CN109174308A - 一种稀土矿料破碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀土矿料破碎方法，涉及破碎机技术领域，本方法通过使用一种破碎机，所述破碎机包括：机架；破碎装置，所述破碎装置设置在所述机架上方，所述破碎装置包括：机壳，所述机壳包括上箱体和下箱体，其中，所述上箱体还包括：衬板，侧面衬板，检修孔，所述检修孔设置在所述上箱体的外壁上；转子单元，所述转子单元包括：转子轴，筒体，两个带轮，多个板锤；翻转架体单元；稀土矿料输送装置，所述稀土矿料输送装置设置在所述机架下方，且与水平面具有一预设角度，所述稀土矿料输送装置包括：两个底架，主动滚筒和从动滚筒，输送带。达到了便于观察机器工作情况，出现问题及时维护更换，降低维护强度，提高工作效率的技术效果。

Description

一种稀土矿料破碎方法

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，特别涉及一种稀土矿料破碎方法。

背景技术

在对物料进行破碎加工时，则破碎机的使用最为普遍，采用破碎机可将材料从第一尺寸破碎到更小的尺寸。在稀土矿料破碎达到要求之后，再将破碎好的稀土矿料运送至下一设备继续进行处理加工。在破碎机中，应用较为广泛的是冲击式破碎机，其主要是通过机械冲击碰撞方式对物料进行破碎。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有的破碎机由于结构复杂，导致破碎机的使用维护困难，造成劳动强度和维护强度大，影响破碎效率。

发明内容

本发明提供了一种稀土矿料破碎机和方法，用以解决现有技术中破碎机由于结构复杂，导致破碎机的使用维护困难，造成劳动强度和维护强度大，影响破碎效率的技术问题，达到了便于观察机器工作情况，出现问题及时维护更换，降低维护强度，提高工作效率的技术效果。

一方面，本发明提供了一种稀土矿料破碎机，所述破碎机包括：机架；破碎装置，所述破碎装置设置在所述机架上方，所述破碎装置包括：机壳，所述机壳包括上箱体和下箱体，其中，所述上箱体和所述下箱体通过螺栓连接成一体，且所述上箱体和所述下箱体形成一容置空间，且，所述上箱体上具有一进料口，其中，所述上箱体还包括：衬板，所述衬板设置在所述容置空间内，且所述衬板的两端分别与所述上箱体固定连接；侧面衬板，所述侧面衬板设置在所述上箱体的两侧，且与所述上箱体的箱体板连接；检修孔，所述检修孔设置在所述上箱体的外壁上；转子单元，所述转子单元设置在所述上箱体与所述下箱体的连接处，其中，所述转子单元包括：转子轴，所述转子轴贯穿所述下箱体的两侧面设置，且位于所述容置空间内；筒体，所述筒体与所述转子轴同心设置，且所述筒体套设于所述转子轴中间位置的外部；两个带轮，两个所述带轮通过平键分别设置在所述转子轴的两端；多个板锤，多个所述板锤绕所述转子轴的中心轴线等角度间隔设置在所述转子轴的圆周方向上；翻转架体单元，所述翻转架体单元通过固定支座与所述机架的底部连接，包括翻转架体本体、第一反击板机构和第二反击板机构，其中，所述第一反击板机构和第二反击板机构均设置在所述翻转架体本体上；稀土矿料输送装置，所述稀土矿料输送装置设置在所述机架下方，且与水平面具有一预设角度，所述稀土矿料输送装置包括：底架；主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒通过轴承座固定在所述底架的一端，所述从动滚筒通过从动轴固定在所述底架的另一端；输送带，所述输送带设置在所述主动滚筒与所述从动滚筒之间。

优选的，所述机架包括：第一支脚，所述第一支脚对称设置在所述机架一端部的两侧；四根第二支脚，其中，两根所述第二支脚对称设置在所述机架中部的两侧，另两根所述第二支脚对称设置在所述机架另一端部的两侧；其中，所述第一支脚和所述第二支脚的底部均焊接有底板。

优选的，所述第一支脚采用工字钢；所述第二支脚采用方管。

优选的，所述机架还包括：上板，所述上板垂直设置在所述第一支脚和所述第二支脚的上方；平板，所述平板的下表面与所述上板的上表面连接；支座，所述支座对称设置在所述机架的两侧边缘处，且，所述支座与所述平板垂直设置；连接件，所述连接件依次穿过所述支座、平板和所述上板，将所述支座与所述上板固定连接。

优选的，所述机架还包括：斜撑，所述斜撑设置在所述上板与所述第一支脚之间，且，所述斜撑相对所述第一支脚具有一预定角度；N个横梁，N个所述横梁分别平行设置在位于所述机架同一侧的两个第二支脚之间，其中，N为正整数。

优选的，所述机架还包括：多个安装板，多个所述安装板对应设置在所述支座上，且，多个所述安装板的下方均设置有支撑板，且所述支撑板成对设置，其中，多个所述安装板和所述支撑板均焊接在所述支座上；工作平台，所述工作平台设置在所述支座上方，且所述工作平台上垂直焊接护栏；电控柜，所述电控柜设置在所述工作平台上。

优选的，所述支座采用工字钢；所述工作平台采用花纹钢板；所述护栏采用圆管。

优选的，所述侧面衬板与所述上箱体的箱体板通过内六角螺栓固定，且，所述侧面衬板与所述衬板的材料均采用高锰钢ZGMn13-4。

优选的，所述转子单元还包括：圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承对称设置在所述转子轴上，且，分别靠近两个带轮内侧设置；两个方盘，两个所述方盘分别与所述筒体的两侧断面焊接固定；两个固定套，所述固定套对应套设在所述方盘与所述转子轴连接处的外侧；两个中盘，两个所述中盘等间距设置在两个所述方盘之间，且，所述中盘固定设置于所述转子轴的圆周方向；其中，所述方盘和所述中盘的圆周方向上均等角度间隔设置有多个第一凹槽。

