CN203916738U - 单缸液压圆锥破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单缸液压圆锥破碎机，包括上架体部件、下架体部件、主轴部件、动锥部件、定锥部件、水平轴驱动装置、减震钢架装置；该破碎机还包括一底部油缸装置、一蓄能器部件，其中，底部油缸装置包括设置在主轴部件底部并可驱动主轴部件上下移动的油缸以及与之连通的油泵和液压油箱；所述蓄能器部件包括依次与所述油缸连通的蓄能器油管、止回阀和充有蓄能气体的蓄能罐体。本实用新型单缸液压圆锥破碎机具有产量高、重量轻、排料口调整灵活方便、同一机型多种破碎强型选择、自动化程度高、破碎腔主轴受力均衡、操作简单、便于维护、能够实现自动过铁功能，可带负荷调整排料口等优点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及破碎设备的技术领域，是一种主要用于水泥、建材、筑路、选煤、采矿、冶金、化工及耐火材料等工业，其原料抗压强度不超过300Mpa的各种物料的二、三级破碎设备，特指一种单缸液压圆锥破碎机。
背景技术：
目前常见圆锥破碎机有弹簧圆锥破碎机、多缸液压圆锥破碎机，如图1所示，其由上壳体部、下壳体部、支承套部、调整套部、传动部、动定锥部、偏心套部、弹簧部、水平轴部构成，其工作原理为电动机为驱动力，通过电动机皮带轮，传动三角皮带和水平驱动轴驱动动锥体部件，使动锥体按预定轨迹作往复摆动，从而将进入由动锥衬板和定锥衬板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。现有技术不足的是设备重量重，维护成本高，排料口大小调整麻烦，自动化程度低，主轴受力不均匀，动锥平缓不易于排料，无过铁过载保护，无法带负荷调整排料口。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有产品的上述不足之处，将圆锥破碎机结构形式重新设计，实现一种产量高、重量轻、排料口调整灵活方便、同一机型多种破碎强型选择、自动化程度高、破碎腔主轴受力均衡，操作简单，便于维护、能够实现自动过铁功能，可带负荷调整排料口的单缸液压圆锥破碎机。
本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种单缸液压圆锥破碎机，包括上架体部件、下架体部件、主轴部件、动锥部件、定锥部件、水平轴驱动装置、减震钢架装置；所述上架体部件具有上壳体，其内壁安装定锥部件；下架体部件具有下壳体，下壳体内壁通过偏心套部件安装所述主轴部件，主轴部件的主轴上端部延伸至所述上架体部件的上壳体中部，主轴上安装有动锥部件，动锥部件具有动锥衬板；其中，该破碎机还包括一底部油缸装置、一蓄能器部件，其中，底部油缸装置包括设置在主轴部件底部并可驱动主轴部件上下移动的油缸以及与之连通的油泵和液压油箱；所述蓄能器部件包括依次与所述油缸连通的蓄能器油管、止回阀和充有蓄能气体的蓄能罐体。
所述偏心套部件包括安装在下壳体内壁的偏心缸套、设置在该偏心缸套内并与该偏心缸套键连接的偏心铜套，所述主轴部件的主轴设置在偏心铜套内；所述偏心铜套外壁设有四条键槽。
所述定锥部件安装在上架体部件的上壳体内壁，定锥部件包括定锥衬板、从定锥衬板底部托住定锥衬板的衬板托环、与上壳体连接锁紧固定衬板托环的托环固定螺栓，且在定锥衬板与上壳体内壁之间还设有环氧树脂填料。
所述定锥部件还包括设置在定锥衬板与上壳体内壁之间的金属填充环，金属填充环通过上压环和上紧固螺栓固定安装。
所述破碎机还包括一正压防尘装置，该正压防尘装置包括与所述下壳体内部连通的软管和与该软管连通的鼓风机。
所述动锥衬板的夹角为70°。
所述下架体部件的工作腔内壁设有肋臂护板，且工作腔侧壁上开设有观察门。
本实用新型单缸液压圆锥破碎机具有以下优点：
1.上架体两端支撑上臂架结构，使得主轴的受力更均匀。上臂架护板和臂架冒为高合金耐磨材料，有效保护臂架不被磨损。
2.下架体设计为三肋整体支撑结构，肋臂护板可更换，下架体侧壁带观察门。可以随时监视肋臂护板磨损情况。
3.偏心铜套具有4个偏心距调节，可根据被破碎物的抗压强度选择不同的偏心距。
4.同一型号机型共有7种不同破碎腔型(定锥)的选择，可根据进料、出料的大小，选择合适的破碎腔，更换破碎腔方便快捷。
5.带一个防止非破碎物蓄能器，能够实现自动过铁功能，破碎腔排料口间隙能即时复位。
6.动锥体夹角小，利于排料，通过量更高。
7.正压防尘装置，破碎机内部气流大于外部气流，有效防止粉尘进入破碎机核心区域。
