CN203155277U - 液压式圆锥破碎机的拆卸结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆锥破碎机，尤其涉及一种圆锥破碎机的拆卸结构。公开了一种液压式圆锥破碎机的拆卸结构，在液压式圆锥破碎机的下机架法兰上设有四个安装孔，安装孔内设有千斤顶缸体，千斤顶缸体内安装有千斤顶。通过液压站向液压千斤顶输送动力，四颗液压千斤同时受力，而且受力均匀、功率又大，所以拆卸就显得且轻松，又方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆锥破碎机，尤其涉及一种圆锥破碎机的拆卸结构。
背景技术
液压圆锥破碎机属于大型设备，其设备自重已达25000Kg以上。机器的上机架与下机架之间采用锥度配合，并使用16颗左右的M36以上的螺栓拧紧。但是机器需要经常性的保养维修，所以机器就会碰到经常拆卸的问题。参见说明书附图1，国内外通常的方法是在上机架11与下机架22连接法兰处预留四颗M36左右的螺栓33，通过螺栓33的拧紧将上下机架顶开。由于四个螺栓在四个方向，通过人工向螺栓传送不均匀的扭矩所以造成经常拆卸不开的现象。
发明内容
本实用新型针对现有技术中经常拆卸不开的不足，提供了一种新型的液压式圆锥破碎机的拆卸结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
液压式圆锥破碎机的拆卸结构，在液压式圆锥破碎机的下机架法兰上设有四个安装孔，安装孔内设有千斤顶缸体，千斤顶缸体内安装有千斤顶。通过液压站向液压千斤顶输送动力，四颗液压千斤同时受力，而且受力均匀、功率又大，所以拆卸就显得且轻松，又方便。
作为优选，千斤顶缸体的高度高于安装孔的深度，千斤顶缸体的上方设有开口，底部设有通孔。则安装后，千斤顶与上机架接触配合，上机架与下机架法兰之间设有间隙。
作为优选，千斤顶缸体的底部的通孔设有千斤顶通油管，千斤顶通油管与 千斤顶的活塞连接至千斤顶的油缸体。
作为优选，活塞与千斤顶缸体之间设有密封圈，保证液压油的不泄露。
按照本实用新型的技术方案的液压式圆锥破碎机的拆卸结构，将下机架法兰钻了四个孔，将四个小千斤顶安装在里边，通过液压站向液压千斤顶输送动力，因为四颗液压千斤同时受力，而且受力均匀、功率又大，所以拆卸就显得且轻松，又方便。
附图说明
图1为本实用新型的现有技术结构示意图。
图2为本实用新型的液压式圆锥破碎机的拆卸结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
液压式圆锥破碎机的拆卸结构，下机架法兰2上设有四个安装孔，安装孔内设有千斤顶缸体4，千斤顶缸体4内安装有千斤顶3。千斤顶缸体4的高度高于安装孔的深度，则安装后，千斤顶3与上机架1接触配合，上机架1与下机架法兰2之间设有间隙。千斤顶缸体4的上方设有开口，底部与孔底部配合，底部设有通孔，用于设置千斤顶通油管7。千斤顶通油管7与千斤顶3的活塞5连接至千斤顶3的油缸体。活塞5与千斤顶缸体4之间设有密封圈6，保证液压油的不泄露。
通过液压站向液压千斤顶3输送动力，四颗液压千斤同时受力，而且受力均匀、功率又大，所以拆卸就显得且轻松，又方便。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (4)
1.液压式圆锥破碎机的拆卸结构，其特征在于：在液压式圆锥破碎机的下机架法兰（2）上设有四个安装孔，安装孔内设有千斤顶缸体（4），千斤顶缸体（4）内安装有千斤顶（3）。
2.根据权利要求1所述的液压式圆锥破碎机的拆卸结构，其特征在于：千斤顶缸体（4）的高度高于安装孔的深度，千斤顶缸体（4）的上方设有开口，底部设有通孔。
3.根据权利要求2所述的液压式圆锥破碎机的拆卸结构，其特征在于：千斤顶缸体（4）的底部的通孔设有千斤顶通油管（7），千斤顶通油管（7）与千斤顶（3）的活塞（5）连接至千斤顶（3）的油缸体。
4.根据权利要求3所述的液压式圆锥破碎机的拆卸结构，其特征在于：活塞（5）与千斤顶缸体（4）之间设有密封圈（6）。
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