优选的，所述转子单元还包括：多个板锤座，多个所述板锤座一侧面对应焊接在多个所述第一凹槽内，且，多个所述板锤座的另一侧面处开设有第二凹槽；多个压紧块，多个所述压紧块的一侧面与所述多个板锤相配合；多个锁紧块，多个所述锁紧块与多个所述压紧块对应连接，对所述压紧块进行定位；其中，多个板锤的两侧面分别设置有凸台，其中，一侧面的凸台与所述第二凹槽相配合，另一侧面的凸台与所述多个压紧块相配合。

优选的，所述筒体采用厚壁管，且，所述筒体与物料接触面上焊接硬质合金耐磨材料；所述板锤采用高铬铸铁材料。

优选的，通过外部的三相异步电机驱动从动带轮，通过三角带的转动驱动两个所述带轮转动，带动所述转子轴及所述板锤转动。

优选的，所述第一反击板机构还包括：调节弹簧，所述调节弹簧对称设置在翻转架体本体一侧，且两个所述调节弹簧之间具有一预设距离；两个钩板，两个所述钩板分别与两个所述调节弹簧的螺杆通过螺纹连接，且两个所述钩板上均开设有一容置槽；撑轴，所述撑轴设置在两个所述调节弹簧之间，且，所述撑轴的两端分别固定在所述容置槽内，并通过盖板固定。

优选的，所述第一反击板机构还包括：多个边板，多个所述边板均匀分布在所述撑轴的长度方向上，且，均与所述撑轴相垂直，其中，多个所述边板均为弧形件；多个钢板，多个所述钢板分别与多个所述边板的弧形边对应焊接；多个反击衬板，多个反击衬板通过内六角螺栓和螺母固定在多个所述钢板上。

优选的，所述第二反击板机构与所述第一反击板机构的结构相同。

优选的，所述第二反击板机构与所述第一反击板机构均设置在所述转子轴的上方；其中，所述第二反击板机构、第一反击板机构与所述转子轴之间的间隙可通过悬挂螺栓进行调整。

优选的，所述预设角度的范围为20°-40°。

优选的，所述稀土矿料输送装置还包括：三相异步电机，所述三相异步电机固定在所述轴承座上；防护挡板，所述防护挡板设置在所述输送带的一端；多个压缩弹簧，多个所述压缩弹簧设置在所述输送带的下方；其中，所述压缩弹簧两两之间通过连接板固定。

优选的，所述稀土矿料输送装置还包括：液压油缸，所述液压油缸的一端与所述翻转架体本体连接，另一端与所述转子单元连接。

另一方面，本发明还提供了一种稀土矿料破碎方法，所述方法包括：判断破碎机的组成零件是否满足预定工作条件；当所述破碎机满足工作条件时，开启外接的三相异步电机，通过驱动两个带轮转动，并带动转子轴和多个板锤转动，其中，两个所述带轮通过平键分别设置在所述转子轴的两端；多个所述板锤绕所述转子轴的中心轴线等角度间隔设置在所述转子轴的圆周方向上；将稀土矿料通过进料口输送至破碎装置的容置空间内，当稀土矿料进入到所述转子单元工作区时，所述板锤高速转动产生冲击力对所述稀土矿料进行击碎，并将破碎后的稀土矿料抛向设置在转子单元上方的第一反击板机构和第二反击板机构，通过所述第一反击板机构和第二反击板机构上设置的多个反击衬板将所述稀土矿料弹回至所述板锤作用区域再次击碎；当破碎后的稀土矿料粒度满足预定条件时，通过下箱体上设置的出料口排出；开启三相异步电机，带动主动滚筒转动，输送带在主动滚筒和从动滚筒之间传动，通过所述输送带对破碎后的稀土矿料进行输送。

优选的，所述方法还包括：所述第一反击板机构和所述第二反击板机构与所述转子轴之间的间隙可通过悬挂螺栓进行调整，通过调整的间隙尺寸调整输出稀土矿料的粒度。

优选的，所述方法还包括：当所述破碎机的工作周期满足预定条件时，通过液压油缸推动翻转架体单元，对所述板锤和所述反击衬板进行维护。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本发明实施例提供的一种稀土矿料破碎机和方法，通过机架为破碎机的其他单元提供支撑，还包括设置在机架上方的破碎装置，设置在机架下方的稀土矿料输送装置，其中的破碎装置包括：机壳，转子单元，翻转架体单元，进一步的，机壳包括上箱体和下箱体，且上箱体和下箱体通过螺栓连接成一体，且所述上箱体和所述下箱体形成一容置空间，所述上箱体上具有一进料口，其中，所述上箱体还包括：衬板，侧面衬板，检修孔，所述衬板设置在所述容置空间内，且所述衬板的两端分别与所述上箱体固定连接；所述侧面衬板设置在所述上箱体的两侧，且与所述上箱体的箱体板连接；所述检修孔设置在所述上箱体的外壁上；转子单元设置在所述上箱体与所述下箱体的连接处，其中，所述转子单元包括：转子轴，筒体，两个带轮，多个板锤，所述转子轴贯穿所述下箱体的两侧面设置，且位于所述容置空间内；所述筒体与所述转子轴同心设置，且所述筒体套设于所述转子轴中间位置的外部；两个所述带轮通过平键分别设置在所述转子轴的两端；多个所述板锤绕所述转子轴的中心轴线等角度间隔设置在所述转子轴的圆周方向上；进而通过外部的三相异步电机通过驱动从动带轮，通过三角带的转动驱动带轮转动，从而实现所述转子轴以及安装在转子轴上圆周均布的所述板锤转动，对稀土矿料进行破碎操作，所述翻转架体单元通过固定支座与所述机架的底部连接，包括翻转架体本体、第一反击板机构和第二反击板机构，其中，所述第一反击板机构和第二反击板机构均设置在所述翻转架体本体上；稀土矿料输送装置，且与水平面具有一预设角度，所述稀土矿料输送装置包括：底架；主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒通过轴承座固定在所述底架的一端，所述从动滚筒通过从动轴固定在所述底架的另一端；输送带，所述输送带设置在所述主动滚筒与所述从动滚筒之间，使得输送带在主动滚筒和从动滚筒之间传动，从而将稀土矿料输送至下一设备。从而解决了现有技术中破碎机由于结构复杂，导致破碎机的使用维护困难，造成劳动强度和维护强度大，影响破碎效率的技术问题，达到了便于观察机器工作情况，出现问题及时维护更换，降低维护强度，提高工作效率的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例中一种稀土矿料破碎机的结构示意图；

