CN203003411U - 塔器组对焊接专用工装 - Google Patents

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莫顺才
丁晨强
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Abstract

本实用新型公开了一种塔器组对焊接专用工装，属于塔器生产领域。一种塔器组对焊接专用工装，其特征在于：包括基座、支撑底板和控制柜，在所述的支撑底板上设有立柱，在立柱横向之间设置滚轴框架底座，滚轴框架底座上两端分别设有主动滚轴支架和从动滚轴支架，主动滚轴支架和从动滚轴支架设有导向螺栓固定的导向轮，主动滚轴支架上的两个导向轮之间设有主动滚轴，所述的主动滚轴和电机减速机连接，从动滚轴支架上的导向轮上设有从动滚轴，从动滚轴两端由轴端支撑固定。采用本实用新型能够保证操作空间；避免了高空作业，提高了安全性；提高了对装过程中的同轴度、平行度、直线度，保证了焊缝质量。

Description

塔器组对焊接专用工装
技术领域
本实用新型属于塔器生产领域，具体涉及一种塔器组对焊接专用工装。    
背景技术
塔器属于高大类设备，其直线度要求较高，在制造过程中，筒节的组对显得尤为重要。一般情况下塔器组对、焊接专用工装采用立式组对，但是在生产过程中，存在不便：1、立式组对受车间高度限制；2、立式组对焊接属于横焊，对焊接技能要求较高，焊缝质量也难保证；3、高空作业，工作人员安全难以得到保障。 
发明内容
本实用新型的目的解决现有技术中存在的不足，提供了一种卧置组装的塔器组对焊接专用工装。 
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现： 
一种塔器组对焊接专用工装，其特征在于：包括基座、支撑底板和控制柜，在所述的支撑底板上设有立柱，在立柱横向之间设置滚轴框架底座，滚轴框架底座上两端分别设有主动滚轴支架和从动滚轴支架，主动滚轴支架和从动滚轴支架设有导向螺栓固定的导向轮，主动滚轴支架上的两个导向轮之间设有主动滚轴，所述的主动滚轴和电机减速机连接，从动滚轴支架上的导向轮上设有从动滚轴，从动滚轴两端由轴端支撑固定。 
所述的立柱的根数是4+2n根，n是自然数，根据所述塔节的长度变大而增大。 
所述的塔器组对焊接专用工装还包括定位螺栓，在所述滚轴框架底座设有定位螺栓孔，所述的主动滚轴支架和从动滚轴支架通过定位螺栓固定在滚轴框架底座上。当塔节直径较小时，可以将主动滚轴支架和从动滚轴支架向内侧移动，以适应小直径筒节的转动。 
所述的立柱和支撑底板之间通过焊接或螺栓固定或焊接和螺栓固定结合的方式连接。 
所述的电机减速机和主动滚轴之间采用法兰连接。 
所述的从动滚轴与导向轮外接触。 
所述的控制柜采用无极调速，在一定范围内选择速度，调节转动的快慢。 
所述的轴端支撑设置在立柱的两端，所述轴端支撑的数目根据从动滚轴的长度确定。 
采用红外线经纬仪测量主动滚轴和从动滚轴的中心是否在同一水平面，如不在同一平面，可以上下调节导向螺栓，使主动滚轴和从动滚轴的中心到同一水平面上。 
本实用新型的有益效果： 
采用卧置组装的塔器组对焊接专用工装具有以下优势：1、能够保证操作空间；2、避免 了高空作业，提高了安全性；3、提高了组装过程中的同轴度、平行度、直线度，保证了焊缝质量。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。 
图1中，1-基座，2-支撑底板，3-立柱，8-导向螺栓，9-导向轮，11-从动滚轴，12-电机减速机，13-控制柜，14-轴端支撑。 
图2为本实用新型的左视图。 
图2中，1-基座，2-支撑底板，3-立柱，4-滚轴框架底座，5-定位螺栓，6-主动滚轴支架，7-从动滚轴支架，8-导向螺栓，9-导向轮，10-主动滚轴，11-从动滚轴，14-轴端支撑。 
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。 
如图1和图2所示，一种塔器组对焊接专用工装，其特征在于：包括基座1、支撑底板2和控制柜13，在所述的支撑底板2上设有立柱3，在立柱3横向之间设置滚轴框架底座4，滚轴框架底座4上两端分别设有主动滚轴支架6和从动滚轴支架7，主动滚轴支架6和从动滚轴支架7设有导向螺栓8固定的导向轮9，主动滚轴支架6上的两个导向轮之间设有主动滚轴10，所述的主动滚轴10和电机减速机12连接，从动滚轴支架7上的导向轮上设有从动滚轴11，从动滚轴11两端由轴端支撑14固定。 
所述的立柱3的根数是4+2n根，n是自然数，根据所述塔节的长度变大而增大。 
所述的塔器组对焊接专用工装还包括定位螺栓5，在所述滚轴框架底座4设有定位螺栓孔，所述的主动滚轴支架6和从动滚轴支架7通过定位螺栓5固定在滚轴框架底座4上。当塔节直径较小时，可以将主动滚轴支架6和从动滚轴支架7向内侧移动，以适应小直径筒节的转动。 
所述的立柱3和支撑底板2之间通过焊接或螺栓固定或焊接和螺栓固定结合的方式连接。 
所述的电机减速机12和主动滚轴10之间采用法兰连接。 
所述的控制柜13采用无极调速，在一定范围内选择速度，调节转动的快慢。 
所述的轴端支撑14设置在立柱3的两端，所述轴端支撑14的数目根据从动滚轴11的长度确定。 
采用红外线经纬仪测量主动滚轴10和从动滚轴11的中心是否在同一水平面，如不在同一平面，可以上下调节导向螺栓8，使主动滚轴10和从动滚轴11的中心到同一水平面上。 
使用本实用新型进行塔器组对焊装，包括以下步骤：1、两滚轴与壳体的中心夹角宜为60°～70°；2、将对口处周长差换算成直径差，计算错边量，对口时沿圆周均匀分配，且应符合相关标准规定GB150.4-2011、SH/T3524-2009；3、将各分段塔节吊至滚轴上，对正四条方位线，以各分段的对口基准圆为基准，调整间隙、错边量，并用直径为0.5mm～1mm钢丝检查直线度，合格后进行定位焊；4、焊接：控制电流、电压与焊接速度；5、两组滚轴中间断开是方便筒体外侧施工（留有操作场地）。 
采用卧置组装的塔器组对焊接专用工装具有以下优势：1、能够保证操作空间；2、避免了高空作业，提高了安全性；3、提高了对装过程中的同轴度、平行度、直线度，保证了焊缝质量。 

