CN101850285A - 快速更换磨损部位的反击式破碎机组合板锤及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了快速更换磨损部位的反击式破碎机组合板锤及其制造方法,该板锤由组合耐磨条(2)和板锤本体(5)组成,板锤本体(5)和组合耐磨条(2)均采用高铬铸铁通过消失模铸造生产,组合耐磨条(2)的下端中心位置设榫头(8),板锤本体(5)的中心设安装孔(10),板锤本体(5)安装组合耐磨条(2)部位设配合组合耐磨条(2)的榫头(8)的榫槽(9),板锤本体(5)和组合耐磨条(2)通过榫槽(9)、榫头(8)连接构成整体的板锤,装配后的组合耐磨条位于板锤上易磨损部位。该组合板锤的组合耐磨条磨损后快速更换,板锤本体不更换或少更换,提高生产效率,节约金属材料,适合制作反击式破碎机T形板锤。

Description

快速更换磨损部位的反击式破碎机组合板锤及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及反击式破碎机板锤,具体涉及快速更换磨损部位的反击式破碎机组合 板锤及其制造方法。
背景技术
[0002] 反击式破碎机具有结构简单、破碎比大、能耗低、产量高、破碎后成品呈立方形体 等优点,广泛应用于冶金、矿山、建材、公路和电力等行业进行粗碎、中碎或细碎矿石、石灰 石、煤或其它中等硬度的脆性物料。但由于反击式破碎机板锤极易磨损,尤其是破碎坚硬的 矿石,磨损则更为严重,需要经常更换。解决上述问题的方法一是寻求更好的制造板锤的材 料;二是设计出快速和容易更换的板锤结构。当前,用于制作反击式破碎机板锤的材料主要 有高铬铸铁、高锰钢和其他耐磨合金钢等,并且以高铬铸铁居多。而所用的高铬铸铁按铬含 量分为Crl5、Cr20、Cr26三种,铬含量低,则价格低,铬含量高则韧性相对较好。国内多采用 Cr20,国外更多的采用Cr26。尽管高铬铸铁能够达到比较高的硬度,但用来制作板锤,还是 容易磨损。用高锰钢材料制作板锤,其耐磨性比高铬铸铁更差,只是高锰钢板锤在磨损后可 以通过焊接的方法对磨损部位进行修复。由此可见,单一的材料很难满足反击式破碎机板 锤的材质要求。
[0003] 另外,在实际生产中,板锤换边与更换的速度、难易程度是影响破碎机生产效率最 重要的因素。不但拆卸旧板锤和装配新板锤需要大量的时间和人力,而且还需要做复杂的 动平衡检查,通常更换一套板锤至少需要一个班次的时间,这无疑是降低了破碎产量,提高 了破碎成本。再说,反击式破碎机板锤的磨损仅出现在迎向物料的一面,而背面和侧面均不 被磨损,除了能换边使用一次外,板锤在磨损不多的情况下就需要更换,导致金属的利用率 不高。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于:提供一种快速更换磨损部位的反击式破碎机组合板锤及其制 造方法,通过消失模铸造方法生产组合耐磨条和板锤本体,由组合耐磨条和板锤本体组合 成整体板锤,该组合板锤的组合耐磨条磨损后可以快速更换,而板锤本体不更换或少更换, 不仅提高了生产效率,而且节约了大量的金属材料,特别适合制作反击式破碎机T形板锤。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该板锤由组合耐磨条和板锤本体两 部分组成,板锤本体和组合耐磨条分别采用高铬铸铁材料通过消失模铸造方法生产,其中, 组合耐磨条设在T形板锤上端的一角,即在破碎机工作时迎向物料的一面,在组合耐磨条 的下端中心位置设榫头,在板锤本体的中心设与破碎机转子体连接的安装孔,板锤本体安 装组合耐磨条的部位设配合组合耐磨条榫头的榫槽,板锤本体和组合耐磨条通过相互配合 的榫槽、榫头连接构成整体的板锤,装配后的组合耐磨条位于板锤上易磨损部位。
