CN105195261A - 一种矿山用破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山用破碎机，属于矿山机械领域。本发明矿山用破碎机，包括壳体，所述壳体内设有破碎腔，所述破碎腔的底部设有过滤筛板，所述壳体的上部设有连通破碎腔内的进口；所述破碎腔内设有可相对转动的转子部，所述转子部上设有转盘，所述转盘的同一圆周上均布有若干个板锤，所述板锤的边部与过滤筛板之间具有25mm-40mm的间隙，所述破碎腔内的转子部上方设有两组反击板部，所述反击板部的一端活动连接于壳体内壁能以连接点为中心摆动，所述反击板部的另一端通过弹簧调节机构连接于壳体上；所述壳体下部的侧壁上设有排渣闸门。本发明矿山用破碎机，结构简单，操作简便，使用便捷，使用范围广，适合推广应用。

Description

一种矿山用破碎机

技术领域

本发明涉及矿山机械领域，特别是一种矿山用破碎机。

背景技术

在矿山的开采过程中，需要将矿石进行破碎、细化、筛选等操作，而其中破碎无疑是整个工序的第一步，矿石仅有经破碎后才能进行后续的细化操作，因此破碎过程显得尤为重要；正因如此，破碎机被广泛用于到矿山开采中。目前，破碎机有很多种，但是由于矿石的坚硬程度，使得破碎机的零部件磨损严重，经常需要更换配件，降低其寿命且严重影响了开采效率。

板锤是破碎机用于破碎板锤的重要部件，板锤磨损是破碎机的主要失效形式，一般板锤的使用寿命短，消耗量大．需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高，造成板锤使用寿命短的原因一般有两个：一是板锤材料选择不当。板锤材料应该采用耐磨合金材料，可是现有的板锤一般都采用高锰钢制作，高锰钢锤式破碎机锤头具有韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高，但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性；因此又有人提出高铬合金破碎机板锤，高铬耐磨板锤特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度,高烙锤头，在较大的冲击或接触应力作用下表面层将迅速产生剧烈的加工硬化．大大提高表面硬度和耐磨性能，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。依然不能克服单一材料的缺点。

高钒耐磨合金材料在国内已发展十年有余，其具有优良的耐磨性，良好的基体组织，优异的机械性能，因此作为新一代耐磨材料，高钒耐磨合金一直以来都备受关注，在国内，高钒耐磨合金材料正处于研制、开发和生产应用的起步阶段，现已被用于轧辊、球磨机衬板和转子体等多种耐磨件中，但应用在板锤上还是太少，为了提高板锤的耐磨性，板锤成分逐渐向高碳高钒方向发展，而现如今，钒钛合金被誉为第三代钒合金，如何更好地应用钒钛合金也是科研人员一直研究的方向。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种矿山用破碎机，主要解决破碎机易磨损寿命短，生产效率低下的缺点，通过合理的结构布置，减少破碎机的磨损，增加板锤及破碎机的使用寿命；另外，通过优化的设计，便于破碎机中各零部件的安装和更换，从而减小应检修所耽误的时间，提高工作效率。

本发明采用的技术方案如下：

本发明矿山用破碎机，包括壳体，所述壳体内设有破碎腔，所述破碎腔的底部设有过滤筛板，所述壳体的上部设有连通破碎腔内的进口；所述破碎腔内设有可相对转动的转子部，所述转子部上设有转盘，所述转盘的同一圆周上均布有若干个板锤，所述板锤的边部与过滤筛板之间具有25mm-40mm的间隙，所述破碎腔内的转子部上方设有两组反击板部，所述反击板部的一端活动连接于壳体内壁能以连接点为中心摆动，所述反击板部的另一端通过弹簧调节机构连接于壳体上；所述壳体下部的侧壁上设有排渣闸门。

由于上述结构，主要解决破碎机易磨损寿命短，生产效率低下的缺点，通过合理的结构布置，减少破碎机的磨损，增加锤头及破碎机的使用寿命；另外，通过优化的设计，便于破碎机中各零部件的安装和更换，从而减小应检修所耽误的时间，提高工作效率。其中排渣闸门的设置便于在堵塞时进行清理，还可以在零部件损坏时进行更换，大大提高了其工作效率。

本发明矿山用破碎机，所述反击板部包括弧形本体和撞击部，所述撞击部固定连接于弧形本体上并对准破碎腔底部，所述弧形本体上连接有调节杆，所述调节杆伸出壳体外的部分上套设有调节弹簧。