图2为图1中一种稀土矿料破碎机的侧视图；

图3为图1中一种稀土矿料破碎机的俯视图；

图4为本发明实施例中一种稀土矿料破碎机中机架的主视图；

图5为图4中机架的侧视图；

图6为图4中机架的俯视图；

图7为本发明实施例中一种稀土矿料破碎机中机架的另一结构示意图；

图8为图4中A处的局部放大示意图；

图9为图7中B处的局部放大示意图；

图10为本发明实施例中一种稀土矿料破碎机中机壳的主视图；

图11为图10中机壳的侧视图；

图12为图10中机壳的俯视图；

图13为本发明实施例中一种稀土矿料破碎机中机壳的另一结构示意图；

图14为本发明实施例中一种稀土矿料破碎机中机壳的再一结构示意图；

图15为本发明实施例中一种稀土矿料破碎机中上箱体和下箱体的主视图；

图16为图15中上箱体和下箱体的侧视图；

图17为图15中上箱体和下箱体的俯视图；

图18为本发明实施例中一种稀土矿料破碎机中机壳的再再一结构示意图；

图19为图18中C处的局部放大示意图；

图20为本发明实施例中一种稀土矿料破碎机中机壳的再再再一结构示意图；

图21为图20中D处的局部放大示意图；

图22为本发明实施例中一种稀土矿料破碎机中转子单元的结构示意图；

图23为图22中转子单元的侧视图；

图24为图22中一种稀土矿料破碎机中转子单元的剖面图；

图25为图23的剖面图；

图26为本发明实施例中一种稀土矿料破碎机中转子单元的另一结构示意图；

图27为本发明实施例中一种稀土矿料破碎机中翻转架体单元的结构示意图；

图28为图27中一种稀土矿料破碎机中翻转架体单元的侧视图；

图29为图27中一种稀土矿料破碎机中翻转架体单元的俯视图；

图30为本发明实施例中一种稀土矿料破碎机中第一反击板机构的结构示意图；

图31为本发明实施例中一种稀土矿料破碎机中第一反击板机构的另一结构示意图；

图32为本发明实施例中一种稀土矿料破碎机中第一反击板机构的再一结构示意图；

图33为本发明实施例中一种稀土矿料破碎机中稀土矿料输送装置的结构示意图；

图34为本发明实施例中一种稀土矿料破碎机中稀土矿料输送装置的另一结构示意图；

图35为本发明实施例中一种稀土矿料破碎机中稀土矿料输送装置的再一结构示意图；

图36为本发明实施例中一种稀土矿料破碎方法的流程示意图。

附图标记说明：1-机架，2-破碎装置，3-稀土矿料输送装置，4-第一支脚，5-斜撑，6-支座，7-工作平台，8-底板，9-第二支脚，10-横档，11-安装板，12-支撑板，13-横档，14-连接件，15-平板，16-上板，17-连接支架，18-固定撑，19-横梁，20-机壳，21-转子单元；22-衬板；23-第一反击板机构；24-调节弹簧；25-第二反击板机构；26-翻转架体本体；27-下箱体；28-上箱体；29-滚子轴承安装支座；30-侧面衬板；31-箱体板；32-内六角螺栓及螺母；33-翻转架体安装支座；34-液压缸安装支座；35-定位座；36-检修孔；37-固定座；38-锁紧销；39-端板；40-带轮；41-圆柱滚子轴承；42-转子轴；43-固定套；44-方盘；45-中盘；46-板锤座；47-板锤；48-压紧块；49-锁紧块；50-液压油缸；51-边板；52-撑轴；53-钢板；54-内六角螺栓和螺母；55-反击衬板；56-钩板；57-盖板；58-调节螺杆；59-调节块；60-底架；61-防护挡板；62-从动滚筒；63-从动轴；64-输送带；65-主动滚筒；66-轴承座；67-三相异步电机；68-固定架；69-压缩弹簧；70-连接板；71-筒体。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种稀土矿料破碎机和方法，用以解决现有技术中破碎机由于结构复杂，导致破碎机的使用维护困难，造成劳动强度和维护强度大，影响破碎效率的技术问题。