[0006] 其中,组合耐磨条的榫头为燕尾形榫,板锤本体的榫槽为燕尾形榫槽。
[0007] 其中,榫头与榫槽的长度方向的配合面设计成斜面,其斜面的斜度为1°。
4[0008] 其中,在板锤本体上设装配空间和螺栓孔,在组合耐磨条的前端设螺母孔,板锤本 体和组合耐磨条通过防松动装置连接在一起,该防松动装置由螺母、螺栓和弹簧垫圈组成, 螺母装入组合耐磨条前端的螺母孔中,装配到位后,将加入弹簧垫圈的螺栓通过螺栓孔与 螺母连接,在板锤本体的装配空间用板手拧紧。
[0009] 其中,在组合耐磨条的容易磨损的部位镶铸YG20硬质合金棒,该合金棒为外购 件,直径为3〜5mm,其化学成分的质量分数为:WC 80%、粘结剂20%,性能为:密度/ t. nT313. 4 〜13. 8、抗弯强度 /Mpa 2400 〜2480、硬度(HRA) 80 〜83. 5。
[0010] 其中,板锤本体和组合耐磨条分别采用高铬铸铁材料通过消失模铸造方法生产, 高铬铸铁的化学成分的质量分数为:c 2. 92%〜3. 32%、Si 0. 52%〜0. 84%、S 0.03%〜 0. 05%, P 0. 04%〜0. 06%、Mn 0. 77%〜0. 99%、Cu 0. 48%〜0. 64%、Cr 25. 24%〜 26. 87%, Ni 0. 49%〜0. 68%、V0. 12%〜0. 24%、RE 0. 11 %〜0. 14%、Fe 66. 17%〜 69. 28%。
[0011] 本发明的板锤的制造方法是:该制造方法包括板锤本体和组合耐磨条的高铬铸铁 生产过程、消失模铸造过程和热处理过程及板锤组装过程;其中,高铬铸铁的生产过程为: 将普通废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼,铁液熔清后加入锰铁、铬铁、金属镍、硅铁和铜 板,完全熔化后升温至1480°C扒渣,加入碎玻璃、莹石另造新渣,再次扒渣后升温至1490°C 插入占铁液质量0. 30%的铝块脱氧;采用包内冲入法对脱氧后的铁液进行变质处理,在浇 注包的底部预先加入占铁液质量0. 30%〜0. 50%的稀土、0. 20%〜0. 40%的钒铁,其粒度 小于6mm,并在上述材料上覆盖铁屑或钢板,出钢结束后,人工搅拌,静置2〜3分钟将高铬 铸铁铁液浇入消失模中形成板锤本体和组合耐磨条铸件;其中,消失模铸造过程为:首先, 用铝合金制作成型板锤本体和组合耐磨条聚苯乙烯(Eps)泡沫塑料模的模具;然后用该模 具制作泡沫塑料模,并要求制作的泡沫塑料模精度高,表面光洁,尺寸比较小的孔和槽要求 一并做出,在组合耐磨条容易磨损部位的泡沫塑料模上,钻制排列有序深度不同的小孔,并 在小孔中插入YG20硬质合金棒;接着还需将浇注系统、冒口粘贴在泡沫塑料模非配合面 上;随后涂敷耐火涂料,进入温度为50°C的烘房烘干;将烘干后的整体消失模埋入干砂中, 在振动频率为50〜60Hz、振幅为1〜2mm、加速度为1〜2g参数范围内进行振实;最后, 将高铬铸铁铁液浇入消失模中形成板锤本体和组合耐磨条铸件,高铬铸铁铁液浇注温度为 1440°C〜1460°C,负压真空度为0. 