CN203611194U - 主轴精装旋转夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主轴精装旋转夹具，在工作台（1）的左端固定第一旋转臂（2），该第一旋转臂（2）套装于副转轴（3）的右端，副转轴（3）的左端支承在副立座（4）内，副立座（4）固定于底座支架（5）左端的顶部，在所述工作台（1）的右端固定第二旋转臂（2’），该第二旋转臂（2’）套装于蜗轮轴（6）的左端，所述蜗轮轴（6）通过轴承与箱体（7）相支承，箱体（7）固定于底座支架（5）右端的顶部，在所述蜗轮轴（6）位于箱体（7）内的轴身上套装蜗轮（8），该蜗轮（8）与蜗杆（9）啮合，蜗杆（9）的一端伸出箱体（7）外。本实用新型能够使主轴箱随工作台一起回转，大大简化了主轴的装配操作，有效提高了装配的效率及精度。
Description
技术领域
本实用新型属于机床技术领域，具体地说，特别涉及一种主轴精装旋转夹具。
背景技术
目前，对机床主轴的装配都是在固定的平台上进行的。在装配的过程中，每一个环节都需要对主轴箱进行吊装、固定，不仅操作繁琐，劳动强度大，装配效率低下，而且检测困难。装配完成后，经检测不合格后的重新装配校正会产生大量的重复工作，并且拆卸的过程中因磨损会降低零件的精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够简化装配操作的主轴精装旋转夹具。
本实用新型的技术方案如下：一种主轴精装旋转夹具，包括工作台（1），在所述工作台（1）的左端固定第一旋转臂（2），该第一旋转臂（2）套装于副转轴（3）的右端，副转轴（3）的左端支承在副立座（4）内，副立座（4）固定于底座支架（5）左端的顶部，在所述工作台（1）的右端固定第二旋转臂（2’），该第二旋转臂（2’）套装于蜗轮轴（6）的左端，所述蜗轮轴（6）通过轴承与箱体（7）相支承，箱体（7）固定于底座支架（5）右端的顶部，在所述蜗轮轴（6）位于箱体（7）内的轴身上套装蜗轮（8），该蜗轮（8）与蜗杆（9）啮合，所述蜗杆（9）通过轴承与箱体（7）相支承，蜗杆（9）的一端伸出箱体（7）外，形成操纵杆（9a）。
采用以上技术方案，在主轴箱上安装主轴的时候，先将主轴箱通过螺栓固定于工作台上，接着操作操纵杆，使蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动蜗轮轴转动，蜗轮轴转动的时候，带动两个旋转臂以及工作台一起旋转，使主轴箱的前孔口朝上，然后将合好的主轴部分垂直装入主轴箱中，并在线检测其装配精度，以达精度要求。由此可见，本实用新型能够使主轴一次装配到位，不仅装配操作简单，工人的劳动强度小，装配效率高，而且检测容易，能有效确保装配精度。
为了增强耐磨性，并提高连接的牢靠性，在所述第一旋转臂（2）与副转轴（3）之间设置有铜套（10），该铜套（10）由第一旋转臂（2）上穿设的径向螺钉顶紧。
为了简化结构、确保支撑的稳定性，所述底座支架（5）为“U”形框架结构。
为了使蜗轮轴与第二旋转臂之间连接牢固、可靠，拆装便捷，所述蜗轮轴（6）的左端通过键与第二旋转臂（2’）连接，在第二旋转臂（2’）的左侧面贴靠有轴端压盖（11），该轴端压盖（11）通过中心穿设的螺钉与蜗轮轴（6）相固定。
为了便于操作，在所述操纵杆（9a）上套装有手柄（12）。
有益效果：本实用新型能够使主轴箱随工作台一起回转，大大简化了主轴的装配操作，有效提高了装配的效率及精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2所示，底座支架5为“U”形框架结构，在底座支架5左端的顶部固定安装副立座4，底座支架5右端的顶部固定安装箱体7。所述箱体7的顶部敞口，并由平板结构的箱盖密封，该箱盖通过从上往下穿设的螺钉与箱体7相固定。在所述副立座4与箱体7之间设有工作台1，该工作台1的左端垂直固定第一旋转臂2，第一旋转臂2套装于副转轴3的右端，在所述第一旋转臂2与副转轴3的右端之间设置有铜套10，该铜套10由第一旋转臂2上穿设的径向螺钉顶紧。副转轴3的左端伸入并支承在副立座4内，副转轴3能相对副立座4旋转。
如图1、图2所示，在工作台1的右端垂直固定第二旋转臂2’，该第二旋转臂2’套装于蜗轮轴6的左端，蜗轮轴6的左端通过键与第二旋转臂2’连接，在第二旋转臂2’的左侧面贴靠有轴端压盖11，该轴端压盖11通过沿中心从左往右穿设的螺钉与蜗轮轴6相固定。所述蜗轮轴6通过两个轴承与箱体7相支承，在蜗轮轴6位于箱体7内的轴身上套装蜗轮8，该蜗轮8与蜗杆9啮合，所述蜗杆9通过两个轴承与箱体7相支承，蜗杆9的一端伸出箱体7外，形成操纵杆9a，在所述操纵杆9a上套装有手柄12。
本实用新型的工作原理如下：
在主轴箱13上安装主轴的时候，先将主轴箱13通过螺栓固定于工作台1上，接着通过手柄12操作操纵杆9a，使蜗杆9旋转，蜗杆9通过蜗轮8带动蜗轮轴6转动，蜗轮轴6转动的时候，带动两个旋转臂2、2’以及工作台1一起旋转，使主轴箱13的前孔口朝上，然后将合好的主轴部分垂直装入主轴箱13中，并在线检测其装配精度，以达精度要求。
Claims (5)
1.一种主轴精装旋转夹具，包括工作台（1），其特征在于：在所述工作台（1）的左端固定第一旋转臂（2），该第一旋转臂（2）套装于副转轴（3）的右端，副转轴（3）的左端支承在副立座（4）内，副立座（4）固定于底座支架（5）左端的顶部，在所述工作台（1）的右端固定第二旋转臂（2’），该第二旋转臂（2’）套装于蜗轮轴（6）的左端，所述蜗轮轴（6）通过轴承与箱体（7）相支承，箱体（7）固定于底座支架（5）右端的顶部，在所述蜗轮轴（6）位于箱体（7）内的轴身上套装蜗轮（8），该蜗轮（8）与蜗杆（9）啮合，所述蜗杆（9）通过轴承与箱体（7）相支承，蜗杆（9）的一端伸出箱体（7）外，形成操纵杆（9a）。
2.根据权利要求1所述的主轴精装旋转夹具，其特征在于：在所述第一旋转臂（2）与副转轴（3）之间设置有铜套（10），该铜套（10）由第一旋转臂（2）上穿设的径向螺钉顶紧。
3.根据权利要求1所述的主轴精装旋转夹具，其特征在于：所述底座支架（5）为“U”形框架结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的主轴精装旋转夹具，其特征在于：所述蜗轮轴（6）的左端通过键与第二旋转臂（2’）连接，在第二旋转臂（2’）的左侧面贴靠有轴端压盖（11），该轴端压盖（11）通过中心穿设的螺钉与蜗轮轴（6）相固定。
5.根据权利要求1所述的主轴精装旋转夹具，其特征在于：在所述操纵杆（9a）上套装有手柄（12）。
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Cited By (1)
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2013
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