CN203245001U - 一种煤用可逆反击锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤用可逆反击锤式破碎机，取消了传统结构中的中间机架部分，以转子部水平安装中心为界，将原下部机架、中间机架、上部机架划分为上下机架两部分，并同时取消上部机架安装斜面，改为一个竖直平面，原侧翻机架上部与上部机架安装配合的斜面调整为与侧翻机架中部的竖直平面合并为一个平面，该设备包括调节装置、反击板、转子部、锤头、下部机架、侧翻机架、上部机架、液压开启机构，其中，锤头安装在转子部上，转子部和上部机架安装在下部机架上，调节装置和反击板安装在侧翻机架上，侧翻机架与下部机架之间下部采用铰接连接，上部通过液压开启机构的翻转液压油缸连接在一起；该破碎机易于制造，维护省时省力，方便快捷。

Description

一种煤用可逆反击锤式破碎机

技术领域

本实用新型属于火力发电及煤化工领域，具体涉及一种煤用可逆反击锤式破碎机。 

背景技术

硫化床锅炉从上世纪60年代开始，陆续在我国部分电厂装备使用，由于其具有适用煤种广泛、机械化和自动化程度较高、环境污染小等特点，因此，被迅速推广到火力发电、煤化工等工业领域；相应地，安装在硫化床锅炉前端，为硫化床锅炉提供成品煤粒的可逆反击锤式破碎机，也越来越多地被装备，可逆反击锤式破碎机制造技术，也得到迅猛发展。我国上世纪60、70年代使用的可逆反击锤式破碎机，主要依赖进口，至80年代初期，国内部分企业开始引进国外可逆反击锤式破碎机技术，经过多年发展，我们早已完全掌握了这门技术，并有所创新，现在，可逆反击锤式破碎机已经有了我们的行业标准（JB/T10876-2008），成为了我们国家的标准化工业产品。 

JB/T10876-2008《可逆反击锤式破碎机》标准中的可逆反击锤式破碎机结构（如图1所示），由调节装置（1）、反击板（2）、转子部（3）、锤头（4）、机体（5）、手动盘车装置（6）、液压开启机构（7）组成，目前国内厂家大部分可逆反击锤式破碎机都采用了此种结构。但是，此种结构的可逆反击锤式破碎机，存在以下两点不足：1、机体部分由下部机架（8）、侧翻机架（9）、中间机架（10）、上部机架（11）组成，下部机架侧端有一道安装斜面，中间机架上端有一道安装斜面，上部机架上下端各有一道安装斜面，相应地，与它们配合的侧翻机架也有三道安装斜面；对于焊接件来说，转折次数越多，制造就越复杂，制造及安装精度也越不容易得到保证。2、当破碎机运行一个周期，锤头磨损后更换锤头，按JB/T10876-2008《可逆反击锤式破碎机》标准要求，必须对转子部做静平衡试验，这样，就必须将转子部吊装出机体，而要将转子部吊装出机体，就必须拆开上部机架与中间机架，分别将它们移开后方可进行，转子部静平衡试验合格后装回破碎机，再分别将中间机架与上部机架复位，这样，设备周期维护费时费力，极为不便。 

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种易于制造，省时省力，设备周期维护方便快捷的一种煤用可逆反击锤式破碎机。 

本实用新型是通过这样的技术方案来实现的：取消传统结构中的中间机架部分，以转子部水平安装中心为界，将原下部机架、中间机架、上部机架划分为上下机架两部分，并同时取消上部机架安装斜面，改为一个竖直平面，原侧翻机架上部与上部机架安装配合的斜面调整为与侧翻机架中部的竖直平面合并为一个平面，该设备包括调节装置、反击板、转子部、锤头、下部机架、侧翻机架、上部机架、液压开启机构，其中，锤头安装在转子部上，转子部和上部机架安装在下部机架上，调节装置和反击板安装在侧翻机架上，侧翻机架与下部机架之间下部采用铰接连接，上部通过液压开启机构的翻转液压油缸连接在一起。 

相对于现有技术的可逆反击锤式破碎机，由于简化了机体结构，零件相对易于制造，制造及安装精度也更加容易得到保证，也降低了制造成本，同时，由于侧翻机架与下部机架之间采取的是铰接结构，不管是设备日常检修维护，还是设备的周期维护，均可通过液压开启机构同时将两边的侧翻机架打开，将转子部外露，露出宽敞的检修维护空间，省时省力，方便快捷。 