02〜0. 04Mpa ;其中,热处理过程为:浇注后,待板锤本 体和组合耐磨条铸件冷却到960°C〜970°C时,将板锤本体和组合耐磨条铸件从消失模砂 箱中吊出空冷,室温后清除冒口,装入箱式电阻炉中加热至220°C保温2h出炉空冷;其中, 在组合耐磨条容易磨损部位的泡沫塑料模的小孔中插入切割成段的YG20硬质合金棒时, 硬质合金棒要高出泡沫塑料模15mm左右,在浇注过程中消失模气化时保证硬质合金棒不 位移;其中,板锤组装过程为:首先将由消失模分别铸造出来的板锤本体和组合耐磨条铸 件清理干净,敲断组合耐磨条容易磨损部位上高出铸件的硬质合金棒,特别要注意对板锤 本体与组合耐磨条燕尾配合面的清理,需要用手提砂轮机对其打磨平整;接着将组合耐磨 条燕尾形榫头套入到板锤本体燕尾形榫槽中,并用榔头缓慢敲打,直至燕尾配合面完全贴 合;在套入的同时,应将螺母装入组合耐磨条前端的螺母孔中,装配到位后,在板锤本体的 装配空间将加入弹簧垫圈的螺栓通过螺栓孔与螺母连接,用板手拧紧;当组合耐磨条磨损 需要更换时,只要拆下带弹簧垫圈的螺栓,敲出磨损不能再用的组合耐磨条,再换上新的组合耐磨条即可。
[0012] 本发明具有以下优点:(1)组合板锤中最容易磨损的部位——组合耐磨条采用高 铬铸铁为基体的基础上,镶铸硬质合金棒,使板锤具有足够的耐磨性;(2)组合板锤中组合 耐磨条与板锤本体分别采用消失模铸造制作,消失模铸造是一种近无余量的铸造工艺,铸 件精度高,解决了高铬铸铁铸件不能进行金加工而又需要配合连接的问题;(3)组合板锤 中组合耐磨条与板锤本体采用燕尾形榫和燕尾形榫槽配合,贴合面无间隙,配合连接牢固 可靠,保证在转子体旋转时以及物料对其冲击时不会脱落;(4)当组合耐磨条磨损后需要 更换时,仅拆装螺栓即可快速更换,既减轻劳动强度,又省工省时;(5)组合耐磨条重量仅 占整个组合板锤重量的1/6左右,而占组合板锤重量5/6左右的板锤本体不需更换或少更 换,节约了大量的板锤本体材料,因此破碎物料的成本大大降低,经济效益十分显著;(6) 将板锤设计成板锤本体和组合耐磨条两部分,根据板锤工作时磨损规律,让板锤磨损部位 全部在组合耐磨条上,其背面和侧面均不被磨损;(7)板锤本体和组合耐磨条通过防松动 装置连接,克服轴向力,连接紧固可靠。
附图说明
[0013] 图1为本发明组合式板锤图2中B-B剖面示意图
[0014] 图2为本发明组合式板锤图1中A-A剖面示意图
[0015] 图中:1为硬质合金棒,2为组合耐磨条,3为螺母,4为弹簧垫圈,5为板锤本体,6 为螺栓,7为装配空间,8为榫头,9为榫槽,10为安装孔。
具体实施方式
[0016] 下面结合实施例进一步说明本发明的技术解决方案,但不能理解为这些实施例是 对技术方案的限制。
[0017] 如图1、2所示,该板锤由组合耐磨条2和板锤本体5两部分组成,板锤本体5和组 合耐磨条2分别采用高铬铸铁材料通过消失模铸造方法生产,其中,组合耐磨条2设在T形 板锤上端的一角,即在破碎机工作时迎向物料的一面,在组合耐磨条2的下端中心位置设 榫头8,在板锤本体5的中心设与破碎机转子体连接的安装孔10,板锤本体5安装组合耐磨 条2的部位设配合组合耐磨条榫头8的榫槽9,板锤本体5和组合耐磨条2通过相互配合的 榫槽9、榫头8连接构成整体的板锤,装配后的组合耐磨条位于板锤上易磨损部位。