本发明实施例中的技术方案，总体结构如下：

本发明提供了一种稀土矿料破碎机和方法，通过机架；破碎装置，所述破碎装置设置在所述机架上方，所述破碎装置包括：机壳，所述机壳包括上箱体和下箱体，其中，所述上箱体和所述下箱体通过螺栓连接成一体，且所述上箱体和所述下箱体形成一容置空间，且，所述上箱体上具有一进料口，其中，所述上箱体还包括：衬板，所述衬板设置在所述容置空间内，且所述衬板的两端分别与所述上箱体固定连接；侧面衬板，所述侧面衬板设置在所述上箱体的两侧，且与所述上箱体的箱体板连接；检修孔，所述检修孔设置在所述上箱体的外壁上；转子单元，所述转子单元设置在所述上箱体与所述下箱体的连接处，其中，所述转子单元包括：转子轴，所述转子轴贯穿所述下箱体的两侧面设置，且位于所述容置空间内；筒体，所述筒体与所述转子轴同心设置，且所述筒体套设于所述转子轴中间位置的外部；两个带轮，两个所述带轮通过平键分别设置在所述转子轴的两端；多个板锤，多个所述板锤绕所述转子轴的中心轴线等角度间隔设置在所述转子轴的圆周方向上；翻转架体单元，所述翻转架体单元通过固定支座与所述机架的底部连接，包括翻转架体本体、第一反击板机构和第二反击板机构，其中，所述第一反击板机构和第二反击板机构均设置在所述翻转架体本体上；稀土矿料输送装置，所述稀土矿料输送装置设置在所述机架下方，且与水平面具有一预设角度，所述稀土矿料输送装置包括：底架；主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒通过轴承座固定在所述底架的一端，所述从动滚筒通过从动轴固定在所述底架的另一端；输送带，所述输送带设置在所述主动滚筒与所述从动滚筒之间。达到了便于观察机器工作情况，出现问题及时维护更换，降低维护强度，提高工作效率的技术效果。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供了一种稀土矿料破碎机，请参考图1，所述破碎机包括：

机架1；

进一步的，所述机架1包括：第一支脚4，所述第一支脚4对称设置在所述机架1一端部的两侧；四根第二支脚9，其中，两根所述第二支脚9对称设置在所述机架中部的两侧，另两根所述第二支脚9对称设置在所述机架1另一端部的两侧；其中，所述第一支脚4和所述第二支脚9的底部均焊接有底板8。

进一步的，所述第一支脚4采用工字钢；所述第二支脚9采用方管。

具体而言，所述机架1为所述破碎机的主要承载结构，即，在所述机架1上可进一步设置其他元件，具体的，如图4所示，所述机架4的右侧对称安装有两根所述第一支脚4，且所述第一支脚4的材料可选择工字钢，在所述第一支脚4的底部焊接有所述底板8，所述机架1左侧对称布置有四根所述第二支脚9，且所述第二支脚9采用方管，在所述第二支脚9的底部同样焊接有所述底板8，其中两根所述第二支脚9对称设置在所述机架1中间位置的两侧，另外两根所述第二支脚9对称设置在所述机架1的左侧，进一步的，如图7所示，所述第一支脚4之间还焊接有第一横档10，在机架另一端的两个第二支脚9之间焊接有第二横档13，通过所述第一横档10和所述第二横档13可提高机架的稳定性。

进一步的，所述机架1还包括：上板16，所述上板16垂直设置在所述第一支脚4和所述第二支脚9的上方；平板15，所述平板15的下表面与所述上板16的上表面连接；支座6，所述支座6对称设置在所述机架1的两侧边缘处，且，所述支座6与所述平板15垂直设置；连接件14，所述连接件14依次穿过所述支座6、平板15和所述上板16，将所述支座6与所述上板16固定连接。

进一步的，所述机架1还包括：斜撑5，所述斜撑5设置在所述上板16与所述第一支脚4之间，且，所述斜撑5相对所述第一支脚5具有一预定角度；N个横梁19，N个所述横梁19分别平行设置在位于所述机架1同一侧的两个第二支脚9之间，其中，N为正整数。

进一步的，所述机架1还包括：多个安装板11，多个所述安装板11对应设置在所述支座6上，且，多个所述安装板11的下方均设置有支撑板12，且所述支撑板12成对设置，其中，多个所述安装板11和所述支撑板12均焊接在所述支座6上；工作平台7，所述工作平台7设置在所述支座6上方，且所述工作平台7上垂直焊接护栏；电控柜，所述电控柜设置在所述工作平台7上。

进一步的，所述支座6采用工字钢；所述工作平台7采用花纹钢板；所述护栏采用圆管。

具体而言，所述机架1还包括：上板16，平板15，支座6，连接件14，斜撑5，N个横梁19，多个安装板11，工作平台7，电控柜，具体的，如图8所示，在所述第一支脚4和所述第二支脚9的上部焊接所述上板16，且所述上板16的底面与所述第一支脚4和所述第二支脚9均垂直；进而在各个支脚上的所述上板16上布置所述平板15；进一步的，在所述平板15上布置有所述支座6，且所述支座6对称设置在所述机架1的两侧并且位于所述平板15上方，两个所述支座6平行设置且与所述平板15相垂直，所述支座6采用工字钢；进而通过所述连接件14连接，且所述连接件14为外六角螺栓及螺母，即就是通过所述外六角螺栓及螺母将所述支座6固定在所述上板16，换句话说，通过所述连接件14依次穿过所述支座6、平板15和所述上板16，最终将所述支座6固定在所述上板16上；进一步的，所述斜撑5的一端设置在所述第一支脚4靠近底部的位置处，另一端设置在所述上板16上，从而使得所述斜撑5、所述第一支脚4的一部分与所述上板16的一部分共同围成一个三角形，因此，所述斜撑5与所述第一支脚5之间具有一定的角度；在所述机架1上的同一侧的两个第二支脚9之间平行安装有多个横梁19，且所述多个横梁19在所述机架1的高度方向上时等间距布置的，材料可选择C型钢，通过所述斜撑5和所述横梁19可提高所述机架1的整体强度，如图9所示，所述横梁19还固定连接有连接支架17和固定撑18，所述固定撑18采用角钢焊接，进一步提高了机架的稳定性和强度；如图6所示，每个所述支座6上均焊接有两个安装板11，其中一个安装板11靠近所述支架1的一端，另一个安装板11靠近所述机架1的中间位置，同时在多个所述安装板11的下方均设置有两块平行的支撑板12，且所述支撑板12同样焊接在所述支座6上；如图5所示，所述支座6靠近所述机架1的另一侧上方布置所述工作平台7和垂直焊接的护栏，其中的所述工作平台7为花纹钢板，护栏采用圆管焊接成围栏形状，进而将所述电控柜固定安装在所述工作平台7上。