由于上述结构，反击板部上的撞击部为主要撞击和磨损部件，可提高其强度和耐磨性，从而增加其寿命；另外，撞击部可采取可拆卸的方式连接于弧形本体上，当损坏时更换撞击部即可，而无需对整体反击板部进行更换，使得操作极为简便。

本发明矿山用破碎机，所述调节杆连接于调节液压缸的伸缩杆上，所述调节液压缸通过电磁控制阀连接于油缸，所述转子部连接驱动电机，所述驱动电机与电磁控制阀联动。

由于上述结构，调节液压缸可通过伸缩杆和调节杆控制反击板部进行有规律的反击，当反击完成后调节杆在弹簧的作用下返回，即可再次进行下次的反击操作；其中驱动电机与电磁控制阀联动，使转子部转动一定角度，也即板锤转动一定角度，该反击板部即进行一次反击破碎，从而提高破碎效率，减小无用功的损耗。

本发明矿山用破碎机，所述转盘的同一圆周上布置有4个板锤，所述板锤通过反衬机构连接于转盘上，所述反衬机构分别连接板锤和转盘，所述反衬机构上设有抵挡弹簧，所述抵挡弹簧将板锤连接于转盘上对板锤起到弹性支撑作用。

由于上述结构，反衬机构的设置可为板锤提供一定的支撑力，避免其在受到物料的反冲击力之后与机体发生碰撞而损坏，其中的抵挡弹簧可使其具有一定的缓冲作用，从而减小了板锤的磨损，大大提高了板锤的寿命。

本发明矿山用破碎机，板锤包括板锤本体，板锤本体分为上中下三个部分，所述板锤上部和板锤下部为六边形并作为打击部分，上面镶嵌有一合金材料层，所述板锤中部左右两侧分别设有偏离板锤中部中间位置且用于板锤卡接的卡勾；所述板锤上部和下部上的凸角为倒圆凸角，合金材料层的末端处需焊接，所选焊条为耐磨焊条，焊后的焊接金属熔覆在合金材料层和板锤本体上所述卡勾均呈60°，接触面呈25°，并向外突出20-21.5mm。

进一步，所述合金材料层为高钒耐磨合金材料层，由高钒耐磨合金钢制成，所述高钒耐磨合金钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为1.7-2.0%，铬为5.0-6.0%，锰为0.12-0.18%，钒为14.0-15.5%，钛为1.2-2.0%，钼为1.5-2.1%，镍为2.4-2.7%，硅为0.2-0.4%，稀土为0.66-1.53%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。

进一步，所述合金材料层与板锤镶嵌工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼高钒耐磨合金钢，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、硅铁、锰铁、钒铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钛铁，熔炼快结束时，最后加入稀土和硼，使高钒耐磨合金钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，准备浇注；

步骤2、造型工艺，将预处理好的板锤置入砂箱中，造型工艺选用二氧化碳水玻璃砂工艺，吃砂量不超过80mm，箱内用定位销定位，箱外用合箱线定位，涂料用镁砂粉涂料涂刷两层；

步骤3、镶嵌浇注，控制钢水温度，浇注温度为1540~1560℃，然后保温24h，打开砂箱，切除冒口，修整毛边；

步骤4、热处理，对成型后的板锤的上部和下部进行热处理，其热处理工艺为:910℃正火+900℃淬火+270℃回火，热处理完后，放入冷冻箱中深冷至-40℃，冷冻4-5h；

步骤5、焊接填补，在镶嵌工艺结束后，在形成的合金材料层的末端与板锤本体形成的凹陷处，用耐磨焊条焊接填补，焊后清渣打磨，使其表面曲线圆滑过渡。

进一步，所述板锤本体采用低合金耐磨钢制成，所述低合金耐磨钢为马氏体-贝氏体钢，优选为Cr-Mn-B系空冷贝氏体钢，优化其热处理工艺为910℃正火+900℃淬火+270℃回火。

进一步，对板锤本体上的卡勾进行局部渗碳工艺，即其渗碳工艺为：用高频淬火感应线圈对卡勾进行局部加热，加热温度到920℃，对卡勾进行渗碳处理，渗碳速度保持在0.3-0.5mm/h，渗碳深度达到17-19mm，使卡勾表面含碳量达到0.8-1.0%，然后空冷至室温。