附图说明

图1为JB/T10876-2008标准中的可逆反击锤式破碎机结构布置图。 

图2为图1的机体结构布局图。 

图3为本案实施例中可逆反击锤式破碎机的结构布置图。 

图4为下部机架结构图。 

图5为侧翻机架结构图。 

图中标记： 1为调节装置、2为反击板、3为转子部、4为锤头、5为机体、6为手动盘车装置、 7为液压开启机构、8为下部机架、9为侧翻机架、10为中间机架、11为上部机架、12为外翻转支座、13为下部机架本体、14为外翻转支座、15为侧翻机架本体、16为翻转油缸上支座、17为内翻转支座、18为限位销、19为翻转销轴。 

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。 

如图3至图5所示，一种煤用可逆反击锤式破碎机，该设备包括调节装置、反击板、转子部、锤头、下部机架、侧翻机架、上部机架、液压开启机构，其中，锤头安装在转子部上，转子部和上部机架安装在下部机架上，调节装置和反击板安装在侧翻机架上，侧翻机架与下部机架之间下部采用铰接连接，上部通过液压开启机构的翻转液压油缸连接在一起。 

所述下部机架（8）包括外翻转支座（12）、下部机架本体（13）、翻转油缸下支座（14），其中，外翻转支座（12）轴孔与侧翻机架（9）的内翻转支座（17）通过翻转销轴（19）相连接，翻转油缸下支座（14）与液压开启机构（7）的翻转液压油缸一端相连接。 

所述侧翻机架（9）包括侧翻机架本体（15）、翻转油缸上支座（16）、内翻转支座（17）、限位销(18)、翻转销轴(19)，其中，翻转油缸上支座（16）与液压开启机构（7）的翻转液压油缸的另一端相连接，内翻转支座（17）轴孔与下部机架(8)的外翻转支座（12）通过翻转销轴(19)相连接。 

当设备日常检修维护时，启动液压开启机构（7）的液压泵站，通过泵站提供的动力控制液压油缸伸出，侧翻机架（9）沿翻转销轴（19）向外旋转，侧翻机架（9）打开，将转子部（3）外露，露出宽敞的检修维护空间；当设备周期维护需要更换锤头时，采用同样方法同时将两边的侧翻机架（9）打开，将上部机架（11）移开，之后直接将转子部（3）吊装出破碎机，更换好锤头（4），转子部（3）静平衡试验合格后，将转子部（3）和上部机架（11）装回破碎机，通过液压开启机构（7）控制液压油缸回缩，侧翻机架（9）复位。 

综上，由于本实用新型结构的可逆反击锤式破碎机对机体结构的合理调整，简化了零件结构，从而降低了制造及装配精度，且降低了制造成本，同时，由于减少了零件数量，设备周期维护时相应地减少了拆装环节的工作量，省时省力，方便快捷。 

Claims (3)

1.一种煤用可逆反击锤式破碎机，其特征在于：该设备包括调节装置、反击板、转子部、锤头、下部机架、侧翻机架、上部机架、液压开启机构，其中，锤头安装在转子部上，转子部和上部机架安装在下部机架上，调节装置和反击板安装在侧翻机架上，侧翻机架与下部机架之间下部采用铰接连接，上部通过液压开启机构的翻转液压油缸连接在一起。

2.如权利要求1所述的一种煤用可逆反击锤式破碎机，其特征在于：所述下部机架包括外翻转支座、下部机架本体、翻转油缸下支座，其中，外翻转支座轴孔与侧翻机架的内翻转支座通过翻转销轴相连接，翻转油缸下支座与液压开启机构的翻转液压油缸一端相连接。

3.如权利要求1或2所述的一种煤用可逆反击锤式破碎机，其特征在于：所述侧翻机架包括侧翻机架本体、翻转油缸上支座、内翻转支座、限位销、翻转销轴，其中，翻转油缸上支座与液压开启机构的翻转液压油缸的另一端相连接，内翻转支座轴孔与下部机架的外翻转支座通过翻转销轴相连接。

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