破碎装置2，所述破碎装置2设置在所述机架1上方，所述破碎装置2包括：机壳20，转子单元21，翻转架体单元，其中，所述机壳20包括上箱体28和下箱体27，其中，所述上箱体28和所述下箱体27通过螺栓连接成一体，且所述上箱体28和所述下箱体27形成一容置空间，且，所述上箱体上28具有一进料口，其中，所述上箱体还包括：衬板22，所述衬板22设置在所述容置空间内，且所述衬板22的两端分别与所述上箱体28固定连接；侧面衬板30，所述侧面衬板30设置在所述上箱体28的两侧，且与所述上箱体28的箱体板31连接；检修孔36，所述检修孔36设置在所述上箱体28的外壁上；

进一步的，所述侧面衬板30与所述上箱体28的箱体板31通过内六角螺栓32固定，且，所述侧面衬板30与所述衬板22的材料均采用高锰钢ZGMn13-4。

具体而言，如图2、3所示，所述破碎装置2为所述破碎机的破碎单元，即通过所述破碎装置2可完成破碎工作，所述破碎装置2安装在所述机架1的上方，如图10、11、12所示，所述破碎装置2包括：机壳20，转子单元21和翻转架体单元，其中，如图15、16、17所示，所述机壳20包括上箱体28和下箱体27，所述上箱体28和所述下箱体27各部分通过螺栓连接成一体之后，使得所述上箱体28和所述下箱体27内部形成一容置空间，在所述容置空间内可容置物料以进行破碎工作，因此，在所述上箱体28的上部开设有一进料口，在所述下箱体27的下部开设有一出料口，进一步的，如图14所示，在所述上箱体28的内部镶有衬板22和侧面衬板30，所述衬板22的与所述机壳20的箱体板31连接，如图18、19所示，所述衬板22和侧面衬板30各衬板与所述机壳20的箱体板31连接，并通过内六角螺栓及螺母32固定，并通过螺母锁紧，所述衬板材料使用高锰钢ZGMn13-4，从而使得衬板使用磨损后可以拆卸螺丝进行更换，在实际工作中，由于机壳和轴之间会出现漏灰现象，为了防止漏灰，所述破碎机上还设有轴封。所述机壳20工作时无显著不平衡震动，为了便于检修和更换，所述上箱体28的前后两面都开有一个检修门36，为了便于检修、更换板锤47方便，如图20所示，所述上箱体28的两侧壁也对称的开有检修孔36，如图21所示，所述检修孔36的边缘处设置有定位座35，且通过固定座37和锁紧销38将所述检修孔进行固定。

进一步的，所述破碎装置2还包括：转子单元21，所述转子单元21设置在所述上箱体28与所述下箱体27的连接处，其中，所述转子单元21包括：转子轴42，所述转子轴42贯穿所述下箱体27的两侧面设置，且位于所述容置空间内；筒体71，所述筒体71与所述转子轴42同心设置，且所述筒体71套设于所述转子轴42中间位置的外部；两个带轮40，两个所述带轮40通过平键分别设置在所述转子轴42的两端；多个板锤47，多个所述板锤47绕所述转子轴42的中心轴线等角度间隔设置在所述转子轴42的圆周方向上。

进一步的，通过外部的三相异步电机驱动从动带轮，通过三角带的转动驱动两个所述带轮40转动，带动所述转子轴42及所述板锤47转动。

具体而言，所述转子单元21包括：转子轴42，筒体71，两个带轮40，多个板锤47，如图14所示，所述转子单元21靠近所述上箱体28与所述下箱体27的结合处设置，所述转子单元21的具体位置偏向所述机架1的下方设置，具体的，如图22、23所示，所述转子轴42转子单元21的主要组成部件，所述转子轴42穿过所述下箱体27的两侧面横向设置在所述容置空间内，所述筒体71与所述转子轴42同心设置，且所述筒体71套设于所述转子轴42中间位置的外部；进而在所述转子轴42的两个轴端处通过平键安装带轮40，所述转子轴42的两个轴端面的内螺纹孔用于固定安装端板39，对所述带轮40进行轴向固定，避免其轴向窜动；所述板锤47绕所述转子轴42的中心轴线均匀设置在所述转子轴42的圆周方向上，进而通过外部的三相异步电机通过驱动从动带轮，通过三角带的转动驱动带轮40转动，从而实现所述转子轴42以及安装在转子轴上圆周均布的所述板锤47转动。

进一步的，所述转子单元21还包括：圆柱滚子轴承41，所述圆柱滚子轴承41对称设置在所述转子轴42上，且，分别靠近两个带轮40内侧设置；两个方盘44，两个所述方盘44分别与所述筒体71的两侧断面焊接固定；两个固定套43，所述固定套43对应套设在所述方盘44与所述转子轴42连接处的外侧；两个中盘45，两个所述中盘45等间距设置在两个所述方盘44之间，且，所述中盘45固定设置于所述转子轴42的圆周方向；其中，所述方盘44和所述中盘45的圆周方向上均等角度间隔设置有多个第一凹槽。

进一步的，所述转子单元还包括：多个板锤座46，多个所述板锤座46一侧面对应焊接在多个所述第一凹槽内，且，多个所述板锤座46的另一侧面处开设有第二凹槽；多个压紧块48，多个所述压紧块48的一侧面与所述多个板锤47相配合；多个锁紧块49，多个所述锁紧块49与多个所述压紧块48对应连接，对所述压紧块48进行定位；其中，多个板锤47的两侧面分别设置有凸台，其中，一侧面的凸台与所述第二凹槽相配合，另一侧面的凸台与所述多个压紧块48相配合。