由于上述板锤的设置，通过板锤上部的打击部分先进行工作，由于改进了打击部分的形状，使得打击部分磨损的速度保持一致，当上端的打击部分磨损得无法工作时，将板锤调转一个方向，再使用较短的一端的打击部分进行工作，与现有的板锤相比由于该端打击部分较短，因此打击部分重量较轻，且卡接部分的卡勾与板锤座之间完全契合，使得整个板锤能够保持一个相对平衡的状态进行工作，不会发生板锤松动和偏出的情况，板锤中部的卡勾采用不对称结构，提高了卡勾的卡接效果，加强了卡接的紧密性。同时，为了提高卡勾在工作状态时其耐磨性，通过局部渗碳工艺对其进行局部渗碳，大幅提高其耐磨性和硬度，与原来的板锤相比大大减少了在卡接部分上的耗材，因此也大大节约了制作成本、结构精巧、耐用性强、材料消耗少、成本较低的特点。考虑提高板锤的耐磨性和持久性，通过镶嵌合金材料来大幅提高其性能，特制合金材料的合金元素，得到想要的性能，规避其不需要的缺陷，同时，为了解决不同材质其结合度不好的问题，选择同类母材，然后通过镶嵌工艺和优化热处理工艺可大大提高该板锤各方面的性能，如耐磨性、抗冲击性能，另外，为了解决合金材料层末端容易起翘脱落的问题，通过焊接的方式来巩固和强化其结合力，消除末端起边的缺陷，增加了板锤的使用寿命，从而减小零部件的更换，提高其生产效率。

本发明矿山用破碎机，所述过滤筛板由两个筛板体铰接而成，所述筛板体的边部铰接于破碎腔的内壁可相对摆动，两个筛板体的相邻边铰接且对准转子部，所述筛板体的背面设有支撑弹簧；所述筛板体上横向布置有若干长条孔，任意相邻的两排长条孔相互错开布置。

由于上述结构，使过滤筛板与板锤之间长期保持一定距离的缝隙，当过滤筛板或板锤损坏时，可在支撑弹簧的作用下尽快恢复到与原始状态相似的状态，从而保证其破碎的效果，其结构简单；当过滤筛板损坏部分时，可将其中损坏的一个筛板进行更换即可，而继续保持另外一块筛板的使用，降低了维修成本，提高了生产效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明矿山用破碎机，主要解决破碎机易磨损寿命短，生产效率低下的缺点，通过合理的结构布置，减少破碎机的磨损，增加锤头及破碎机的使用寿命；

2、本发明矿山用破碎机，通过优化的设计，便于破碎机中各零部件的安装和更换，从而减小检修所耽误的时间，提高工作效率；

3、本发明矿山用破碎机，结构简单，操作简便，使用便捷，使用范围广，适合推广应用。

附图说明

图1是本发明的矿山用破碎机结构示意图；

图中标记：1-壳体、2-调节弹簧、3-后反击板部、4-蝶形弹簧、5-前反击板部、6-衬板、7-链幕、8-转子部、9-板锤、10-反击锤、11-合金材料层、12-焊缝金属、13-卡勾、14-板锤中部、15-板锤上部、16-板锤下部。

具体实施方式

下面结合附图，对发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明矿山用破碎机，包括壳体1，所述壳体1内设有破碎腔，所述破碎腔的底部设有过滤筛板，所述壳体1的上部设有连通破碎腔内的进口；所述破碎腔内设有可相对转动的转子部8，所述转子部8上设有转盘，所述转盘的同一圆周上均布有若干个板锤，所述板锤的边部与过滤筛板之间具有25mm-40mm的间隙（优选为30mm，当然根据矿山的不同，可选择25mm或40mm），所述破碎腔内的转子部上方设有两组反击板部，所述反击板部的一端活动连接于壳体1内壁能以连接点为中心摆动，所述反击板部的另一端通过弹簧调节机构连接于壳体1上；所述壳体1下部的侧壁上设有排渣闸门。其中所述反击板部包括弧形本体和撞击部，所述撞击部固定连接于弧形本体上并对准破碎腔底部，所述弧形本体上连接有调节杆，所述调节杆伸出壳体1外的部分上套设有调节弹簧2。所述调节杆连接于调节液压缸的伸缩杆上，所述调节液压缸通过电磁控制阀连接于油缸，所述转子部连接驱动电机，所述驱动电机与电磁控制阀联动。所述转盘的同一圆周上布置有4个板锤，所述板锤通过反衬机构连接于转盘上，所述反衬机构分别连接板锤和转盘，所述反衬机构上设有抵挡弹簧，所述抵挡弹簧将板锤连接于转盘上对板锤起到弹性支撑作用。所述过滤筛板由两个筛板体铰接而成，所述筛板体的边部铰接于破碎腔的内壁可相对摆动，两个筛板体的相邻边铰接且对准转子部8，所述筛板体的背面设有支撑弹簧；所述筛板体上横向布置有若干长条孔，任意相邻的两排长条孔相互错开布置。

