冶炼炉严格造渣冶炼,并进行炉内、炉外精炼,以确保锤头基体的冶金质量。
铸造过程中,保证合金棒在锤头主要工作部位基体内均匀分布,合金棒圆心距在25-30毫米,相邻两排的合金交错排布,以增加阻挡面积。
合金棒在镶嵌前进行表面处理;合箱浇注前对合金棒进行预热处理。确保合金棒与锤头本体基体形成冶金结合。
锤头热处理采用防氧化专用锤头热处理电炉。热处理工艺要确保锤头水韧处理后,基体得到单一奥氏体组织。

Claims (5)

1.一种基体为高锰、超高锰系列钢种的复合耐磨锤头,包括锰钢锤头本体(1),其特征在于:在锰钢锤头本体(1)的工作面内镶铸有耐磨合金棒(2)。
2.根据权利要求1所述的基体为高锰、超高锰系列钢种的复合耐磨锤头,其特征在于:所述的耐磨合金棒(2)均匀分布镶铸在锰钢锤头本体(1)的工作面内,各个耐磨合金棒(2)圆心之间的距离在25-30毫米之间,相邻两排的合金交错排布。
3.根据权利要求1所述的基体为高锰、超高锰系列钢种的复合耐磨锤头,其特征在于:所述的锰钢锤头本体(1)基体材质采用高锰、超高锰系列钢种。
4.根据权利要求1所述的基体为高锰、超高锰系列钢种的复合耐磨锤头,其特征在于:所述的合金棒(2)选用硬质合金材料。
5.根据权利要求1所述的基体为高锰、超高锰系列钢种的复合耐磨锤头,其特征在于:在耐磨合金棒(2)与锰钢锤头本体(1)结合处形成冶金结合层。
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