[0018] 其中,组合耐磨条2的榫头8为燕尾形榫,板锤本体5的榫槽9为燕尾形榫槽。
[0019] 其中,榫头8与榫槽9的长度方向的配合面设计成斜面,其斜面的斜度为1°。
[0020] 其中,在板锤本体5上设装配空间7和螺栓孔,在组合耐磨条的前端设螺母孔,板 锤本体5和组合耐磨条2通过防松动装置连接在一起,该防松动装置由螺母3、螺栓6和弹 簧垫圈4组成,螺母3装入组合耐磨条2前端的螺母孔中,装配到位后,将加入弹簧垫圈4 的螺栓6通过螺栓孔与螺母3连接,在板锤本体5的装配空间7用板手拧紧。
[0021] 其中,在组合耐磨条2的容易磨损的部位镶铸YG20硬质合金棒1,该合金棒为外 购件,直径为3〜5mm,其化学成分的质量分数为:WC 80 %、粘结剂20 %,性能为:密度/ t. nT313. 4 〜13. 8、抗弯强度 /Mpa 2400 〜2480、硬度(HRA) 80 〜83. 5。
[0022] 实施例1 :生产单重为600N的T形板锤,该板锤的组合耐磨条和板锤本体均采用高铬铸铁铸造而成,高铬铸铁的化学成分的质量分数为:C 2. 92%, Si 0. 52%, S 0. 03%, P0. 04 %, Mn 0. 77 Cu 0. 48 %, Cr 25. 24 Ni 0. 49 V 0.12%、RE 0. 11 Fe 69. 28% ;其中,在组合耐磨条容易磨损的部位镶铸YG20硬质合金棒,该合金棒为外购件, 直径为5mm,其化学成分的质量分数为:WC 80 %、粘结剂20 %,性能为:密度/t. m_313. 4〜 13. 8、抗弯强度 /Mpa2400 〜2480、硬度(HRA)80 〜83. 5。
[0023] 本发明的板锤的制造方法,该制造方法包括板锤本体和组合耐磨条高铬铸铁生产 过程、消失模铸造过程和热处理过程及板锤组装过程;其中,高铬铸铁的生产过程为:将普 通废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼,铁液熔清后加入锰铁、铬铁、金属镍、硅铁和铜板,完 全熔化后升温至1480°C扒渣,加入碎玻璃、莹石另造新渣,再次扒渣后升温至1490°C插入 占铁液质量0. 30%的铝块脱氧;采用包内冲入法对脱氧后的铁液进行变质处理,在浇注包 的底部预先加入占铁液质量0. 30%的稀土、0. 20%的钒铁,其粒度小于6mm,并在上述材料 上覆盖铁屑或钢板,出钢结束后,人工搅拌,静置2〜3分钟将高铬铸铁铁液浇入消失模中 形成板锤本体和组合耐磨条铸件;其中,消失模铸造过程为:首先,用铝合金制作成型板锤 本体和组合耐磨条聚苯乙烯(Eps)泡沫塑料模的模具,然后用该模具制作泡沫塑料模,并 要求制作的泡沫塑料模精度高,表面光洁,尺寸比较小的孔和槽要求一并做出;在组合耐 磨条容易磨损部位的泡沫塑料模上,钻制排列有序深度不同的小孔,并在小孔中插入YG20 硬质合金棒;接着还需将浇注系统、冒口粘贴在泡沫塑料模非配合面上;随后涂敷耐火涂 料,进入温度为50°C的烘房烘干;将烘干后的整体消失模埋入干砂中,在振动频率为50〜 60Hz、振幅为1〜2mm、加速度为1〜2g参数范围内进行振实;最后,将高铬铸铁铁液浇入消 失模中形成板锤本体和组合耐磨条铸件,高铬铸铁铁液浇注温度为1440°C,负压真空度为 0. 02〜0. 