板锤9包括板锤本体，板锤本体分为上中下三个部分，所述板锤上部15和板锤下部16为六边形并作为打击部分，上面镶嵌有一合金材料层11，所述板锤中部14左右两侧分别设有偏离板锤中部14中间位置且用于板锤卡接的卡勾13；所述板锤上部和下部上的凸角为倒圆凸角，合金材料层11的末端处需焊接，所选焊条为耐磨焊条，焊后的焊接金属12熔覆在合金材料层和板锤本体上所述卡勾均呈60°，接触面呈25°，并向外突出20-21.5mm（优选为20.5mm，根据使用环境情况不同，可选择20mm或21.5mm）。

所述合金材料层11为高钒耐磨合金材料层，由高钒耐磨合金钢制成，所述高钒耐磨合金钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为1.7%，铬为6.0%，锰为0.18%，钒为15.5%，钛为1.2%，钼为1.5%，镍为2.4%，硅为0.4%，稀土为1.53%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。

在本发明的一个实施例中，合金材料层中的高钒耐磨合金钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为1.8%，铬为5.0%，锰为0.15%，钒为14.0%，钛为1.8%，钼为2.1%，镍为2.7%，硅为0.3%，稀土为0.66%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。

在本发明的一个实施例中，合金材料层11中的高钒耐磨合金钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为2.0%，铬为5.5%，锰为0.12%，钒为15.0%，钛为2.0%，钼为1.7%，镍为2.8%，硅为0.2%，稀土为1.31%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。

在本发明中，所述合金材料层与板锤镶嵌工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼高钒耐磨合金钢，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、硅铁、锰铁、钒铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钛铁，熔炼快结束时，最后加入稀土和硼，使高钒耐磨合金钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，准备浇注；

步骤2、造型工艺，将预处理好的板锤9置入砂箱中，造型工艺选用二氧化碳水玻璃砂工艺，吃砂量不超过80mm，箱内用定位销定位，箱外用合箱线定位，涂料用镁砂粉涂料涂刷两层；

步骤3、镶嵌浇注，控制钢水温度，浇注温度为1540~1560℃（优选为1550℃，根据钢中合金元素含量不同，可选择1540℃或1560℃），然后保温24h，打开砂箱，切除冒口，修整毛边；

步骤4、热处理，对成型后的板锤9的上部和下部进行热处理，其热处理工艺为:910℃正火+900℃淬火+270℃回火，热处理完后，放入冷冻箱中深冷至-40℃，冷冻4-5h；

步骤5、焊接填补，在镶嵌工艺结束后，在形成的合金材料层11的末端与板锤本体形成的凹陷处，用耐磨焊条焊接填补，焊后清渣打磨，使其表面曲线圆滑过渡。

进一步，所述板锤本体采用低合金耐磨钢制成，所述低合金耐磨钢为马氏体-贝氏体钢，优选为Cr-Mn-B系空冷贝氏体钢，优化其热处理工艺为910℃正火+900℃淬火+270℃回火。

进一步，对板锤本体上的卡勾13进行局部渗碳工艺，即其渗碳工艺为：用高频淬火感应线圈对卡勾13进行局部加热，加热温度到920℃，对卡勾13进行渗碳处理，渗碳速度保持在0.3-0.5mm/h，渗碳深度达到17-19mm（优选为18mm，根据卡勾13向外凸出的长度不同，可选择17mm或19mm），使卡勾13表面含碳量达到0.8-1.0%（优选为0.85%，根据耐磨性和硬度不同，可选择0.8%或1.0%），然后空冷至室温。

本发明的矿山用破碎机，主要解决破碎机易磨损寿命短，生产效率低下的缺点，通过合理的结构布置，减少破碎机的磨损，增加锤头及破碎机的使用寿命；另外，通过优化的设计，便于破碎机中各零部件的安装和更换，从而减小应检修所耽误的时间，提高工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿山用破碎机，其特征在于：它包括壳体（1），所述壳体（1）内设有破碎腔，所述破碎腔的底部设有过滤筛板，所述壳体（1）的上部设有连通破碎腔内的进口；所述破碎腔内设有可相对转动的转子部（8），所述转子部（8）上设有转盘，所述转盘的同一圆周上均布有若干个板锤，所述板锤的边部与过滤筛板之间具有25mm-40mm的间隙，所述破碎腔内的转子部上方设有两组反击板部，所述反击板部的一端活动连接于壳体（1）内壁能以连接点为中心摆动，所述反击板部的另一端通过弹簧调节机构连接于壳体（1）上；所述壳体（1）下部的侧壁上设有排渣闸门。