8.智能化操作系统，可以随时监控设备运行情况，能够自动完成磨损件的补偿功能。并且通过液晶触摸显示屏上的操作按钮就可以完成排料口大小的调整。
9.破碎机减震钢架装有压缩橡胶减震垫，可以减小破碎机工作中对基础的载荷。
附图说明：
图1是现有机型的剖视图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型偏心距大小选择的剖视图；
图4是本实用新型七种不同破碎腔型的剖视图；
图5是本实用新型中型、中细、细型、特细型定锥衬板安装剖视图；
图6是本实用新型排料口调整减小的剖视图；
图7是本实用新型排料口调整增大的剖视图；
图8是本实用新型防止非破碎物装置正常工作的剖视图；
图9是本实用新型进入非破碎物蓄能器部件工作的剖视图；
图10是本实用新型正压防尘装置的剖视图；
图11是图10中P处局部放大图；
图12是本实用新型减震装置的剖视图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
如图2所示，本实用新型所述是的一种单缸液压圆锥破碎机，包括上架体部件A、下架体部件B、主轴部件C、动锥部件D、定锥部件E、水平轴驱动装置F、减震钢架装置G；所述上架体部件A具有上壳体101，其内壁安装定锥部件E；下架体部件B具有下壳体106，下壳体106内壁通过偏心套部件C1安装所述主轴部件C，主轴部件C的主轴112上端部延伸至所述上架体部件A的上壳体101中部，主轴112上安装所述动锥部件D，动锥部件D具有动锥衬板103；本实用新型中，水平轴驱动部件F由轴承、轴、螺旋伞齿轮、水平轴箱组成并置于由下壳体、大螺旋伞齿轮、下壳体衬套组成的下架体部件B内，这些与现有技术相似，因此不再赘述。
本实用新型的改进之处在于：该破碎机还包括一底部油缸装置H、一蓄能器部件I，其中，底部油缸装置H包括设置在主轴部件C底部并可驱动主轴部件C上下移动的油缸107以及与之连通的油泵120和液压油箱121；所述蓄能器部件I包括依次与所述油缸107连通的蓄能器油管127、止回阀126和充有蓄能气体125的蓄能罐体124。
具体而言，本实用新型所述动锥衬板103夹角为70°，定锥衬板102与动锥衬板103形成的破碎腔可以将小于排料口间隙的的物料即时的排掉，该结构破碎腔有效的提高了破碎机的通过能力。减少过粉碎现象。上壳体101两端支撑上臂架结构，主轴上下均有支承点，受力更均匀，破碎力更大。
如图2所示本实用新型所述下壳体106设计为三肋整体支撑结构，其内壁工作腔内设有肋臂护板105、109，采用高合金耐磨材料制造，使用寿命更长，更换方便。下架体工作腔侧壁带观察门104，可以随时监视肋臂护板磨损情况。
如图3所示，偏心铜套111具有4个偏心距调节，主轴112置于偏心铜套111内，偏心铜套111置于偏心缸套110内通过键113固定，通过旋转偏心铜套111获得不同的键位，从而改变偏心距尺寸。达到不同的生产力要求。
如图4所示，本实用新型所述定锥衬板102分别为特粗、粗、中粗、中型、中细、细型、特细共7种不同规格定锥腔型，可根据进料、出料的大小，选择合适的破碎腔，更换破碎腔方便快捷。动锥衬板适用各种腔型；定锥衬板固定方式分为两种：
如图4所示的特粗、粗、中粗型，衬板托环116从底部托起定锥衬板102，通过托环固定螺栓115锁紧，环氧树脂填料114将定锥衬板102和上壳体101之间间隙填满。
如图5所示的中型、中细、细型、特细型，衬板托环116从底部托起定锥衬板102，通过托环固定螺栓115锁紧，由于这几种腔型进料口小，和上壳体101之间配合间隙大，在两者之间增加金属填充环119弥补定锥衬板102和上壳体101之间空隙，所述金属填充环119用上压环117和上紧固螺栓118固定，环氧树脂填料114将定锥衬板102、金属填充环119和上壳体101之间间隙填满固定。
如图6所示本实用新型所述排料口自动调节功能方式为，将油箱121中的液压油122通过油泵120工作使其进入底部油缸107中，推动动锥部件D上升，定锥衬板102和动锥衬板103之间距离变小，实现排料口减小功能；如图7所示，油泵120反向工作，则动锥部件D下降，定锥衬板102和动锥衬板103之间距离变大，实现排料口增大功能。该装置在负荷工作状态下也可以操作。
如图8所示本实用新型所述自动排除非破碎物为蓄能器部件，如图所示正常工作状态下，蓄能罐体124和止回阀126连接，阻止气体外泄。蓄能罐体124中蓄能气体125充满整个罐体，气体压力大于破碎腔中被破碎物的抗压强度，并使动锥部件D始终处于该位置。