进一步的，所述筒体71采用厚壁管，且，所述筒体71与物料接触面上焊接硬质合金耐磨材料；所述板锤47采用高铬铸铁材料。

具体而言，如图24、25、26所示，所述转子单元21还包括：圆柱滚子轴承41，两个方盘44，两个固定套43，两个中盘45，多个板锤座46，多个压紧块48，多个锁紧块49，具体的，所述转子轴42两侧的内径分别安装一个所述圆柱滚子轴承41，且两个圆柱滚子轴承41的外壳分别安装在所述支座29中的内孔中；筒体71的两侧端面分别与左右两个方盘44的断面进行焊接固定，且焊接方式采用满焊方式，所述方盘44通过过盈配合安装在所述转子轴41的中间位置，并通过固定套43法兰面上圆周方向布置的孔用于安装螺栓，进而对所述筒体71断面与所述两个方盘44断面构成的焊接构件进行轴向定位，所述轴套安装在箱体壁和所述固定套43之间，在所述转子轴41外圈的圆周上固定安装两个中盘45，即，两个所述中盘45和两个所述方盘44均设置在所述转子轴上的中间位置处，且两个所述方盘44之间相隔一定的距离，在两个所述方盘44之间等间距设置两个所述中盘45。

进一步的，两个所述中盘45和两个所述方盘44圆周方向上的边缘处均匀开设有4个第一凹槽，进而使得板锤座46的一面焊接在第一凹槽中，所述板锤座46的另一面加工第二凹槽，且所述第二凹槽的形状为T型槽，进一步的，多个所述板锤47的两侧面加工成两个T型凸台的形式，使得多个所述板锤47一面的T型凸台与所述板锤座46的T型槽配合安装，多个所述压紧块48的一面的T型凹槽与多个所述板锤47的另一个T型凸台配合安装，并通过所述锁紧块49安装在所述方盘44的两侧，对所述压紧块48进行定位，进一步的，一个所述方盘44和一个所述中盘45用于安装一个板锤47，另一个方盘44和另一个所述中盘45用于安装另一个板锤47。所述筒体71采用厚壁管，在与物料接触处焊上碳化钨等硬质合金耐磨材料，所述板锤47采用高铬铸铁制造板锤，通过采用高铬铸铁材料，该材料可以破碎350MPa的坚硬矿石，从而达到了提高板锤的使用寿命和提高破碎质量的技术效果。

进一步的，所述破碎装置2还包括：翻转架体单元，所述翻转架体单元通过固定支座33与所述机架1的底部连接，包括翻转架体本体26、第一反击板机构23和第二反击板机构25，其中，所述第一反击板机构23和第二反击板机构25均设置在所述翻转架体本体26上。

具体而言，所述翻转架体单元包括翻转架体本体26、第一反击板机构23和第二反击板机构25，且所述翻转架体本体26、第一反击板机构23和第二反击板机构25均采用自重式悬挂结构。如图20所示，所述翻转架体单元通过翻转架体安装支座33与所述机架1的底部一端连接，所述翻转架体本体26的形状为一弧形件，进而在所述翻转架体本体26上设置所述第一反击板机构23和第二反击板机构25。

进一步的，所述第一反击板机构23还包括：两个调节弹簧24，两个所述调节弹簧24均设置在翻转架体本体26一侧，且两个所述调节弹簧24之间具有一预设距离；两个钩板56，两个所述钩板56分别与两个所述调节弹簧24的螺杆通过螺纹连接，且两个所述钩板56上均开设有一容置槽；撑轴52，所述撑轴52设置在两个所述调节弹簧24之间，且，所述撑轴52的两端分别固定在所述容置槽内，并通过盖板57固定。

进一步的，所述第一反击板机构23还包括：多个边板51，多个所述边板51均匀分布在所述撑轴52的长度方向上，且，均与所述撑轴52相垂直，其中，多个所述边板51均为弧形件；多个钢板53，多个所述钢板53分别与多个所述边板51的弧形边对应焊接；多个反击衬板55，多个反击衬板55通过内六角螺栓和螺母54固定在多个所述钢板53上。

进一步的，所述第二反击板机构25与所述第一反击板机构23的结构相同。

进一步的，所述第二反击板机构25与所述第一反击板机构23均设置在所述转子轴42的上方；其中，所述第二反击板机构25、第一反击板机构23与所述转子轴42之间的间隙可通过悬挂螺栓进行调整。

具体而言，如图27、28所示，所述第一反击板机构23还包括：两个所述调节弹簧24、两个钩板56，撑轴52，多个边板51，多个钢板53，多个反击衬板55，具体的，所述两个调节弹簧24均设置在翻转架体本体26一侧，且两者之间具有一定的距离；如图32所示，所述调节弹簧24的下方的螺杆的螺纹端与钩板56的内螺纹孔连接配合，且在所述钩板56上还开设有一容置槽，通过所述容置槽可容置所述撑轴52的两端，从而通过所述盖板57将所述撑轴52固定并且悬挂在所述机壳20的两侧，如图31所示，在所述撑轴52上轴向均匀布置有多根边板51，且所述边板51与所述撑轴52相垂直，其中，所述边板51为弧形件，如图29、30所示，多个所述钢板53呈一定角度与多个所述边板51的弧形配合焊接，多个所述反击衬板55通过内六角螺栓及螺母54固定在所述钢板53上。进一步的，所述第二反击板机构25与所述第一反击板机构23的结构相同，当所述破碎装置2在工作时，两个机构的反击衬板55通过其自重保持其正常工作位置，所述第二反击板机构25与所述第一反击板机构23与所述转子轴42之间的间隙可通过悬挂螺栓进行调整。