04Mpa ;其中,热处理过程为:浇注后,待板锤本体和组合耐磨条铸件冷却到960°C 时,将板锤本体和组合耐磨条铸件从消失模砂箱中吊出空冷,室温后清除冒口,装入箱式电 阻炉中加热至220°C保温2h出炉空冷;其中,在组合耐磨条容易磨损部位的泡沫塑料模的 小孔中插入切割成段的YG20硬质合金棒时,硬质合金棒要高出泡沫塑料模15mm左右,目的 是为了做到浇注过程中消失模气化时保证硬质合金棒不位移;其中,板锤组装过程为:首 先将由消失模分别铸造出来的板锤本体和组合耐磨条铸件清理干净,敲断组合耐磨条容易 磨损部位上高出铸件的硬质合金棒,特别要注意对板锤本体与组合耐磨条燕尾配合面的清 理,需要用手提砂轮机对其打磨平整;接着将组合耐磨条燕尾形榫套入到板锤本体燕尾形 榫槽中,并用榔头缓慢敲打,直至燕尾配合面完全贴合;在套入的同时,应将方形螺母装入 组合耐磨条前端的方孔中,装配到位后,在板锤本体的装配空间将加入弹簧垫圈的螺栓通 过螺栓孔与方形螺母连接,用板手拧紧;当组合耐磨条磨损需要更换时,只要拆下带弹簧垫 圈的螺栓,敲出磨损不能再用的组合耐磨条,再换上新的组合耐磨条即可。
[0024] 实施例2 :生产单重为500N的T形板锤,该板锤的组合耐磨条和板锤本体均采用 高铬铸铁铸造而成,高铬铸铁的化学成分的质量分数为:C 3. 16%, Si 0.71%, S 0. 03%, P0. 05 %, Mn 0. 87 Cu 0. 57 Cr 25. 95 Ni 0. 55 V 0. 17 RE 0. 13 Fe 67.81% ;其中,在组合耐磨条容易磨损的部位镶铸YG20硬质合金棒,该合金棒为外购件, 直径为4mm,其化学成分的质量分数为:WC 80%、粘结剂20%,性能为:密度/t. m_313. 4〜 13. 8、抗弯强度 /Mpa2400 〜2480、硬度(HRA)80 〜83. 5。
[0025] 本发明的板锤的制造方法,该制造方法包括板锤本体和组合耐磨条高铬铸铁生产过程、消失模铸造过程、热处理过程及板锤组装过程;其中,高铬铸铁的生产过程为:将普 通废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼,铁液熔清后加入锰铁、铬铁、金属镍、硅铁和铜板,完 全熔化后升温至1480°C扒渣,加入碎玻璃、莹石另造新渣,再次扒渣后升温至1490°C插入 占铁液质量0. 30%的铝块脱氧;采用包内冲入法对脱氧后的铁液进行变质处理,在浇注包 的底部预先加入占铁液质量0. 40%的稀土、0. 30%的钒铁,其粒度小于6mm,并在上述材料 上覆盖铁屑或钢板,出钢结束后,人工搅拌,静置2〜3分钟将高铬铸铁铁液浇入消失模 中形成板锤本体和组合耐磨条铸件;其中,消失模铸造过程为:首先,用铝合金制作成型板 锤本体和组合耐磨条聚苯乙烯(Eps)泡沫塑料模的模具,然后用该模具制作泡沫塑料模, 并要求制作的泡沫塑料模精度高,表面光洁,尺寸比较小的孔和槽要求一并做出,在组合耐 磨条容易磨损部位的泡沫塑料模上,钻制排列有序深度不同的小孔,并在小孔中插入YG20 硬质合金棒。接着还需将浇注系统、冒口粘贴在泡沫塑料模非配合面上;随后涂敷耐火涂 料,进入温度为50°C的烘房烘干;将烘干后的整体消失模埋入干砂中,在振动频率为50〜 60Hz、振幅为1〜2mm、加速度为1〜2g参数范围内进行振实;最后,将高铬铸铁铁液浇入消 失模中形成板锤本体和组合耐磨条铸件,高铬铸铁铁液浇注温度为1450°C,负压真空度为 0. 