Claims (5)

1.一种塔器组对焊接专用工装，其特征在于：包括基座(1)、支撑底板(2)和控制柜(13)，在所述的支撑底板(2)上设有立柱(3)，在立柱(3)横向之间设置滚轴框架底座(4)，滚轴框架底座(4)上两端分别设有主动滚轴支架(6)和从动滚轴支架(7)，主动滚轴支架(6)和从动滚轴支架(7)设有导向螺栓(8)固定的导向轮(9)，主动滚轴支架(6)上的两个导向轮之间设有主动滚轴(10)，所述的主动滚轴(10)和电机减速机(12)连接，从动滚轴支架(7)上的导向轮上设有从动滚轴(11)，从动滚轴(11)两端由轴端支撑(14)固定。
2.根据权利要求1所述的塔器组对焊接专用工装，其特征在于所述的立柱(3)的根数是4+2n根。
3.根据权利要求1所述的塔器组对焊接专用工装，其特征在于所述的塔器组对焊接专用工装还包括定位螺栓(5)，所述的主动滚轴支架(6)和从动滚轴支架(7)通过定位螺栓(5)固定在滚轴框架底座(4)上。
4.根据权利要求1所述的塔器组对焊接专用工装，其特征在于立柱(3)和支撑底板(2)之间通过焊接或螺栓固定或焊接和螺栓固定结合的方式连接。
5.根据权利要求1所述的塔器组对焊接专用工装，其特征在于所述的电机减速机(12)和主动滚轴(10)之间采用法兰连接。 
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