稀土矿料输送装置3，所述稀土矿料输送装置3设置在所述机架1下方，且与水平面具有一预设角度，所述稀土矿料输送装置3包括：底架60；主动滚筒65和从动滚筒62，所述主动滚筒65通过轴承座66固定在所述底架60的一端，所述从动滚筒62通过从动轴63固定在所述底架60的另一端；输送带64，所述输送带64设置在所述主动滚筒65与所述从动滚筒62之间。

进一步的，所述预设角度的范围为20°-40°。

具体而言，所述稀土矿料输送装置3为所述破碎机的物料运输装置，用于将破碎好的稀土矿料输送至下一设备，所述稀土矿料输送装置3位于所述机架1下方，与水平面呈一定角度布置，且该角度的范围为20°-40°，本实施例以稀土矿料输送装置3与水平面呈30度角度布置作为优选，所述稀土矿料输送装置3包括：底架60，主动滚筒65和从动滚筒62，输送带64，具体的，如图33所示，所述底架60设置在所述稀土矿料输送装置3的底部，为所述稀土矿料输送装置3提供支撑；所述主动滚筒65通过轴承座66固定在所述底架60的一端，所述从动滚筒62通过从动轴63固定在所述底架60的另一端，同时在所述底架60的另一端设置有调节螺杆58和调节块59，进而使得所述输送带64能够安装在所述主动滚筒65与所述从动滚筒62之间。

进一步的，所述稀土矿料输送装置3还包括：三相异步电机67，所述三相异步电机67固定在所述轴承座66上；防护挡板61，所述防护挡板61设置在所述输送带64的一端；多个压缩弹簧69，多个所述压缩弹簧69设置在所述输送带64的下方；其中，所述压缩弹簧69两两之间通过连接板70固定。

进一步的，所述稀土矿料输送装置还包括：液压油缸50，所述液压油缸50的一端与所述翻转架体本体26连接，另一端与所述转子单元21连接。

具体而言，所述稀土矿料输送装置3还包括：三相异步电机67，防护挡板61，多个压缩弹簧69，具体的，如图34所示，所述三相异步电机67固定设置在所述轴承座66上，在所述输送带64的一端设置有防护挡板61，如图35所示，在所述输送带64的下方通过固定架38均匀安装有多个压缩弹簧69，对于稀土矿料落入到输送带64上有缓冲作用，多个所述压缩弹簧69设置在所述输送带64的下方，且所述压缩弹簧69呈一定形状布置，所述压缩弹簧69之间通过连接板70固定。如图13所示，两个所述液压油缸50的一端与所述翻转架体本体26连接，另一端通过液压缸安装支座34与所述转子单元21连接，通过所述液压油缸50能够实现机壳的打开和闭合，从而达到了有效的降低劳动强度的技术效果。当三相异步电机67启动时，所述主动滚筒65转动，所述主动滚筒65转动，所述输送带64在所述主动滚筒65和所述从动滚筒62之间传动，在传输过程中，通过所述防护挡板61，所述输送带64下方均布安装的压缩弹簧69对稀土矿料落入到所述输送带64上有缓冲作用，最终将破碎好的稀土矿料输送至下一设备。

实施例二

本发明实施例提供了一种稀土矿料破碎方法，请参考图36，所述方法包括：

步骤110：判断破碎机是否满足预定工作条件。

具体而言，所述破碎机采用电气控制系统，通过人工操作控制面板，首先，检查破碎机机体内部没有任何其他物料，所述破碎机所有紧固零件是否锁紧牢固，其次检查各检修门36是否密封好；各门在关闭前应在其外沿四周抹一层较厚的润滑油脂，使其关闭后有较好的气密性；输送线和所述输送带64是否存在损坏。

步骤120：当所述破碎机满足工作条件时，开启外接的三相异步电机，通过两个带轮40转动，并带动转子轴42和多个板锤47转动，其中，两个所述带轮通过平键分别设置在所述转子轴的两端；多个所述板锤绕所述转子轴的中心轴线等角度间隔设置在所述转子轴的圆周方向上。

具体而言，当所述破碎机设备检查正常，可以进行工作时，此时，开启外接的三相异步电机，通过外部的三相异步电机通过驱动从动带轮，通过三角带的转动驱动所述带轮40转动，从而实现所述转子轴42以及安装在所述转子轴42上圆周均布的多个所述板锤47转动。

步骤130：将稀土矿料通过进料口输送至破碎装置2的容置空间内，当稀土矿料进入到所述转子单元21工作区时，所述板锤47高速转动产生冲击力对所述稀土矿料进行击碎，并将破碎后的稀土矿料抛向设置在转子单元21上方的第一反击板机构23和第二反击板机构25，通过所述第一反击板机构23和第二反击板机构25上设置的多个反击衬板将所述稀土矿料弹回至所述板锤作用区域再次击碎。

具体而言，稀土矿料通过破碎机上设置的进料口进入所述破碎装置2的容置空间内，即就是通过前端设备将所述稀土矿料从所述机壳20左侧的方形法兰口投入，当所述稀土矿料进入到所述转子单元21的作用区时，稀土矿料受到多个所述板锤47的高速转动造成的冲击而将矿石击碎，破碎的矿石将进一步被抛向安装在所述转子单元21上方的第一反击板机构23和第二反击板机构25，两个机构上的反击衬板又将矿石弹回到多个所述板锤47作用区域重新击碎，如此重复进行该动作，直到矿石被破碎至所需要的大小，由机壳20的下部排出。