02〜0. 04Mpa ;其中,热处理过程为:浇注后,待板锤本体和组合耐磨条铸件冷却到965°C 时,将板锤本体和组合耐磨条铸件从消失模砂箱中吊出空冷,室温后清除冒口,装入箱式电 阻炉中加热至220°C保温2h出炉空冷。其中,在组合耐磨条容易磨损部位的泡沫塑料模的 小孔中插入切割成段的YG20硬质合金棒时,硬质合金棒要高出泡沫塑料模15mm左右,目的 是为了做到浇注过程中消失模气化时保证硬质合金棒不位移;其中,板锤组装过程为:首 先将由消失模分别铸造出来的板锤本体和组合耐磨条铸件清理干净,敲断组合耐磨条容易 磨损部位上高出铸件的硬质合金棒,特别要注意对板锤本体与组合耐磨条燕尾配合面的清 理,需要用手提砂轮机对其打磨平整;接着将组合耐磨条燕尾形榫头套入到板锤本体燕尾 形榫槽中,并用榔头缓慢敲打,直至燕尾配合面完全贴合;在套入的同时,应将螺母装入组 合耐磨条前端的螺母孔中,装配到位后,在板锤本体的装配空间将加入弹簧垫圈的螺栓通 过螺栓孔与螺母连接,用板手拧紧;当组合耐磨条磨损需要更换时,只要拆下带弹簧垫圈的 螺栓,敲出磨损不能再用的组合耐磨条,再换上新的组合耐磨条即可。
[0026] 实施例3 :生产单重为400N的T形板锤,该板锤的组合耐磨条和板锤本体均采用 高铬铸铁铸造而成,高铬铸铁的化学成分的质量分数为:C 3. 32%, Si 0. 84%, S 0. 05%, P0. 06 %, Mn 0. 99 %, Cu 0. 64 %, Cr 26. 87 Ni 0. 68 V 0.24%, RE 0. 14 Fe 66. 17% ;其中,在组合耐磨条容易磨损的部位镶铸YG20硬质合金棒,该合金棒为外购件, 直径为3mm,其化学成分的质量分数为:WC 80%、粘结剂20%,性能为:密度/t. m_3 13. 4〜 13. 8、抗弯强度 /Mpa2400 〜2480、硬度(HRA)80 〜83. 5。
[0027] 本发明的板锤的制造方法,该制造方法包括板锤本体和组合耐磨条高铬铸铁生产 过程、消失模铸造过程、热处理过程及板锤组装过程;其中,高铬铸铁的生产过程为:将普 通废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼,铁液熔清后加入锰铁、铬铁、金属镍、硅铁和铜板,完 全熔化后升温至1480°C扒渣,加入碎玻璃、莹石另造新渣,再次扒渣后升温至1490°C插入 占铁液质量0. 30%的铝块脱氧;采用包内冲入法对脱氧后的铁液进行变质处理,在浇注包 的底部预先加入占铁液质量0. 50%的稀土、0. 40%的钒铁,其粒度小于6mm,并在上述材料 上覆盖铁屑或钢板,出钢结束后,人工搅拌,静置2〜3分钟将高铬铸铁铁液浇入消失模
8中形成板锤本体和组合耐磨条铸件;其中,消失模铸造过程为:首先,用铝合金制作成型板 锤本体和组合耐磨条聚苯乙烯(Eps)泡沫塑料模的模具,然后用该模具制作泡沫塑料模, 并要求制作的泡沫塑料模精度高,表面光洁,尺寸比较小的孔和槽要求一并做出,在组合耐 磨条容易磨损部位的泡沫塑料模上,钻制排列有序深度不同的小孔,并在小孔中插入YG20 硬质合金棒;接着还需将浇注系统、冒口粘贴在泡沫塑料模非配合面上;随后涂敷耐火涂 料,进入温度为50°C的烘房烘干;将烘干后的整体消失模埋入干砂中,在振动频率为50〜 60Hz、振幅为1〜2mm、加速度为1〜2g参数范围内进行振实;最后,将高铬铸铁铁液浇入消 失模中形成板锤本体和组合耐磨条铸件,高铬铸铁铁液浇注温度为1460°C,负压真空度为 0. 