如图9所示，破碎腔进入非破碎物128(例如铁块等)，非破碎物128抗压强度大于蓄能罐体124中蓄能气体125压力值，支撑动锥部件D的液压油122则通过蓄能器油管127进入蓄能罐体124中，动锥部件D随液压油122下降，此时定锥衬板102和动锥衬板103之间间隙变大。非破碎物128则被排出。当非破碎物128被排出后，蓄能罐体124中蓄能气体125压力恢复初始状态，液压油122重新被推至底部油缸107中，并将动锥部件D推回到原来状态。
如图10、图11所示，本实用新型的正压防尘装置有效的防止灰尘进入破碎机核心区。软管130一端连接下壳体131，另一端连接鼓风机129，鼓风机129工作气流132通过软管130传递到破碎机核心区，然后通过动锥体部件下端防尘密封圈133出来。破碎机内部气压大于外部气压，有效的防止粉尘进入核心区域，更好的保护的机器正常运转。
如图12所示，圆锥破碎机工作过程中，受其破碎原理影响，运转时主机扭动较大，对基础制作要求较严格，土建制作较复杂。本实用新型所述减震装置共六组分别安装在减震钢架底部位置。其中包括减震钢架135、减震垫139、螺栓138、锁紧螺栓137、预埋钢板134；预埋钢板134做预埋处理，固定在混泥土基础之上，减震垫139焊接固定其上，减震钢架135置于减震垫139之上，通过螺栓138连接，破碎机136置于减震钢架135之上通过锁紧螺栓137连接，上述设计，破碎机、电动机和钢架连成一体，并在垂直方向做了减震设计，机器的冲击力被减震装置吸收很大一部分，基础的载荷、强度变小，同时土建制作简单。
此外，本实用新型中还设有液压控制单元和智能化操作系统。液压控制单元由稀油润滑系统、液压站组成，其通过液压软管、接头和主机连接。智能化操作系统由PLC控制系统、液晶触摸显示屏、各类电器元件组成。破碎功率、出料粒度、故障显示、参数设置、润滑油温、压力参数、排料口调整等可直接在液晶触摸显示屏上操作。其通过数据传输线、传感器和主机、液压控制单元直接连接。
综上所述，本实用新型单缸液压圆锥破碎机具有产量高、重量轻、排料口调整灵活方便、同一机型多种破碎强型选择、自动化程度高、破碎腔主轴受力均衡、操作简单、便于维护、能够实现自动过铁功能，可带负荷调整排料口等优点。
Claims (7)
1.一种单缸液压圆锥破碎机，包括上架体部件、下架体部件、主轴部件、动锥部件、定锥部件、水平轴驱动装置、减震钢架装置；所述上架体部件具有上壳体，其内壁安装定锥部件；下架体部件具有下壳体，下壳体内壁通过偏心套部件安装所述主轴部件，主轴部件的主轴上端部延伸至所述上架体部件的上壳体中部，主轴上安装有动锥部件，动锥部件具有动锥衬板；其特征在于：该破碎机还包括一底部油缸装置、一蓄能器部件，其中，底部油缸装置包括设置在主轴部件底部并可驱动主轴部件上下移动的油缸以及与之连通的油泵和液压油箱；所述蓄能器部件包括依次与所述油缸连通的蓄能器油管、止回阀和充有蓄能气体的蓄能罐体。
2.根据权利要求1所述的单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述偏心套部件包括安装在下壳体内壁的偏心缸套、设置在该偏心缸套内并与该偏心缸套键连接的偏心铜套，所述主轴部件的主轴设置在偏心铜套内；所述偏心铜套外壁设有四条键槽。
3.根据权利要求1所述的单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述定锥部件安装在上架体部件的上壳体内壁，定锥部件包括定锥衬板、从定锥衬板底部托住定锥衬板的衬板托环、与上壳体连接锁紧固定衬板托环的托环固定螺栓，且在定锥衬板与上壳体内壁之间还设有环氧树脂填料。
4.根据权利要求3所述的单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述定锥部件还包括设置在定锥衬板与上壳体内壁之间的金属填充环，金属填充环通过上压环和上紧固螺栓固定安装。
5.根据权利要求1所述的单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述破碎机还包括一正压防尘装置，该正压防尘装置包括与所述下壳体内部连通的软管和与该软管连通的鼓风机。
6.根据权利要求1所述的单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述动锥衬板的夹角为70°。
7.根据权利要求1所述的单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述下架体部件的工作腔内壁设有肋臂护板，且工作腔侧壁上开设有观察门。
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