2.如权利要求1所述的矿山用破碎机，其特征在于：所述反击板部包括弧形本体和撞击部，所述撞击部固定连接于弧形本体上并对准破碎腔底部，所述弧形本体上连接有调节杆，所述调节杆伸出壳体（1）外的部分上套设有调节弹簧（2）。

3.如权利要求2所述的矿山用破碎机，其特征在于：所述调节杆连接于调节液压缸的伸缩杆上，所述调节液压缸通过电磁控制阀连接于油缸，所述转子部连接驱动电机，所述驱动电机与电磁控制阀联动。

4.如权利要求1或2或3所述的矿山用破碎机，其特征在于：所述转盘的同一圆周上布置有4个板锤（9），所述板锤（9）通过反衬机构连接于转盘上，所述反衬机构分别连接板锤（9）和转盘，所述反衬机构上设有抵挡弹簧，所述抵挡弹簧将板锤（9）连接于转盘上对板锤起到弹性支撑作用。

5.如权利要求3所述的矿山用破碎机，其特征在于：所述板锤包括板锤本体，板锤本体分为上中下三个部分，所述板锤上部（15）和板锤下部（16）为六边形并作为打击部分，上面镶嵌有一合金材料层，所述板锤中部（14）左右两侧分别设有偏离板锤中部中间位置且用于板锤卡接的卡勾（13）；所述板锤（9）上部和下部上的凸角为倒圆凸角，合金材料层（11）的末端处需焊接，所选焊条为耐磨焊条，焊后的焊接金属熔覆在合金材料层（11）和板锤本体上，所述卡勾均呈60°，接触面呈25°，并向外突出20-21.5mm。

6.如权利要求5所述的矿山用破碎机，其特征在于，所述合金材料层（11）为高钒耐磨合金材料层，由高钒耐磨合金钢制成，所述高钒耐磨合金钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为1.7-2.0%，铬为5.0-6.0%，锰为0.12-0.18%，钒为14.0-15.5%，钛为1.2-2.0%，钼为1.5-2.1%，镍为2.4-2.7%，硅为0.2-0.4%，稀土为0.66-1.53%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。

7.如权利要求6所述的矿山用破碎机，其特征在于，所述合金材料层与板锤镶嵌工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼高钒耐磨合金钢，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、硅铁、锰铁、钒铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钛铁，熔炼快结束时，最后加入稀土和硼，使高钒耐磨合金钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，准备浇注；

步骤2、造型工艺，将预处理好的板锤置入砂箱中，造型工艺选用二氧化碳水玻璃砂工艺，吃砂量不超过80mm，箱内用定位销定位，箱外用合箱线定位，涂料用镁砂粉涂料涂刷两层；

步骤3、镶嵌浇注，控制钢水温度，浇注温度为1540-1560℃，然后保温24h，打开砂箱，切除冒口，修整毛边；

步骤4、热处理，对成型后的板锤（9）的上部和下部进行热处理，其热处理工艺为:910℃正火+900℃淬火+270℃回火，热处理完后，放入冷冻箱中深冷至-40℃，冷冻4-5h；

步骤5、焊接填补，在镶嵌工艺结束后，在形成的合金材料层（11）的末端与板锤本体形成的凹陷处，用耐磨焊条焊接填补，焊后清渣打磨，使其表面曲线圆滑过渡。

8.如权利要求7所述的矿山用破碎机，其特征在于，所述板锤本体采用低合金耐磨钢制成，所述低合金耐磨钢为马氏体-贝氏体钢，优选为Cr-Mn-B系空冷贝氏体钢，优化其热处理工艺为910℃正火+900℃淬火+270℃回火。

9.如权利要求8所述的矿山用破碎机，其特征在于，对板锤本体上的卡勾（13）进行局部渗碳工艺，即其渗碳工艺为：用高频淬火感应线圈对卡勾（13）进行局部加热，加热温度到920℃，对卡勾（13）进行渗碳处理，渗碳速度保持在0.3-0.5mm/h，渗碳深度达到17-19mm，使卡勾（13）表面含碳量达到0.8-1.0%，然后空冷至室温。

10.如权利要求4-9之一所述的矿山用破碎机，其特征在于：所述过滤筛板由两个筛板体铰接而成，所述筛板体的边部铰接于破碎腔的内壁可相对摆动，两个筛板体的相邻边铰接且对准转子部（8），所述筛板体的背面设有支撑弹簧；所述筛板体上横向布置有若干长条孔，任意相邻的两排长条孔相互错开布置。