02〜0. 04Mpa ;其中,热处理过程为:浇注后,待板锤本体和组合耐磨条铸件冷却到970°C 时,将板锤本体和组合耐磨条铸件从消失模砂箱中吊出空冷,室温后清除冒口,装入箱式电 阻炉中加热至220°C保温2h出炉空冷;其中,在组合耐磨条容易磨损部位的泡沫塑料模的 小孔中插入切割成段的YG20硬质合金棒时,硬质合金棒要高出泡沫塑料模15mm左右,目的 是为了做到浇注过程中消失模气化时保证硬质合金棒不位移;其中,板锤组装过程为:首 先将由消失模分别铸造出来的板锤本体和组合耐磨条铸件清理干净,敲断组合耐磨条容易 磨损部位上高出铸件的硬质合金棒,特别要注意对板锤本体与组合耐磨条燕尾配合面的清 理,需要用手提砂轮机对其打磨平整;接着将组合耐磨条燕尾形榫头套入到板锤本体燕尾 形榫槽中,并用榔头缓慢敲打,直至燕尾配合面完全贴合;在套入的同时,应将螺母装入组 合耐磨条前端的螺母孔中,装配到位后,在板锤本体的装配空间将加入弹簧垫圈的螺栓通 过螺栓孔与螺母连接,用板手拧紧;当组合耐磨条磨损需要更换时,只要拆下带弹簧垫圈的 螺栓,敲出磨损不能再用的组合耐磨条,再换上新的组合耐磨条即可。

Claims (7)

  1. 一种快速更换磨损部位的反击式破碎机组合板锤,其特征在于:该板锤由组合耐磨条(2)和板锤本体(5)两部分组成,板锤本体(5)和组合耐磨条(2)均采用高铬铸铁材料通过消失模铸造方法生产,其中,组合耐磨条(2)设在T形板锤上端的一角,即在破碎机工作时迎向物料的一面,在组合耐磨条(2)的下端中心位置设榫头(8),在板锤本体(5)的中心设与破碎机转子体连接的安装孔(10),板锤本体(5)安装组合耐磨条(2)的部位设配合组合耐磨条(2)的榫头(8)的榫槽(9),板锤本体(5)和组合耐磨条(2)通过相互配合的榫槽(9)、榫头(8)连接构成整体的板锤,装配后的组合耐磨条位于板锤上易磨损部位。
  2. 2.根据权利要求1所述的一种快速更换磨损部位的反击式破碎机组合板锤,其特征在 于:组合耐磨条(2)的榫头(8)为燕尾形榫,板锤本体(5)的榫槽(9)为燕尾形榫槽。
  3. 3.根据权利要求2所述的一种快速更换磨损部位的反击式破碎机组合板锤,其特征在 于:榫头(8)与榫槽(9)的长度方向的配合面设计成斜面,其斜面的斜度为1°。
  4. 4.根据权利要求1所述的一种快速更换磨损部位的反击式破碎机组合板锤,其特征在 于:在板锤本体(5)上设装配空间(7)和螺栓孔,在组合耐磨条的前端设螺母孔,板锤本体 (5)和组合耐磨条(2)通过防松动装置连接在一起,该防松动装置由螺母(3)、螺栓(6)和 弹簧垫圈(4)组成,螺母(3)装入组合耐磨条(2)前端的螺母孔中,装配到位后,将加入弹 簧垫圈⑷的螺栓(6)通过螺栓孔与螺母(3)连接,在板锤本体(5)的装配空间(7)用板 手拧紧。
  5. 5.根据权利要求1所述的一种快速更换磨损部位的反击式破碎机组合板锤,其特征 在于:在组合耐磨条(2)的容易磨损的部位镶铸YG20硬质合金棒(1),该合金棒为外购 件,直径为3〜5mm,其化学成分的质量分数为:WC 80%、粘结剂20%,性能为:密度/t. m_3 13. 4 〜13. 8、抗弯强度 /Mpa 2400 〜2480、硬度(HRA) 80 〜83. 5。