步骤140：当破碎后的稀土矿料粒度满足预定条件时，通过下箱体上设置的出料口排出。

具体而言，所述稀土矿料经过所述第一反击板机构23和所述第二反击板机构25上的反击衬板55将所述稀土矿料重复进行破碎，如此重复进行该动作，直到稀土矿料被破碎至所需要的大小，最终由所述机壳20的下部上设置的出料口排出。

步骤150：开启三相异步电机67，带动主动滚筒转动65，输送带64在主动滚筒65和从动滚筒62之间传动，通过所述输送带64对破碎后的稀土矿料进行输送。

具体而言，开启所述三相异步电机67，此时所述主动滚筒65转动，输送带64在主动滚筒65和从动滚筒62之间传动，在输送线的一端设置有防护挡板61，在所述输送带64的下方均布安装的压缩弹簧69对于稀土矿料落入到输送带64上有缓冲作用，从而将稀土矿料输送至下一设备。

进一步的，所述方法还包括：所述第一反击板机构23和所述第二反击板机构25与所述转子轴42之间的间隙可通过悬挂螺栓进行调整，通过调整的间隙尺寸调整输出稀土矿料的粒度。

进一步的，所述方法还包括：当所述破碎机的工作周期满足预定条件时，通过液压油缸推动翻转架体单元，对所述板锤和所述反击衬板进行维护。

具体而言，所述第一反击板机构23和所述第二反击板机构25与所述转子轴42之间的间隙可通过悬挂螺栓进行调整，调整的间隙尺寸可以改变输出稀土矿料的粒度大小。当所述破碎机工作达到一定周期后，通过液压油缸50的动作，可以推动所述翻转架体单元，对所述板锤47和所述反击衬板55进行维护，所述机壳20内部使用的衬板均能够实现零件的互换性，且易损件的种类少，便于设备维护，通过液压油缸50实现机壳的打开闭合，有效的降低劳动强度。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本发明实施例提供的一种稀土矿料破碎机和方法，通过机架为破碎机的其他单元提供支撑，还包括设置在机架上方的破碎装置，设置在机架下方的稀土矿料输送装置，其中的破碎装置包括：机壳，转子单元，翻转架体单元，进一步的，机壳包括上箱体和下箱体，且上箱体和下箱体通过螺栓连接成一体，且所述上箱体和所述下箱体形成一容置空间，所述上箱体上具有一进料口，其中，所述上箱体还包括：衬板，侧面衬板，检修孔，所述衬板设置在所述容置空间内，且所述衬板的两端分别与所述上箱体固定连接；所述侧面衬板设置在所述上箱体的两侧，且与所述上箱体的箱体板连接；所述检修孔设置在所述上箱体的外壁上；转子单元设置在所述上箱体与所述下箱体的连接处，其中，所述转子单元包括：转子轴，筒体，两个带轮，多个板锤，所述转子轴贯穿所述下箱体的两侧面设置，且位于所述容置空间内；所述筒体与所述转子轴同心设置，且所述筒体套设于所述转子轴中间位置的外部；两个所述带轮通过平键分别设置在所述转子轴的两端；多个所述板锤绕所述转子轴的中心轴线等角度间隔设置在所述转子轴的圆周方向上；进而通过外部的三相异步电机通过驱动从动带轮，通过三角带的转动驱动带轮转动，从而实现所述转子轴以及安装在转子轴上圆周均布的所述板锤转动，对稀土矿料进行破碎操作，所述翻转架体单元通过固定支座与所述机架的底部连接，包括翻转架体本体、第一反击板机构和第二反击板机构，其中，所述第一反击板机构和第二反击板机构均设置在所述翻转架体本体上；稀土矿料输送装置，且与水平面具有一预设角度，所述稀土矿料输送装置包括：底架；主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒通过轴承座固定在所述底架的一端，所述从动滚筒通过从动轴固定在所述底架的另一端；输送带，所述输送带设置在所述主动滚筒与所述从动滚筒之间，使得输送带在主动滚筒和从动滚筒之间传动，从而将稀土矿料输送至下一设备。从而解决了现有技术中破碎机由于结构复杂，导致破碎机的使用维护困难，造成劳动强度和维护强度大，影响破碎效率的技术问题，达到了便于观察机器工作情况，出现问题及时维护更换，降低维护强度，提高工作效率的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种稀土矿料破碎方法，其特征在于，所述方法包括：

判断破碎机的组成零件是否满足预定工作条件；

当所述破碎机满足工作条件时，开启外接的三相异步电机，通过驱动两个带轮转动，并带动转子轴和多个板锤转动，其中，两个所述带轮通过平键分别设置在所述转子轴的两端；多个所述板锤绕所述转子轴的中心轴线等角度间隔设置在所述转子轴的圆周方向上；

将稀土矿料通过进料口输送至破碎装置的容置空间内，当稀土矿料进入到所述转子单元工作区时，所述板锤高速转动产生冲击力对所述稀土矿料进行击碎，并将破碎后的稀土矿料抛向设置在转子单元上方的第一反击板机构和第二反击板机构，通过所述第一反击板机构和第二反击板机构上设置的多个反击衬板将所述稀土矿料弹回至所述板锤作用区域再次击碎；

当破碎后的稀土矿料粒度满足预定条件时，通过下箱体上设置的出料口排出；

开启三相异步电机，带动主动滚筒转动，输送带在主动滚筒和从动滚筒之间传动，通过所述输送带对破碎后的稀土矿料进行输送。

2.如权利要求1所述的破碎方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述第一反击板机构和所述第二反击板机构与所述转子轴之间的间隙可通过悬挂螺栓进行调整，通过调整的间隙尺寸调整输出稀土矿料的粒度。

3.如权利要求1所述的破碎方法，其特征在于，所述方法还包括：

当所述破碎机的工作周期满足预定条件时，通过液压油缸推动翻转架体单元，对所述板锤和所述反击衬板进行维护。