  6. 6.根据权利要求1所述的一种快速更换磨损部位的反击式破碎机组合板锤,其特征 在于:该板锤的组合耐磨条和板锤本体均采用高铬铸铁铸造而成,高铬铸铁的化学成分的 质量分数为:C 2. 92%〜3. 32%、Si 0. 52%〜0. 84%、S 0. 03%〜0. 05%、P 0.04%〜 0. 06%, Mn 0. 77%〜0. 99%, Cu 0. 48%〜0. 64%, Cr 25. 24%〜26. 87%, Ni 0. 49%〜 0. 68%、V0. 12%〜0. 24%、RE 0.11%〜0. 14%, Fe 66. 17%〜69. 28%。
  7. 7.根据权利要求1所述的一种快速更换磨损部位的反击式破碎机组合板锤的制造方 法,其特征在于:该板锤制造方法包括板锤本体和组合耐磨条高铬铸铁生产过程、消失模 铸造过程、热处理过程及板锤组装过程;其中,高铬铸铁的生产过程为:将普通废钢、生铁 加入中频感应炉内熔炼,铁液熔清后加入锰铁、铬铁、金属镍、硅铁和铜板,完全熔化后升 温至1480°C扒渣,加入碎玻璃、莹石另造新渣,再次扒渣后升温至1490°C插入占铁液质量 0. 30%的铝块脱氧;采用包内冲入法对脱氧后的铁液进行变质处理,在浇注包的底部预先 加入占铁液质量0. 30%〜0. 50%的稀土、0. 20%〜0. 40%的钒铁,其粒度小于6mm,并在 上述材料上覆盖铁屑或钢板;出钢结束后,人工搅拌,静置2〜3分钟将高铬铸铁铁液浇入 消失模中形成板锤本体和组合耐磨条铸件;其中,消失模铸造过程为:首先,用铝合金制作 成型板锤本体和组合耐磨条聚苯乙烯(Eps)泡沫塑料模的模具,然后用该模具制作泡沫塑 料模,并要求制作的泡沫塑料模精度高,表面光洁,尺寸比较小的孔和槽要求一并做出;在 组合耐磨条容易磨损部位的泡沫塑料模上,钻制排列有序深度不同的小孔,并在小孔中插 入YG20硬质合金棒;接着还需将浇注系统、冒口粘贴在泡沫塑料模非配合面上;随后涂敷耐火涂料,进入温度为50°C的烘房烘干;将烘干后的整体消失模埋入干砂中,在振动频率 为50〜60Hz、振幅为1〜2mm、加速度为1〜2g参数范围内进行振实;最后,将高铬铸铁 铁液浇入消失模中形成板锤本体和组合耐磨条铸件,高铬铸铁铁液浇注温度为1440°C〜 1460°C,负压真空度为0. 02〜0. 04Mpa ;其中,热处理过程为:浇注后,待板锤本体和组合 耐磨条铸件冷却到960°C〜970°C时,将板锤本体和组合耐磨条铸件从消失模砂箱中吊出 空冷,室温后清除冒口,装入箱式电阻炉中加热至220°C保温2h出炉空冷;其中,在组合耐 磨条容易磨损部位的泡沫塑料模的小孔中插入切割成段的YG20硬质合金棒时,硬质合金 棒要 出泡沫塑料模15mm左右,浇注过程中消失模气化时保证硬质合金棒不位移;其中, 板锤组装过程为:首先将由消失模分别铸造出来的板锤本体和组合耐磨条铸件清理干净, 敲断组合耐磨条容易磨损部位上高出铸件的硬质合金棒,特别要注意对板锤本体与组合耐 磨条燕尾配合面的清理,需要用手提砂轮机对其打磨平整;接着将组合耐磨条燕尾形榫头 套入到板锤本体燕尾形榫槽中,并用榔头缓慢敲打,直至燕尾配合面完全贴合;在套入的同 时,应将螺母装入组合耐磨条前端的螺母孔中,装配到位后,在板锤本体的装配空间将加入 弹簧垫圈的螺栓通过螺栓孔与螺母连接,用板手拧紧。
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